基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体计量技术领域，具体为基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置。


背景技术：

2.计量控制系统往往会使用到计量罐，然而现有的计量罐还存着一些不足之处，例如现有的计量罐和称重模块分离，导致称重变得繁琐，无法实现生产自动化，而罐体动态称重计量一般指罐体内的流体、液体、固体颗粒物等在自动化配料上下料的同时进行称重，并通过底部传感器的实时反馈称重数据，从而可以根据反馈数据实时调整上下料的速率，从而达到加快生产的效果，但是现有的罐体动态计量装置在使用时仍存在一定的问题，例如现有的称重装置不便于拆卸安装，导致维修和更换称重传感装置时十分耗费时间，另外现有的装置一般没有设置危险急停装置，从而使得实际生产中时常因为人为意外而导致接料装置内部的混合料向外溢出，进而造成了严重的生产浪费现象，为此，我们提出基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有开槽，所述开槽内部通过急停机构固定连接有接料箱，所述底板位于接料箱的两侧均固定连接有称重传感装置，所述称重传感装置的内部通过卡接机构固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至罐体的内部并固定连接有搅拌组件。
5.优选的，所述卡接机构包括有传感器外壳和连接板，所述传感器外壳的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有锁定槽，所述锁定槽的一侧活动连接有按钮，所述连接板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有锁定块，从而极大的提高了维修人员的维修效率。
6.优选的，所述急停机构包括有开设在开槽两侧内壁的导向槽，所述导向槽的内腔底部固定连接有急停开关，所述开槽的内腔底部固定连接有测重弹簧，所述测重弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板的另一侧与导向槽滑动连接，从而大大减少了生产浪费的现象发生。
7.优选的，所述搅拌组件包括有与转轴固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮远离主动齿轮的另一端啮合连接有内齿轮圆盘，所述内齿轮圆盘的内部还啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴和转轴的外表面均固定连接有搅拌叶片，所述转轴的底部固定连接有螺旋出料
片，从而大大提高了生产效率。
8.优选的，所述罐体的一侧顶端固定连接有进料口，所述罐体的底部固定连接有出料口，所述出料口的外表面固定连接有流量阀，从而大大提高了本装置的实用性。
9.优选的，所述罐体的外表面固定连接有控制显示器，所述控制显示器的外表面设置有显示屏和调节开关，从而可以大大提高本装置的生产稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置传感器外壳、称重传感装置、安装槽、锁定槽、按钮、凹槽、复位弹簧和锁定块，使得本装置可以通过卡接机构快速对称重传感装置进行安装和拆卸，从而大大提高了本装置对称重传感装置的维修和更换效率；
12.2、本实用新型还通过设置流量阀、开槽、导向槽、急停开关、测重弹簧和活动板，使得本装置可以通过急停机构在接料箱内部超过最大限定容量后自动关闭流量阀，从而避免接料箱内部材料向外溢出，进而大大提高了本装置的使用安全性，并减少了材料的浪费。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型内齿轮圆盘的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型底板局部的内部结构示意图；
18.图5是本实用新型传感器外壳的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型卡接机构的内部结构示意图；
20.图中：1、底板；2、接料箱；3、称重传感装置；30、传感器外壳；31、连接板；32、安装槽；33、锁定槽；34、按钮；35、凹槽；36、复位弹簧；37、锁定块；4、支撑架；5、罐体；6、出料口；7、进料口；8、电机；9、内齿轮圆盘；10、主动齿轮；11、转轴；12、螺旋出料片；13、辅助齿轮；14、从动齿轮；15、连接轴；16、搅拌叶片；17、开槽；18、导向槽；19、急停开关；20、测重弹簧；21、活动板；22、滑板；23、控制显示器；24、流量阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板1，底板1的顶部开设有开槽17，开槽17内部通过急停机构固定连接有接料箱2，急停机构包括有开设在开槽17两侧内壁的导向槽18，导向槽18的内腔底部固定连接有急停开关19，开槽17的内腔底部固定连接有测重弹簧20，测重弹簧20的顶部固定连接有活动板21，活动板21的两侧均固定连接有滑板22，滑板22的另一侧与导向槽18滑动连接，利用急停机构可以对流量阀24进行控制，从而避免接料箱2内部混合料向外溢出，底板1位于接料箱2的
两侧均固定连接有称重传感装置3，称重传感装置3的内部通过卡接机构固定连接有支撑架4，卡接机构包括有传感器外壳30和连接板31，传感器外壳30的顶部开设有安装槽32，安装槽32的内壁开设有锁定槽33，锁定槽33的一侧活动连接有按钮34，连接板31的两侧均开设有凹槽35，凹槽35的内壁固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36的另一端固定连接有锁定块37，利用卡接机构可以快速对称重传感装置3与支撑架4进行固定连接，从而大大方便了操作人员对称重传感装置3进行安装和拆卸，支撑架4的顶部固定连接有罐体5，罐体5的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴11，转轴11的另一端延伸至罐体5的内部并固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括有与转轴11固定连接的主动齿轮10，主动齿轮10的两侧均啮合连接有辅助齿轮13，辅助齿轮13远离主动齿轮10的另一端啮合连接有内齿轮圆盘9，内齿轮圆盘9的内部还啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14的内部固定连接有连接轴15，连接轴15和转轴11的外表面均固定连接有搅拌叶片16，转轴11的底部固定连接有螺旋出料片12，利用搅拌组件可以将罐体5内部的混合料进行搅拌均匀，从而避免在动态称重过程中发生堵塞现象，罐体5的一侧顶端固定连接有进料口7，罐体5的底部固定连接有出料口6，出料口6的外表面固定连接有流量阀24，通过控制流量阀24的开通和关闭可以达到控制出料口6开通和封闭的效果，从而可以配合急停机构对本装置进行急停防护，罐体5的外表面固定连接有控制显示器23，控制显示器23的外表面设置有显示屏和调节开关，通过控制显示器23可以显示罐体5内部的动态称重数据，然后根据称重数据可以调节进出料的速率。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先通过进料口7对罐体5进行上料，然后通过控制显示器23启动电机8和称重传感装置3，从而使得电机8通过转轴11带动主动齿轮10转动，再利用主动齿轮10与辅助齿轮13的之间的啮合连接方式和辅助齿轮13和内齿轮圆盘9之间的啮合连接方式，使得主动齿轮10通过辅助齿轮13带动内齿轮圆盘9转动，当内齿轮圆盘9转动时，利用内齿轮圆盘9和从动齿轮14之间的啮合连接方式，使得内齿轮圆盘9带动从动齿轮14转动，从而使得从动齿轮14和主动齿轮10带动搅拌叶片16对罐体5内部混合料进行搅拌，最后经搅拌后的混合料通过螺旋出料片12从出料口6处排入接料箱2，根据称重传感装置3测量的称重数据可以判断出罐体5内部的混合料含量，从而可以准确控制和调节进料和出料的速率，当接料箱2内部混合料达到一定值后，操作人员即可对接料箱2进行更换，而当遇到意外情况导致接料箱2内部混合料超过预定值时，由于接料箱2内部混合料不断增多，因此会导致其重量不断增加，进而会带动活动板21向下压缩测重弹簧20，当活动板21向下移动时会带动滑板22在导向槽18内移动，最终当接料箱2内部混合料达到最大限定值时，滑板22正好可以与急停开关19接触，从而可以快速将流量阀24关闭，进而避免了接料箱2内部混合料溢出，而当需要对称重传感装置3进行检查维修时，操作人员可以通过按压按钮34，使得按钮34推动锁定块37压缩复位弹簧36，从而使得锁定块37可以从锁定槽33内部移动至凹槽35内部，进而可以使得连接板31可以与传感器外壳30分离，最后操作人员再将称重传感装置3取下即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。