一种压力感应装置

1.本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种压力感应装置。


背景技术：

2.压力感应装置是用于机械设备相关压力测试的一种器械。压力感应装置具有体积小、轻便和方便布设等特点。如授权公告号为cn207816491u所公开的一种压力感应器，其虽然通过弹性橡胶片、壳体、套筒、支撑板和压电陶瓷片形成了一个密封腔，增强了密封性，但是并未解决现有压力感应装置在受到过大挤压力时容易造成压电陶瓷片报废的问题，为此我们提出一种压力感应装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压力感应装置，它可以实现，能够自动在压电陶瓷片形变达到极限时阻止挤压柱的下降，减少压电陶瓷片因形变超过极限导致报废的情况发生。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种压力感应装置，包括安装筒以及设置在安装筒内部的压电陶瓷片，所述安装筒的内部插接有挤压柱，所述安装筒和挤压柱之间通过限位机构连接，所述安装筒内壁的侧面开设有多个安装槽，所述安装槽设置有挡板，所述挡板远离挤压柱的一端设置有至少两个弹簧，所述挡板一端延伸出安装槽，所述挡板和挤压柱之间通过插入机构连接。
8.进一步的，所述插入机构包括固定安装在挡板一端的楔形块，所述楔形块远离挡板的一端与挤压柱相适配，所述挤压柱的下端开设有用于楔形块插入的斜面。
9.进一步的，所述限位机构包括固定安装在挤压柱上端的压板，所述压板的侧面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装筒的内壁。
10.进一步的，所述楔形块上开设有卡槽，所述斜面上固定安装有与卡槽匹配的卡块。
11.进一步的，所述挡板的下端滑动安装有支撑块，所述支撑块的下端转动安装有螺杆，所述螺杆的下端延伸出安装槽，所述螺杆和安装筒之间通过螺孔连接。
12.进一步的，所述螺孔的下端插接有螺孔塞。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案，能够自动在压电陶瓷片形变达到极限时通过安装槽内的弹簧推动挡板，让挡板进入挤压柱和压电陶瓷片之间的缝隙，阻止挤压柱的下降，减少压电陶瓷片因形变超过极限导致报废的情况发生。
16.(2)本方案，通过楔形块的尖端插入挤压柱和压电陶瓷片之间的缝隙，直至楔形块紧贴斜面，方便通过楔形块配合斜面支撑挤压柱。
17.(3)本方案，通过卡槽卡住卡块，使得楔形块通过卡槽和卡块施加水平方向的支撑力给挤压柱，减少挤压柱因受到水平方向的推力造成其偏移的情况发生，方便挤压柱竖直对准压电陶瓷片。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的挤压柱的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型的挡板的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡板的仰视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、安装筒；2、压电陶瓷片；3、挤压柱；4、安装槽；5、弹簧；6、挡板；7、楔形块；8、斜面；9、压板；10、滑块；11、卡槽；12、卡块；13、支撑块；14、螺杆；15、螺孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种压力感应装置，包括安装筒1以及设置在安装筒1内部的压电陶瓷片2，压电陶瓷片2电性连接有检测电路，此技术方案为现有技术，图中未画出，安装筒1的内部插接有挤压柱3，安装筒1和挤压柱3之间通过限位机构连接，安装筒1内壁的侧面开设有多个安装槽4，安装槽4内部设置有挡板6，挡板6远离挤压柱3的一端设置有至少两个弹簧5，挡板6一端延伸出安装槽4，挡板6和挤压柱3之间通过插入机构连接，工作时，待测物体下压挤压柱3，通过挤压柱3挤压压电陶瓷片2，使得压电陶瓷片2在安装筒1中形变并下降，直至压电陶瓷片2的高度低于挡板6的高度，并且压电陶瓷片2形变的程度达到极限，此时通过安装槽4内的弹簧5推动挡板6，挡板6进入挤压柱3和压电陶瓷片2之间的缝隙，阻止挤压柱的下降，减少压电陶瓷片因形变超过极限导致报废的情况发生。
27.参阅图2和图3，插入机构包括固定安装在挡板6一端的楔形块7，楔形块7远离挡板6的一端与挤压柱3相适配，挤压柱3的下端开设有用于楔形块7插入的斜面8，挡板6进入挤压柱3和压电陶瓷片2之间的缝隙时，通过楔形块7的尖端插入挤压柱3和压电陶瓷片2之间的缝隙，直至楔形块7紧贴斜面8，方便通过楔形块7配合斜面8支撑挤压柱3。
28.参阅图1和图2，限位机构包括固定安装在挤压柱3上端的压板9，压板9的侧面固定安装有滑块10，滑块10滑动安装在安装筒1的内壁，待测物下压挤压柱3时，通过压板9施加压力给挤压柱3，使得压板9通过滑块10沿着安装筒1的内壁竖直下滑。
29.参阅图2和图3，楔形块7上开设有卡槽11，斜面8上固定安装有与卡槽11匹配的卡块12，卡块12的长度小于卡槽11的长度，楔形块7紧贴斜面8时，通过卡槽11卡住卡块12，使得楔形块7通过卡槽11和卡块12施加水平方向的支撑力给挤压柱3，减少挤压柱3因受到水平方向的推力造成其偏移的情况发生，方便挤压柱3竖直对准压电陶瓷片2。
30.参阅图4，挡板6的下端滑动安装有支撑块13，支撑块13的下端转动安装有螺杆14，支撑块13和螺杆14之间通过轴承连接，螺杆14的下端延伸出安装槽4，螺杆14和安装筒1之间通过螺孔15连接，工作时，沿着螺孔15旋转螺杆14，使得螺杆14通过轴承在支撑块13的下端转动，从而螺杆14带动支撑块13和挡板6升降，方便改变挡板6和压电陶瓷片2之间的高度差，以适应不同压电陶瓷片2形变时高度的变化，来达到保护不同形变极限的压电陶瓷片2的目的。
31.参阅图1，螺孔15的下端插接有螺孔塞，通过螺孔塞封堵螺孔15，减少水和灰尘沿螺孔15进入安装筒1的情况发生。
32.工作原理：工作时，待测物体下压挤压柱3，通过挤压柱3挤压压电陶瓷片2，使得压电陶瓷片2在安装筒1中形变并下降，直至压电陶瓷片2的高度低于挡板6的高度，此时通过安装槽4内的弹簧5推动挡板6，挡板6进入挤压柱3和压电陶瓷片2之间的缝隙，通过楔形块7的尖端插入挤压柱3和压电陶瓷片2之间的缝隙，直至楔形块7紧贴斜面8，方便通过楔形块7配合斜面8支撑挤压柱3，来阻止挤压柱3的下降，方便停止挤压柱3对压电陶瓷片2造成的挤压，减少压电陶瓷片2因受到过大挤压力导致报废的情况发生。
33.同时，通过卡槽11卡住卡块12，使得楔形块7通过卡槽11和卡块12施加水平方向的支撑力给挤压柱3，减少挤压柱3因受到水平方向的推力造成其偏移的情况发生，方便挤压柱3竖直对准压电陶瓷片2。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。