一种软板自动测试设备用可调式测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及软板测试夹具的技术领域，特别是涉及一种软板自动测试设备用可调式测试夹具。


背景技术：

2.现有的软板测试夹具的结构紧凑，可操作空间十分狭小，不便于待测试产品在软板测试夹具上定位和组装，并且现有的软板侧视夹具无法调节软板朝向角度，操作人员视线容易受软板测试夹具的遮挡，不能准确判断待测试产品测试头的连接状况，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性的软板自动测试设备用可调式测试夹具。
4.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，包括主体支架、摆动机构、转动机构和压紧机构，所述摆动机构固定安装在主体支架上，所述转动机构固定安装在摆动机构上，两组所述压紧机构对称固定安装在转动机构上；
5.所述摆动机构包括两组轴承座、摆动转轴、摆动基板、涡轮、蜗杆轴承、蜗杆、第一锥齿、第一电机和第二锥齿，所述主体支架上对称固定安装有两组轴承座，两组所述轴承座上均转动插装有摆动转轴，所述摆动基板固定安装在两组摆动转轴之间，所述涡轮固定套装在一组摆动转轴上，所述主体支架上对称固定安装有两组蜗杆轴承，所述蜗杆转动插装在两组蜗杆轴承中，并且所述蜗杆与涡轮啮合，所述第一锥齿紧固套装在蜗杆上，所述第一电机固定安装在主体支架上，所述第二锥齿与第一电机输出端连接，并且所述第二锥齿与第一锥齿啮合。
6.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述转动机构包括转轴套筒、转动轴、置物板、第三锥齿、电机安装架、第二电机和第四锥齿，所述转轴套筒固定安装在摆动基板上，所述转动轴穿过摆动基板并转动插装在转轴套筒中，所述置物板底端与转动轴顶端紧固连接，所述第三锥齿紧固套装在转动轴上，所述电机安装架固定安装在摆动基板上，所述第二电机固定安装在电机安装架上，所述第四锥齿与第二电机输出端紧固连接，所述第四锥齿与第三锥齿啮合。
7.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述压紧机构包括两组压紧导柱、气缸座板、气缸、压板、压块安装板、两组弹簧和压块，两组所述压紧导柱对称固定安装在置物板上，所述气缸座板底端与压紧导柱顶端紧固连接，所述气缸固定安装在气缸座板上，所述压板滑动套装在压紧导柱上，所述气缸输出端与压板紧固连接，所述压块安装板滑动套装在压紧导柱上，两组所述弹簧分别套装在两组压紧导柱上，并且所述弹簧两端分别与压板、压块安装板紧固连接，所述压块固定安装在压块安装板上。
8.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，还包括齿条安装柱和齿条，所述压板底端对称固定安装有两组齿条安装柱，并且所述齿条安装柱滑动插装在压块安装板上，所述齿条两端分别与两组齿条安装柱底端紧固连接，所述压块中设置有滑槽，所述齿条滑动安装在压块滑槽中。
9.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，还包括侧挡板，所述置物板上对称固定安装有两组侧挡板。
10.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述置物板上粘连设置有防滑胶垫。
11.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述压块底端设置有压紧胶垫。
12.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，两组所述压紧导柱相互平行。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.通过压紧机构将软板固定住，之后根据检测需要，启动第一电机，然后第一电机输出端带动第二锥齿转动，之后转动的第二锥齿与第一锥齿啮合配合使第一锥齿转动，然后转动的第一锥齿带动蜗杆在蜗杆轴承中转动，之后转动的蜗杆与涡轮配合使涡轮转动，然后转动的涡轮带动摆动转轴在轴承座中转动，之后通过转动的摆动转轴带动摆动基板摆动，然后通过摆动的摆动基板带动软板摆动调节朝向，以适应测试作业的顺利进行，通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是转动机构和压紧机构侧视结构示意图；
18.图3是图1中a部放大结构示意图；
19.图4是图2中b部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、主体支架；2、轴承座；3、摆动转轴；4、摆动基板；5、涡轮；6、蜗杆轴承；7、蜗杆；8、第一锥齿；9、第一电机；10、第二锥齿；11、转轴套筒；12、转动轴；13、置物板；14、第三锥齿；15、电机安装架；16、第二电机；17、第四锥齿；18、压紧导柱；19、气缸座板；20、气缸；21、压板；22、压块安装板；23、弹簧；24、压块；25、齿条安装柱；26、齿条；27、侧挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，包括主体支架1、摆动机构、转动机构和压紧机构，摆动机构固定安装在主体支架1上，转动机构固定安装在摆动机构上，两组压紧机构对称固定安装在转动机构上；
23.摆动机构包括两组轴承座2、摆动转轴3、摆动基板4、涡轮5、蜗杆轴承6、蜗杆7、第
一锥齿8、第一电机9和第二锥齿10，主体支架1上对称固定安装有两组轴承座2，两组轴承座2上均转动插装有摆动转轴3，摆动基板4固定安装在两组摆动转轴3之间，涡轮5固定套装在一组摆动转轴3上，主体支架1上对称固定安装有两组蜗杆轴承6，蜗杆7转动插装在两组蜗杆轴承6中，并且蜗杆7与涡轮5啮合，第一锥齿8紧固套装在蜗杆7上，第一电机9固定安装在主体支架1上，第二锥齿10与第一电机9输出端连接，并且第二锥齿10与第一锥齿8啮合；通过压紧机构将软板固定住，之后根据检测需要，启动第一电机9，然后第一电机9输出端带动第二锥齿10转动，之后转动的第二锥齿10与第一锥齿8啮合配合使第一锥齿8转动，然后转动的第一锥齿8带动蜗杆7在蜗杆轴承6中转动，之后转动的蜗杆7与涡轮5配合使涡轮5转动，然后转动的涡轮5带动摆动转轴3在轴承座2中转动，之后通过转动的摆动转轴3带动摆动基板4摆动，然后通过摆动的摆动基板4带动软板摆动调节朝向，以适应测试作业的顺利进行，通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，转动机构包括转轴套筒11、转动轴12、置物板13、第三锥齿14、电机安装架15、第二电机16和第四锥齿17，转轴套筒11固定安装在摆动基板4上，转动轴12穿过摆动基板4并转动插装在转轴套筒11中，置物板13底端与转动轴12顶端紧固连接，第三锥齿14紧固套装在转动轴12上，电机安装架15固定安装在摆动基板4上，第二电机16固定安装在电机安装架15上，第四锥齿17与第二电机16输出端紧固连接，第四锥齿17与第三锥齿14啮合；启动第二电机16，之后第二电机16输出端带动第四锥齿17转动，然后转动的第四锥齿17与第三锥齿14啮合配合使第三锥齿14转动，之后转动的第三锥齿14带动转动轴12在转轴套筒11中转动，然后转动的转动轴12带动置物板13转动，进而带动置物板13上的软板旋转调节方向，实现软板的多角度测试，提高测试数据的精确度，提高使用实用性。
25.作为上述实施例的优选，压紧机构包括两组压紧导柱18、气缸座板19、气缸20、压板21、压块安装板22、两组弹簧23和压块24，两组压紧导柱18对称固定安装在置物板13上，气缸座板19底端与压紧导柱18顶端紧固连接，气缸20固定安装在气缸座板19上，压板21滑动套装在压紧导柱18上，气缸20输出端与压板21紧固连接，压块安装板22滑动套装在压紧导柱18上，两组弹簧23分别套装在两组压紧导柱18上，并且弹簧23两端分别与压板21、压块安装板22紧固连接，压块24固定安装在压块安装板22上；将软板放置在置物板13上，之后启动气缸20，气缸20输出端带动压板21下移，然后压板21通过弹簧23推动压块安装板22下滑，之后压块安装板22带动压块24下移，然后直至压块24底端贴紧压合在软板上，通过压块24将软板压紧固定在置物板13上，压紧过程中通过弹簧23弹力作用控制压紧力，避免压紧力过大将软板压坏，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括齿条安装柱25和齿条26，压板21底端对称固定安装有两组齿条安装柱25，并且齿条安装柱25滑动插装在压块安装板22上，齿条26两端分别与两组齿条安装柱25底端紧固连接，压块24中设置有滑槽，齿条26滑动安装在压块24滑槽中；在压块24压紧在软板上时，随着下压力的增加，转动轴12压缩弹簧23使弹簧23收缩，之后压板21带动齿条安装柱25在压块安装板22中向下滑动，然后齿条安装柱25带动齿条26在压块24滑槽中下滑，之后使齿条26底端压在软板上，通过齿条26压紧软板，提高压紧摩擦力，避免软板从置物板13上滑落，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括侧挡板27，置物板13上对称固定安装有两组侧挡
板27；通过设置侧挡板27，从侧面遮挡软板，避免软板从置物板13侧面滑脱掉落，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，置物板13上粘连设置有防滑胶垫；增加置物板13上端面的摩擦力，同时保护被固定软板，避免软板与置物板13发生磕碰，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，压块24底端设置有压紧胶垫；通过设置压紧胶垫，增加压块24压紧摩擦力，避免压紧过程中软板意外滑动，提高使用稳定性。
30.作为上述实施例的优选，两组压紧导柱18相互平行。
31.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，其在工作时，将软板放置在置物板13上，之后启动气缸20，气缸20输出端带动压板21下移，然后压板21通过弹簧23推动压块安装板22下滑，之后压块安装板22带动压块24下移，然后直至压块24底端贴紧压合在软板上，通过压块24将软板压紧固定在置物板13上，压紧过程中通过弹簧23弹力作用控制压紧力，在压块24压紧在软板上时，随着下压力的增加，转动轴12压缩弹簧23使弹簧23收缩，之后压板21带动齿条安装柱25在压块安装板22中向下滑动，然后齿条安装柱25带动齿条26在压块24滑槽中下滑，之后使齿条26底端压在软板上，通过齿条26压紧软板，之后根据检测需要，启动第一电机9，然后第一电机9输出端带动第二锥齿10转动，之后转动的第二锥齿10与第一锥齿8啮合配合使第一锥齿8转动，然后转动的第一锥齿8带动蜗杆7在蜗杆轴承6中转动，之后转动的蜗杆7与涡轮5配合使涡轮5转动，然后转动的涡轮5带动摆动转轴3在轴承座2中转动，之后通过转动的摆动转轴3带动摆动基板4摆动，然后通过摆动的摆动基板4带动软板摆动调节朝向，启动第二电机16，之后第二电机16输出端带动第四锥齿17转动，然后转动的第四锥齿17与第三锥齿14啮合配合使第三锥齿14转动，之后转动的第三锥齿14带动转动轴12在转轴套筒11中转动，然后转动的转动轴12带动置物板13转动，进而带动置物板13上的软板旋转调节方向，实现软板的多角度测试。
32.本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。