技术特征：
1.一种螺纹自动检测装置，其特征在于，包括：装置支架(10)、螺纹导向轴套(30)、检测轴(20)和动力源(40)；所述螺纹导向轴套(30)与所述动力源(40)分别安装在所述装置支架(10)上；所述检测轴(20)的一端为螺纹检测端，所述检测轴(20)的另一端为动力端且与所述动力源(40)连接；所述螺纹导向轴套(30)包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴(20)通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套(30)中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件(50)的螺纹导程相同；所述检测轴(20)的轴体周向上设置有导向凸起(301)，导向凸起(301)在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。2.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于，还包括：传感器(101)和控制器；所述传感器(101)用于检测所述螺纹检测端的进给状态；所述控制器分别与所述传感器(101)和所述动力源(40)电连接，所述控制器用于根据所述传感器(101)反馈的检测结果确定所述动力源(40)的输出功率。3.根据权利要求2所述的螺纹自动检测装置，其特征在于，所述传感器(101)具体为光电传感器；所述光电传感器用于检测所述螺纹检测端的位移距离。4.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述螺纹检测端包括：螺纹塞规(201)；所述螺纹塞规(201)的螺纹尺寸与待检测件(50)的螺纹尺寸相适配；所述螺纹塞规(201)在所述螺纹检测端上可拆卸式安装，且所述螺纹塞规(201)与所述螺纹导向轴套(30)配套使用。5.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述螺纹导向轴套(30)为组合结构，且所述组合结构的组合面贯穿所述轴孔，所述螺纹导向轴套(30)依组合面分成至少两个结构后，可以与所述检测轴(20)分离。6.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述动力源(40)包括：电机(401)和气缸(402)；所述电机(401)的传动轴通过传动皮带与所述检测轴相连，为所述检测轴(20)提供依轴线旋转的力矩；所述气缸(402)的活塞杆与所述动力端抵接，为所述检测轴(20)提供轴向进给的作用力。7.根据权利要求6所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述电机(401)的旋转速度与所述气缸(402)的推进速度与所述待检测件(50)的螺纹的导程相适配。8.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述装置支架(10)包括：待检件固定夹(102)；所述待检件固定夹(102)的位置与所述螺纹导向轴套(30)的位置相适配；所述待检件固定夹(102)将所述待检件固定在所述检测轴(20)的延长线上。
9.根据权利要求2所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述装置支架(10)上还包括警报装置；所述警报装置与所述传感器(101)通过控制器连接。
技术总结
本申请是关于一种螺纹自动检测装置。该装置包括：装置支架、螺纹导向轴套、检测轴和动力源。所述螺纹导向轴套与所述动力源分别安装在所述装置支架上。所述检测轴的一端为螺纹检测端，所述检测轴的另一端为动力端且与所述动力源连接。所述螺纹导向轴套包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件的螺纹导程相同。所述检测轴的轴体周向上设置有导向凸起，导向凸起在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。本申请提供的装置，能够减少螺纹检测端与待检测螺纹之间的磨损，降低检测成本。降低检测成本。降低检测成本。
技术研发人员：孙豪彬 霍锦荣 张毅
受保护的技术使用者：珠海励高精工制造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/6/10