螺纹自动检测装置的制作方法

1.本技术涉及自动化技术领域，尤其涉及一种螺纹自动检测装置。


背景技术：

2.相关技术中，空调制冷配件，阀类零件的加工已经基本实现全自动化。四通阀吸引子加工也实现了自动化，由于吸引子螺纹在四通阀中主要起固定电磁线圈的作用，保证四通阀在正常工作环境下，能固定电磁线圈，实现四通阀的冷热换向功能。如果吸引子螺纹加工不完整，则无法正常固定电磁线圈，导致四通阀的冷热换向功能失效。
3.在螺纹加工过程难免存在失误，这导致螺纹加工不完整，我们需要将其检测出来，但是在传统的螺纹检测中，将螺纹塞规以机械自动化技术，伸入吸引子中，螺纹塞规与吸引子之间直接受到动力源的作用力，这使得螺纹塞规这种精密仪器损耗很大，而且也同时会影响吸引子的螺纹精度，降低产品质量，使检测的成本增加。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种螺纹自动检测装置，该螺纹自动检测装置，能够将检测轴进给的作用力转移到轴套和导向凸起之间，减少螺纹检测端上的受力。
5.本技术第一方面提供一种螺纹自动检测装置，包括装置支架、螺纹导向轴套、检测轴和动力源。所述螺纹导向轴套与所述动力源分别安装在所述装置支架上。所述检测轴的一端为螺纹检测端，所述检测轴的另一端为动力端且与所述动力源连接。所述螺纹导向轴套包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件的螺纹导程相同。所述检测轴的轴体周向上设置有导向凸起，导向凸起在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。
6.在一种实施方式中，螺纹自动检测装置还包括：传感器和控制器。所述传感器用于检测所述螺纹检测端的进给状态。所述控制器分别与所述传感器和所述动力源电连接，所述控制器用于根据所述传感器反馈的检测结果确定所述动力源的输出功率。
7.在一种实施方式中，所述传感器具体为光电传感器。所述光电传感器用于检测所述螺纹检测端的位移距离。
8.在一种实施方式中，所述螺纹检测端包括：螺纹塞规。所述螺纹塞规的螺纹尺寸与待检测件的螺纹尺寸相适配。所述螺纹塞规在所述螺纹检测端上可拆卸式安装，且所述螺纹塞规与所述螺纹导向轴套配套使用。
9.在一种实施方式中，所述螺纹导向轴套为组合结构，且所述组合结构的组合面贯穿所述轴孔，所述螺纹导向轴套依组合面分成至少两个结构后可以与所述检测轴分离。
10.在一种实施方式中，所述动力源包括：电机和气缸。所述电机的传动轴通过传动皮带与所述检测轴相连，为所述检测轴提供依轴线旋转的力矩。所述气缸的活塞杆与所述动力端抵接，为所述检测轴提供轴向进给的作用力。
11.在一种实施方式中，所述电机的旋转速度与所述气缸的推进速度与所述待检测件的螺纹的导程相适配。
12.在一种实施方式中，所述装置支架包括：待检件固定夹。所述待检件固定夹的位置与所述螺纹导向轴套的位置相适配。所述待检件固定夹将所述待检件固定在所述检测轴的延长线上。
13.所述装置支架上还包括警报装置。所述警报装置与所述传感器通过控制器连接。
14.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.在本技术实施例中，螺纹导向轴套与动力源分别安装在装置支架上，检测轴通过导向凸起与螺纹导向轴套内螺纹抵接，当动力源驱动检测轴的动力端时，检测轴会因导向凸起受螺纹导向轴套内螺纹的限制，使螺纹检测端以螺纹导向轴套内螺纹的导程上升，这样螺纹检测端的进给导程就与待检测螺纹的导程也相同，且作用力都消耗在导向凸起与螺纹导向轴套之间，减少作用在螺纹检测端表面的相互作用力，减少了螺纹检测端与待检测件的螺纹之间的磨损，降低了检测的成本。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本技术实施例示出的螺纹自动检测装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例示出的检测轴和螺纹导向轴套配合的示意图；
20.图3是本技术实施例示出的检测轴和螺纹导向轴套配合的剖视图；
21.图4是本技术实施例示出的螺纹自动检测装置的侧视图。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
23.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
24.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
25.针对上述问题，本技术实施例提供一种螺纹自动检测装置，该装置能够减少螺纹检测端与待检测螺纹之间的磨损，降低检测成本。
26.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
27.实施例一
28.参见图1，图1是本技术实施例示出的螺纹自动检测装置的整体结构示意图。可以看到装置支架10将整个装置中的各个部件都支撑装配了起来，其中螺纹导向轴套30套在和检测轴20上，并且可以看到动力源40与检测轴20连接。螺纹导向轴套30被装置支架10固定，这样检测轴20在被动力源40推进时，检测轴20与螺纹导向轴套30会发生相对移动，使检测轴20以螺纹导向轴套30的内螺纹导程运动，伸入待检测件50的内部进行螺纹检测。
29.参见图2的检测轴20和螺纹导向轴套30配合的示意图，和图3的检测轴20和螺纹导向轴套30配合的剖视图。可以看到在检测轴20的螺纹检测端有一个螺纹塞规201。这个螺纹塞规201是用来检测待检测件50的螺纹的精密仪器，螺纹塞规201可以伸入待检测件50内。螺纹塞规201的螺纹尺寸与待检测件50的螺纹尺寸相适配。所述螺纹塞规201在所述螺纹检测端上可拆卸式安装，且螺纹塞规201与螺纹导向轴套30配套使用。
30.螺纹导向轴套30有轴孔，轴孔为通孔，孔内壁设置有内螺纹，检测轴20通过所述轴孔套设在螺纹导向轴套30中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件50的螺纹导程相同。这样检测轴20的轴体周向上设置的导向凸起301，会被轴孔的内螺纹限位，导向凸起301在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。图3的剖视图中的螺纹导向轴套30和检测轴20所配合的部分，存在有内螺纹和导向凸起301的存在，导向凸起301配合在内螺纹中，在图中显示不明显，但是螺纹导向轴套30和检测轴20是依靠内螺纹和导向凸起301之间的作用，来使检测轴20准确移动的。
31.螺纹导向轴套30与螺纹塞规201是配套使用，使用螺纹导向轴套30需要更换，所以将螺纹导向轴套30设计为组合结构，且组合结构的组合面贯穿所述轴孔，螺纹导向轴套30的组合分开后，可以与检测轴20分离，便于拆卸。螺纹导向轴套30的外壳通过螺钉安装在装置支架10上，拆下固定的螺钉后，螺纹导向轴套30就只与检查轴20套接在一起了，如果将检测轴20抽出还需要拆开检测轴20与动力源的连接，所以螺纹导向轴套30的组合结构可以使螺纹导向轴套30以轴孔为组合面拆开，就能直接使螺纹导向轴套30与检测轴20分离，便于检测人员在不拆下检测轴20的情况下对螺纹导向轴套30进行更换，非常方便。
32.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
33.在本技术实施例中，螺纹导向轴套30与动力源40分别安装在装置支架10上，检测轴20通过导向凸起301与螺纹导向轴套30内螺纹抵接，当动力源40驱动检测轴20的动力端时，检测轴20会因导向凸起301受螺纹导向轴套30内螺纹的限制，使螺纹检测端以螺纹导向轴套30内螺纹的导程上升，这样螺纹检测端的进给导程就与待检测螺纹的导程也相同，且作用力都消耗在导向凸起301与螺纹导向轴套30之间，减少作用在螺纹检测端表面的相互作用力，减少了螺纹检测端与待检测件50的螺纹之间的磨损，降低了检测的成本。
34.实施例二
35.参见图4，图4是本技术实施例示出的螺纹自动检测装置的侧视图。
36.可以看到螺纹自动检测装置中设置有传感器101和控制器。传感器101用于检测螺
纹检测端的进给状态。控制器分别与传感器101和动力源40电连接，控制器用于根据传感器101反馈的检测结果确定所述动力源40的输出功率。本技术实施例中的传感器的类型为光电传感器，而在附图中并未示出控制器。
37.光电传感器可以检测螺纹检测端的位移距离，并可以确定位移距离是否达到待检测件完整的螺纹长度。动力源40的输出状态根据传感器101的检测结果确定包括：光电传感器还可以检测螺纹检测端的移动速度，并可以依据移动速度控制动力源的输出。传感器101根据进给状态，调整动力源40状态包括：若进给状态为停止进给，则改变动力源40输出方向，使螺纹检测端退出待检测件50。传感器101可以检测螺纹检测端的进给程度。根据进给程度，判断待检测件50的螺纹的完整性。
38.在螺纹导向轴套30的限制下，检测轴20使螺纹塞规201以规定的进给速度与旋转速度推进，如果待检测件50的螺纹加工完整，则旋转推进轴在旋转力和推进力的作用下，将螺纹塞规201旋入待检测件50中，当螺纹塞规201对待检测件50的内螺纹检查结束时，不论螺纹是否完整，螺纹塞规201都会停止运动，这样光电传感器101会检测螺纹塞规201不再运动，此时光电传感器101会判断螺纹塞规201的伸入程度是否满足当前待检测件50的螺纹完整长度，如果当前待检测件50是完整的，则使动力源40正常的反向运动退出螺纹塞规201，而如果当前待检测件50不完整，则在反向运动退出螺纹塞规201的同时，系统判断当前待检测件50不完整，并做出提醒措施，如警报提示操作人员。
39.装置支架10上还包括警报装置。所述警报装置与传感器101相连，若所述待检测件50的螺纹是不完整螺纹，则警报装置报警。警报装置在图中没有显示，但是可以采用蜂鸣器或者指示灯来进行警报。
40.在本实施例中动力源40包括电机401和气缸402。电机401的传动轴通过传动皮带与检测轴相连，为检测轴20提供依轴线旋转的力矩。气缸402的活塞杆与动力端抵接，为检测轴20提供轴向进给的作用力。电机401的旋转速度与气缸402的推进速度与待检测件50的螺纹的导程相适配。在生产中，可以通过设置更精准的电机401转速和气缸402移速的比例，来减少对螺纹导向轴套30的磨损。
41.在装置支架10会设置待检件固定夹102。采用待检件固定夹102来固定待检测件50。待检件固定夹102的位置与所述螺纹导向轴套30的位置相适配。所述待检件固定夹102将所述待检件固定在所述检测轴20的延长线上。
42.本技术实施例中，螺纹自动检测装置通过光电传感器101来判断检测轴20或是螺纹塞规201的检测进度，控制动力源40为检测轴20输出正确的动力，并判断当前待检测件50的完整情况，给出警报提示，这样的螺纹检测装置使整个螺纹检测过程高度机械化自动化，大大降低了人力劳动强度，减少误判情况的发生，提高了效率。
43.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。