一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金热导系数检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置。


背景技术：

2.纯铝的导热性能优于铝合金，但纯铝的硬度较低，容易发生变形从而影响使用寿命，因此大多采用铝合金可以提高散热件的强度，在使用之前需要检测铝合金的导热性能。
3.基于上述，目前的铝合金导热系数检测装置在使用中，存在一些不足，第一：不同长度的铝合金导热性能不同，现在的检测装置只能对单一长度的铝条进行检测，通用性较差；第二，现有的装置只能对单一铝条进行试验，而为了得到更加精确的导热系数数据，需要进行多组试验来取平均值，延长了试验时间，降低了工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置，以解决现有检测装置只能对单一铝条进行试验，导致试验效率低下，以及现有检测装置不能对不同长度的铝条进行导热性能检测，通用性较差的问题。
6.本实用新型一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置，包括基座；
7.所述基座主体为圆形结构，基座外端呈环形开设有三组连接杆，基座上端安装有加热炉；
8.放置架，所述放置架呈环形设有三组，且放置架前端固定连接有伸缩杆，伸缩杆滑动卡装在连接杆内部的轨道槽中，且伸缩杆的左右两端对称设有两组t型槽，放置架上端安装有试验水箱；
9.盖板，所述盖板下端设有t型块，盖板通过下端的t型块滑动卡装在加热炉顶板表面的t型滑槽中；
10.试验铝条，所述试验铝条内侧一端卡接在加热炉内部，试验铝条外侧一端嵌套在试验水箱内部。
11.进一步的，所述加热炉底端安装有加热管，加热管呈s型结构设置，且加热炉的顶板表面开设有四组第一通风孔，盖板的表面开设有四组第二通风孔，且第一通风孔与第二通风孔的内径相同，盖板的上端中间位置安装有旋钮，且旋钮的外端排列有摩擦条。
12.进一步的，所述试验铝条的外部套接有弹性保温套，弹性保温套的左端与加热炉的外壁贴合，弹性保温套的右端与试验水箱外端贴合。
13.进一步的，所述连接杆的前端两侧分别开设有一个固定孔，且t型槽内部滑动卡装有调节螺杆，调节螺杆外侧一端穿过连接杆两端的固定孔，并通过螺母紧固。
14.进一步的，所述试验水箱外端面安装有观察玻璃，观察玻璃的表面设有刻度线，试验水箱上端左侧安装有进水管，试验水箱的上端右侧安装有温度显示器。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，盖板通过下端的t型块滑动卡装在加热炉上端的t型滑槽中，工人可以通过转动盖板来调节第二通风孔的位置，从而控制加热炉内部的温度，可以得出不同温差条件下，试验铝条的导热效率。
17.在对不同长度的试验铝条进行导热性能检测的时候，需要调节试验水箱与加热炉之间的距离，通过伸缩杆滑动卡装在轨道槽内部的设置，此时工人可以将调节螺杆表面的螺母松开，然后可以根据试验铝条的长度来移动伸缩杆在t型槽内部的位置，可以对不同长度试验铝条的导热性能进行检测。
18.试验铝条将加热炉内部的温度传递到试验水箱的过程中，试验铝条的温度会向外散发，通过试验铝条外端弹性保温套的设置，弹性保温套可以起到对试验铝条的隔热保温作用，防止试验铝条的热量向外散发，从而保证了试验结果的准确性。
19.工人通过观察玻璃表面刻度线，可以得出试验水箱内部水的质量，同时试验水箱的上端安装有温度显示器，工人可以判断出单位时间内水温上升了多少度，根据热量公式可以得出试验铝条传递到试验水箱内部的总热量，从而可以得出试验铝条的导热系数，同时试验铝条一共设有三组，通过多组试验得出的数据更加准确。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
21.图2是本实用新型的加热炉剖视结构示意图。
22.图3是本实用新型的连接杆剖视结构示意图。
23.图4是本实用新型的弹性保温套结构示意图。
24.图5是本实用新型的基座结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、基座；101、连接杆；1011、轨道槽；2、放置架；201、伸缩杆；2011、t型槽；3、调节螺杆；4、加热炉；401、第一通风孔；5、加热管；6、盖板；601、第二通风孔；602、旋钮；7、试验铝条；8、弹性保温套；9、试验水箱；901、观察玻璃；902、进水管；10、温度显示器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种基于高导热压铸铝合金的热导系数检测装置，包括基座1；
33.基座1主体为圆形结构，基座1外端呈环形开设有三组连接杆101，基座1上端安装有加热炉4；
34.放置架2，放置架2呈环形设有三组，且放置架2前端固定连接有伸缩杆201，伸缩杆201滑动卡装在连接杆101内部的轨道槽1011中，且伸缩杆201的左右两端对称设有两组t型槽2011，放置架2上端安装有试验水箱9，在对不同长度的试验铝条7进行加测的时候，可以通过移动伸缩杆201在轨道槽1011内部的位置来调节加热炉4与试验水箱9之间的距离，从而使得本装置可以对不同长度的试验铝条7进行检测；
35.盖板6，盖板6下端设有t型块，盖板6通过下端的t型块滑动卡装在加热炉4顶板表面的t型滑槽中；
36.试验铝条7，试验铝条7内侧一端卡接在加热炉4内部，试验铝条7外侧一端嵌套在试验水箱9内部。
37.其中，加热炉4底端安装有加热管5，加热管5呈s型结构设置，且加热炉4的顶板表面开设有四组第一通风孔401，盖板6的表面开设有四组第二通风孔601，且第一通风孔401与第二通风孔601的内径相同，盖板6的上端中间位置安装有旋钮602，且旋钮602的外端排列有摩擦条，使用中，加热管5可以对加热炉4进行升温，使得加热炉4与试验水箱9之间形成温度差，同时，盖板6通过下端的t型块滑动卡装在加热炉4上端的t型滑槽中，并且盖板6表面的第二通风孔601与加热炉4表面第一通风孔401的内径相同，使得工人可以通过转动盖板6来调节第二通风孔601的位置，当第二通风孔601与第一通风孔401重合的时候，加热炉4内部的热量向外散发的快，从而可以降低加热炉4内部的温度，使得加热炉4与试验水箱9之间的温差变小，当第二通风孔601与第一通风孔401不重合的时候，可以提高加热炉4内部的温度，使得加热炉4与试验水箱9之间的温差变大，因此工人可以得出不同温差条件下，试验铝条7的导热效率。
38.其中，试验铝条7的外部套接有弹性保温套8，弹性保温套8的左端与加热炉4的外壁贴合，弹性保温套8的右端与试验水箱9外端贴合，使用中，试验铝条7将加热炉4内部的温度传递到试验水箱9的过程中，试验铝条7的温度会向外散发，影响试验结果的准确性，通过试验铝条7外端弹性保温套8的设置，弹性保温套8可以起到对试验铝条7的隔热保温作用，防止试验铝条7的热量向外散发，从而保证了试验结果的准确性。
39.其中，连接杆101的前端两侧分别开设有一个固定孔，且t型槽2011内部滑动卡装有调节螺杆3，调节螺杆3外侧一端穿过连接杆101两端的固定孔，并通过螺母紧固，使用中，在对不同长度的试验铝条7进行导热性能检测的时候，需要调节试验水箱9与加热炉4之间的距离，此时工人可以将调节螺杆3表面的螺母松开，使得螺母失去对伸缩杆201的固定限位作用，然后可以根据试验铝条7的长度来移动伸缩杆201在t型槽2011内部的位置，当确定好伸缩杆201位置之后，可以将调节螺杆3表面的螺母拧紧，实现对伸缩杆201的固定。
40.其中，试验水箱9外端面安装有观察玻璃901，观察玻璃901的表面设有刻度线，试验水箱9上端左侧安装有进水管902，试验水箱9的上端右侧安装有温度显示器10，使用中，导热系数指的是一定时间内，通过单位面积传递的热量，试验铝条7左右两端分别与加热炉4和试验水箱9连接，使得试验铝条7可以将加热炉4内部的热量传递到试验水箱9内部，对试验水箱9内部的水进行加热，试验水箱9外端安装有观察玻璃901，且观察玻璃901的表面设有刻度线，工人通过刻度线可以得出试验水箱9内部水的质量，同时试验水箱9的上端安装有温度显示器10，工人可以判断出单位时间内水温上升了多少度，根据热量公式可以得出试验铝条7传递到试验水箱9内部的总热量，从而可以得出试验铝条7的导热系数，同时试验铝条7一共设有三组，通过多组试验得出的数据更加准确。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，加热管5可以对加热炉4进行升温，使得加热炉4与试验水箱9之间形成温度差，同时，盖板6通过下端的t型块滑动卡装在加热炉4上端的t型滑槽中，并且盖板6表面的第二通风孔601与加热炉4表面第一通风孔401的内径相同，使得工人可以通过转动盖板6来调节第二通风孔601的位置，当第二通风孔601与第一通风孔401重合的时候，加热炉4内部的热量向外散发的快，从而可以降低加热炉4内部的温度，使得加热炉4与试验水箱9之间的温差变小，当第二通风孔601与第一通风孔401不重合的时候，可以提高加热炉4内部的温度，使得加热炉4与试验水箱9之间的温差变大，因此工人可以得出不同温差条件下，试验铝条7的导热效率，在对不同长度的试验铝条7进行导热性能检测的时候，需要调节试验水箱9与加热炉4之间的距离，此时工人可以将调节螺杆3表面的螺母松开，使得螺母失去对伸缩杆201的固定限位作用，然后可以根据试验铝条7的长度来移动伸缩杆201在t型槽2011内部的位置，当确定好伸缩杆201位置之后，可以将调节螺杆3表面的螺母拧紧，实现对伸缩杆201的固定，试验铝条7将加热炉4内部的温度传递到试验水箱9的过程中，试验铝条7的温度会向外散发，影响试验结果的准确性，通过试验铝条7外端弹性保温套8的设置，弹性保温套8可以起到对试验铝条7的隔热保温作用，防止试验铝条7的热量向外散发，从而保证了试验结果的准确性，工人通过观察玻璃901表面刻度线，可以得出试验水箱9内部水的质量，同时试验水箱9的上端安装有温度显示器10，工人可以判断出单位时间内水温上升了多少度，根据热量公式可以得出试验铝条7传递到试验水箱9内部的总热量，从而可以得出试验铝条7的导热系数，同时试验铝条7一共设有三组，通过多组试验得出的数据更加准确。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。