一种耐高温的湿度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及湿度传感器技术领域，具体涉及一种耐高温的湿度传感器。


背景技术：

2.目前现有技术中的湿度传感器大多适用于0℃至50℃的环境，部分进口产品的极限温度能用于200℃的环境下测湿度，但在部分应用条件下，高于200℃的环境里也需要测量湿度，例如：烘干、钢厂的脱硫脱硝、纺织、新能源等行业都是在200多摄氏度的高温环境下测量湿度。
3.因此，亟需一种能够在200℃以上的环境下进行湿度检测的湿度传感器。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种耐高温的湿度传感器，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种耐高温的湿度传感器，包括防爆壳体、防护套管、传感器组件和变送器，所述变送器设置在所述防爆壳体内，所述防护套管的一端与所述防爆壳体连接，所述传感器组件设置在所述防护套管内，所述传感器组件与所述变送器连接，所述传感器组件表面设有耐高温防护层。
7.进一步地，所述传感器组件包括感湿基片和湿度探头板，所述感湿基片安装在所述湿度探头板上，所述感湿基片表面设有耐高温感湿涂层，所述湿度探头板表面设有耐高温涂层。
8.进一步地，所述防爆壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸的连接在一起，所述上壳体和所述下壳体的连接处设有密封圈所述防爆壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸的连接在一起，所述上壳体和所述下壳体的连接处设有密封圈。
9.进一步地，还包括第一连接头和连接管，所述第一连接头设置在所述下壳体上，所述连接管的一端与所述第一连接头连接，所述连接管的另一端与所述防护套管的一端连接，所述连接管与所述第一连接头的连接处设有隔热封堵。
10.进一步地，还包括排线管，排线管与所述下壳体一体成型，所述排线管的两端分别设有第二连接头和第三连接头，所述第二连接头上设有电缆接头，所述第三连接头上设有接头堵。
11.进一步地，还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述下壳体内，所述变送器安装在所述绝缘板上。
12.进一步地，还包括多个固定耳，所述固定耳上设有固定孔，所述固定耳设置在所述下壳体上。
13.进一步地，所述固定耳的数量为两个，两个所述固定耳对称设置在所述下壳体的两侧。
14.进一步地，还包括支架，所述支架设置在所述防护套管内，所述湿度探头板安装在所述支架上。
15.进一步地，还包括接地端，所述接地端设置在所述下壳体的外侧壁上。
16.本实用新型具有如下优点：通过设置防爆壳体，能够对壳体内的变送器形成良好的保护作用，并且具有防爆功能，安全可靠；传感器组件表面设有耐高温防护层，耐高温性能更好，能够适用于200℃以上的高温环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型一些实施例提供的一种耐高温的湿度传感器的仰视图。
20.图2为本实用新型一些实施例提供的一种耐高温的湿度传感器的俯视图。
21.图3为本实用新型一些实施例提供的一种耐高温的湿度传感器的主视图。
22.图4为图3的a-a剖面图。
23.图5为本实用新型一些实施例提供的一种耐高温的湿度传感器的右视图。
24.图6为图5的b-b剖面图。
25.图中：1、下壳体，2、连接管，3、防护套管，4、感湿基片，5、支架，6、螺纹头，7、第一连接头，8、排线管，9、第二连接头，10、第三连接头，11、接头堵，12、电缆接头，13、固定耳，14、固定孔、15、上壳体，16、密封圈，17、变送器，18、绝缘板，19、湿度探头板。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例中的一种耐高温的湿度传感器，包括防爆壳体、防护套管3、传感器组件和变送器17，变送器17设置在防爆壳体内，防护套管3的一端与防爆壳体连接，传感器组件设置在防护套管3内，传感器组件与变送器17连接，传感器组件表面设有耐高温防护层。
28.在上述实施例中，需要说明的是，传感器组件包括感湿基片4和湿度探头板19，感湿基片4安装在湿度探头板19上，感湿基片4表面设有耐高温感湿涂层，湿度探头板19表面
设有耐高温涂层。
29.进一步地，感湿基片4表面的耐高温感湿涂层的加工方式为，将感湿基片4上涂覆耐高温型感湿液体，然后通过长期的高温高湿老化后形成耐高温感湿膜，测量湿度时，耐高温感湿膜接触并吸附环境中的水蒸气，从而导致感湿基片4的电阻值发生变化，进而利用变送器17进行检测和转换，获得环境中的湿度值；湿度探头板19表面的耐高温涂层为耐高温环氧树脂胶，防护套管3与防爆壳体的连接处通过耐高温环氧树脂胶进行密封处理。
30.上述实施例达到的技术效果为：通过设置防爆壳体，能够对壳体内的变送器形成良好的保护作用，并且具有防爆功能，安全可靠；传感器组件表面设有耐高温防护层，耐高温性能更好，能够适用于200℃以上的高温环境；湿度探头板19表面的耐高温涂层为耐高温环氧树脂胶，提高了湿度探头板19的耐高温和耐蒸汽腐蚀性，从而提高了传感器的整体耐高温与耐腐蚀性能。
31.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，防爆壳体包括上壳体15和下壳体1，上壳体15与下壳体1可拆卸的连接在一起，上壳体15和下壳体1的连接处设有密封圈16。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，上壳体15和下壳体1之间通过螺纹连接，密封圈16采用耐高温耐腐蚀的材料制成。
33.上述可选的实施例的有益效果为：防爆壳体包括上壳体15和下壳体1，上壳体15与下壳体1可拆卸的连接在一起，拆卸安装方便快捷；上壳体15和下壳体1的连接处设有密封圈16，能够保障防爆壳体的密封性能。
34.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括第一连接头7和连接管2，第一连接头7设置在下壳体1上，连接管2的一端与第一连接头7连接，连接管2的另一端与防护套管3的一端连接，连接管2与第一连接头7的连接处设有隔热封堵。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，连接管2背离防护套管3的一端设有螺纹头6，连接管2通过螺纹头6与第一连接头7螺纹连接，螺纹头6与第一连接头7的连接处设有密封圈，螺纹接头7内通过耐高温环氧树脂胶进行密封处理。
36.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一连接头7和连接管2，能够方便快捷地将防护套管3与下壳体1连接。
37.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括排线管8，排线管8与下壳体1一体成型，排线管8的两端分别设有第二连接头9和第三连接头10，第二连接头9上设有电缆接头12，第三连接头10上设有接头堵11。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用过程中，可利用第二连接头9接入数据线与变送器17连接，将检测的湿度数据输出，第三连接头10为备用接头。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置排线管8，排线管8的两端分别设有第二连接头9和第三连接头10，能够便捷地连接数据线，从而将检测的湿度数据输出。
40.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括绝缘板18，绝缘板18设置在下壳体1内，变送器17安装在绝缘板18上。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，绝缘板18安装在下壳体1内部空腔的底部。
42.上述可选的实施例的有益效果为：绝缘板18设置在下壳体1内，变送器17安装在绝缘板18上，通过设置绝缘板18，能够防止变送器17短路。
43.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括多个固定耳13，固定耳13上设有固定孔14，固定耳13设置在下壳体1上。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，固定耳13通过焊接的方式与下壳体1连接。
45.进一步地，固定耳13的数量为两个，两个固定耳13对称设置在下壳体1的两侧。
46.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置固定耳13，能够便捷地安装固定传感器。
47.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括支架5，支架5设置在防护套管3内，湿度探头板19安装在支架5上。
48.在上述可选的实施例中，需要说明的是，支架5可拆卸的安装在防护套管3内，湿度探头板19通过螺钉安装在支架5上。
49.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置支架5，能够方便快捷地安装湿度探头板19。
50.可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括接地端，接地端设置在下壳体1的外侧壁上。
51.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置接地端，能够方便地将传感器进行接地，从而减少磁场干扰。
52.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
53.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。