一种建筑幕墙检测设备的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种建筑幕墙检测设备。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。面板一般有玻璃、金属板、石板、陶瓷板等材质，而支承结构一般采用铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等。
3.相关技术中，在使用幕墙之前，要先对幕墙的各项指标进行检测，对幕墙进行检测时，需要将幕墙整个放置于幕墙检测设备内，从而对幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透、保温隔热性能、空气隔声性能等进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：幕墙检测设备为竖直放置，且墙体体积较大，在对幕墙进行检测时，需要操作者直接将墙体竖直放置于幕墙检测设备内，在放置过程中容易对墙体造成损坏，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使墙体在放置过程中不容易受到损坏，本技术提供一种建筑幕墙检测设备。
6.本技术提供的一种建筑幕墙检测设备，采用如下的技术方案：
7.一种建筑幕墙检测设备，包括用于检测墙体的设备本体，所述设备本体上开设有用于检测的空腔，所述设备本体上设置有用于安装放置所述墙体的安装板，所述安装板上开设有供所述墙体放置的安装槽，所述安装板上开设有穿设孔，所述穿设孔用于连通所述空腔与所述安装槽，所述安装板上设置有用于密封所述墙体及所述安装板的第一密封环，所述安装板上开设有供所述第一密封环卡嵌的第一密封槽，所述第一密封槽与所述安装槽互相连通，所述设备本体上设置有用于将所述安装板固定的固定结构；
8.所述安装板远离所述设备本体的一侧设置有用于固定所述墙体的锁定盖，所述锁定盖上开设有通气槽，所述通气槽用于连通所述安装槽与外界，所述锁定盖靠近所述安装板的一侧设置有用于密封所述安装板及所述锁定盖的第二密封环，所述安装板上开设有供所述第二密封环卡嵌的第二密封槽。
9.通过采用上述技术方案，先将墙体水平安装于安装板上，再将安装板安装竖直固定于设备本体上，从而使操作者在墙体安装于安装板上时，可以放置于地面上进行安装，方便操作者将墙体安装于设备本体上，且使墙体在竖直放置与设备本体上的过程中不容易受到损坏。通过第一密封环卡嵌于第一密封槽内，从而在墙体安装于安装板上时，对墙体及安装板之间进行密封，第二密封环卡嵌于第二密封槽内，从而在锁定盖安装于安装板上时，对锁定盖及安装板之间进行密封，使墙体安装于安装板上时，安装板处于密封状态。通过在设备本体上设置固定结构，从而对安装板与设备本体之间进行固定，使安装板不容易从设备本体上脱落。
10.可选的，所述固定结构包括固定块及固定板；
11.所述固定块一体设置于所述安装板上，且所述固定块上左右对称设置于所述安装板的四角处，所述固定板一体设置于所述设备本体上，所述固定板位于所述设备本体开设有所述空腔的一侧，所述固定块与所述固定板抵接并通过螺栓进行固定。
12.通过采用上述技术方案，在安装板的四角处均设置固定块，通过安装板与安装块进行固定，使安装板安装固定于设备本体上，从而使安装板不容易从设备本体上脱落。
13.可选的，所述固定板靠近所述安装板的一侧一体设置有抵接板，所述抵接板与所述固定板呈垂直设置。
14.通过采用上述技术方案，在固定板上设置抵接板，通过抵接板增加固定板与安装板之间的接触面积，并增加固定板与安装板之间的牢固程度，从而使固定块不容易从安装板上脱落。
15.可选的，所述安装板上设置有锁定柱，所述设备本体及所述安装板上均开设有供所述锁定柱插入放置的锁定孔，所述锁定柱远离所述设备本体的一侧一体设置有锁定块，所述锁定块与所述锁定柱垂直设置，所述安装板上设置有六角螺栓，所述六角螺栓上一体设置有插柱，所述设备本体上开设有供所述六角螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述锁定柱上及所述设备本体上均开设有供所述插柱插入的插孔。
16.通过采用上述技术方案，通过将锁定柱插入锁定槽内，再将六角螺栓螺纹连接于设备本体上，使插柱插入锁定柱上的插孔中，并通过与锁定块的配合，从而将锁定柱固定于设备本体上，进而使安装板不容易从设备本体上脱落。
17.可选的，所述安装板上开设有供所述锁定块放置并锁定的锁定槽，所述锁定孔与所述锁定槽互相连通。
18.通过采用上述技术方案，在安装板上开设锁定槽，通过锁定块放置于锁定槽内，从而减少锁定块与安装板之间所占的总体积，且使锁定块不容易受到外界物体的碰撞，延长锁定块的使用寿命。
19.可选的，所述插柱上套设有垫片，所述垫片的一侧与所述六角螺栓的螺栓头抵接，所述垫片的另一侧与所述设备本体抵接。
20.通过采用上述技术方案，在六角螺栓上套设垫片，通过垫片使六角螺栓的螺栓头与设备本体之间不直接接触，从而减少六角螺栓的螺栓头与设备本体之间的互相磨损，延长六角螺栓的螺栓头与设备本体的使用寿命。
21.可选的，所述锁定柱远离所述锁定块的一侧设置有第一磁块，所述设备本体上设置有与所述第一磁块互相吸引的第二磁块，所述第二磁块位于所述设备本体上的所述锁定孔的槽底。
22.通过采用上述技术方案，在锁定柱上设置第一磁块，在安装板上设置第二磁块，通过第一磁块与第二磁块之间相互吸引，从而在锁定柱插入锁定孔内时，对锁定柱进行预固定。
23.可选的，所述锁定柱上开设有供所述第一磁块放置的第一磁槽，所述设备本体上开设有供所述第二磁块放置的第二磁槽，所述第二磁槽与所述设备本体上的所述锁定孔互相连通。
24.通过采用上述技术方案，将第一磁块放置于第一磁槽内，减少第一磁块与锁定柱之间所占的总体积，将第二磁块放置于第二磁槽内，减少第二磁块所占的体积，从而使锁定
柱完全放置于锁定孔内，且使插孔与螺纹孔对齐，方便操作者将插柱插入插孔中。
25.可选的，所述设备本体靠近所述安装板的一侧设置有第三密封环，所述安装板上开设有供所述第三密封环卡嵌的第三密封槽。
26.通过采用上述技术方案，通过在设备本体上设置第三密封环，在第三密封环卡嵌与第三密封槽内后，增加设备本体与安装板之间的密封性，提高设备本体与安装板之间的检测效果。
27.可选的，所述设备本体靠近地面的一侧一体设置有安装块，所述安装板靠近所述安装块的一侧一体设置有插片，所述安装块上开设有供所述插片插入卡接的插槽。
28.通过采用上述技术方案，在设备本体上设置安装块，通过插片插入卡接于安装块上的插槽中，从而增大安装板与安装块之间的接触面积，使安装板不容易从安装块上脱落。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.先将墙体水平安装于安装板上，再将安装板安装竖直固定于设备本体上，从而使操作者在墙体安装于安装板上时，可以放置于地面上进行安装，方便操作者将墙体安装于设备本体上，且使墙体在竖直放置与设备本体上的过程中不容易受到损坏；
31.在安装板的四角处均设置固定块，通过安装板与安装块进行固定，使安装板安装固定于设备本体上，从而使安装板不容易从设备本体上脱落；
32.通过将锁定柱插入锁定槽内，再将六角螺栓螺纹连接于设备本体上，使插柱插入锁定柱上的插孔中，并通过与锁定块的配合，从而将锁定柱固定于设备本体上，进而使安装板不容易从设备本体上脱落。
附图说明
33.图1是本技术实施例中的建筑幕墙检测设备的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例中的安装板与锁定盖的爆炸示意图一。
35.图3是本技术实施例中的安装板与锁定盖的爆炸示意图二。
36.图4是本技术实施例中的设备本体与安装板的爆炸示意图一。
37.图5是本技术实施例中的设备本体与安装板的爆炸示意图二。
38.图6是本技术实施例中的锁定柱、设备本体、第一磁块及第二磁块的局部剖视图。
39.附图标记说明：1、设备本体；2、空腔；3、安装板；4、安装槽；5、固定结构；6、固定块；7、固定板；8、抵接板；9、锁定柱；10、锁定孔；11、锁定块；12、锁定槽；13、六角螺栓；14、螺纹孔；15、插孔；16、插柱；17、垫片；18、第一磁块；19、第二磁块；20、第一磁槽；21、第二磁槽；22、第三密封环；23、第三密封槽；24、安装块；25、插片；26、插槽；27、锁定盖；28、通气槽；29、穿设孔；30、第一密封环；31、第一密封槽；32、墙体；33、第二密封环；34、第二密封槽。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
41.参照图1与图2，本技术实施例公开一种建筑幕墙检测设备，包括设备本体1。设备本体1上安装有安装板3，安装板3用于供墙体32进行放置安装。安装板3上开设有供墙体32放置的安装槽4，通过将墙体32放置于安装槽4上，从而先将墙体32安装于安装板3上，再通过将安装板3固定于设备本体1上。安装板3可放置于地面上，从而方便操作者将墙体32安装
于安装板3上，且通过将安装板3安装于设备本体1上，使墙体32不直接在竖直状态与设备本体1产生直接接触，从而使墙体32不容易在安装时受到损坏。
42.参照图2与图3，安装板3上开设有穿设孔29，穿设孔29与安装槽4互相连通，穿设孔29的横截面积小于安装槽4的横截面积。安装板3上通过环氧树脂胶水安装有第一密封环30，第一密封环30的材质为橡胶材质，第一密封环30用于对墙体32与安装板3之间进行密封，第一密封环30位于安装槽4的槽底，且第一密封环30的各个边长均大于穿设孔29的各个边长，安装板3靠近墙体32的一侧开设有供第一密封环30卡嵌的第一密封槽31，第一密封槽31与安装槽4互相连通。
43.参照图2与图3，安装板3远离设备本体1的一侧安装有用于将墙体32锁定于安装槽4内的锁定盖27，锁定盖27通过螺栓固定于安装板3上，锁定盖27上开设有用于观察墙体32的通气槽28，通气槽28与安装槽4互相连通，且通气槽28的横截面积小于安装槽4的横截面积。锁定盖27靠近安装板3的一侧通过环氧树脂胶水安装有第二密封环33，第二密封环33的材质为橡胶材质，第二密封环33的各个边长均大于通气槽28的各个边长，第二密封环33用于对安装板3与锁定盖27之间进行密封，安装板3靠近锁定盖27的一侧开设有供第二密封环33卡嵌的第二密封槽34。
44.参照图4与图5，设备本体1上开设有用于检测的空腔2，空腔2的竖截面积大于墙体32的竖截面积，安装板3的竖截面积的大于空腔2的竖截面积。设备本体1上靠近安装板3的一侧通过环氧树脂胶水安装有第三密封环22，第三密封环22的材质为橡胶材质，第三密封环22的各个边长均大于空腔2的各个边长，安装板3靠近设备本体1的一侧开设有供第三密封环22卡嵌的第三密封槽23。
45.参照图4与图5，设备本体1靠近地面的一侧一体设置有安装块24，安装块24位于设备本体1开设有空腔2的一侧，安装板3放置于安装块24上，安装板3靠近安装块24的一侧一体设置有插片25，安装块24远离地面的一侧开设有供插片25的插入的插槽26。
46.参照图4与图5，设备本体1上靠近安装板3的一侧安装有用于固定安装板3的固定结构5。固定结构5包括固定块6及固定板7，固定块6一体设置于安装板3的四角处，且固定块6关于安装板3左右对称设置，固定板7一体设置于设备本体1上，固定板7用于对固定块6进行固定，且固定板7与固定块6一一对应设置，固定板7的长度方向与设备本体1的高度方向呈垂直设置。
47.参照图4与图5，固定板7靠近设备本体1的一侧安装有抵接板8，抵接板8与固定板7垂直设置，且抵接板8的长度方向与设备本体1的高度方向呈垂直设置，抵接板8通过焊接或一体设置于设备本体1上。
48.参照图5与图6，安装板3上至少设置有一个用于锁定的锁定柱9，锁定柱9的长度大于安装板3的厚度，且锁定柱9的长度小于安装板3的厚度与设备本体1的厚度之和，安装板3及设备本体1上均开设有供锁定柱9插入锁定的锁定孔10。锁定柱9远离设备本体1的一端一体设置有锁定块11，锁定块11的最小边长大于锁定孔10的直径，安装板3上开设有供锁定块11放置的锁定槽12，锁定槽12与锁定孔10互相连通。在本实施例中，锁定柱9共设置有四个，且分别对称设置于安装板3的两侧，且安装板3的每一侧均设置有两个锁定柱9。
49.参照图4与图5，设备本体1上设置有用于将锁定柱9进行锁定的六角螺栓13，六角螺栓13远离设备本体1的一端一体设置有插柱16，锁定柱9及设备本体1上均开设有供插柱
16插入的插孔15。设备本体1上开设有供六角螺栓13螺纹连接的螺纹孔14，螺纹孔14为设备本体1上插孔15的一部分，且螺纹孔14与锁定孔10互相连通。六角螺栓13上套设有垫片17，垫片17远离设备本体1的一侧与六角螺栓13的螺栓头互相抵接，垫片17靠近设备本体1的一侧与设备本体1互相抵接。
50.参照图5与图6，锁定柱9远离锁定块11的一端通过环氧树脂胶水安装有第一磁块18，锁定柱9上开设有供第一磁块18放置的第一磁槽20，第一磁槽20位于锁定柱9远离锁定块11的一端，第一磁槽20的深度等于第一磁块18的厚度。设备本体1通过环氧树脂胶水安装有第二磁块19，第二磁块19与第一磁块18互相吸引，第二磁块19位于设备本体1上的锁定孔10的孔底，锁定柱9上开设有供第二磁块19放置的第二磁槽21，第二磁槽21与锁定孔10互相连通，第二磁槽21的深度等于第二磁块19的厚度。
51.本技术实施例一种建筑幕墙检测设备的安装过程为：
52.1.将第一密封环30卡嵌于第一密封槽31内，将墙体32放置于安装槽4内，从而使墙体32安装于安装板3上。
53.2.将锁定盖27盖设于墙体32上，并通过螺栓将锁定盖27固定于安装板3上，此时第二密封环33卡嵌于第二密封槽34内。
54.3.通过吊机等其他辅助工具，将安装板3竖直放置，且将插片25插入卡接于插槽26内，此时抵接板8与安装板3抵接，固定块6与固定板7抵接，且第三密封环22插入卡接于第三密封槽23内。
55.4.将锁定柱9插入锁定孔10中，直至第一磁块18与第二磁块19互相吸合，此时锁定块11插入放置于锁定槽12内，且螺纹孔14与插孔15对齐。
56.5.将垫片17套设于六角螺栓13上，并将六角螺栓13螺纹连接于螺纹孔14上，直至六角螺栓13的螺栓头与垫片17紧密抵接，此时插柱16插入插孔15。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。