一种耐磨损不锈钢钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种耐磨损不锈钢钢丝绳。


背景技术：

2.钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定，目前社会上的耐磨损不锈钢钢丝绳基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的钢丝绳在使用拼接时多是直接采用绝缘胶带对其进行对接，在长时间使用过后需要定期进行更换，操作相对繁琐，影像装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种耐磨损不锈钢钢丝绳来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种耐磨损不锈钢钢丝绳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨损不锈钢钢丝绳，包括钢丝绳主体，两组所述钢丝绳主体中部通过滚动机构进行插设，上端所述钢丝绳主体底端中部固定安装有限位插块，且限位插块底端插设在第三限位槽顶端，所述第三限位槽开设在另一钢丝绳主体的顶端中部，两组所述钢丝绳主体拼接处通过挤压机构套设在耐磨外壳内侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括第一拉杆、抵接挤压板、挤压软垫、第一限位槽、滑杆、第一滑块、第一弹簧、第二拉杆、拉环、限位插杆和第二限位槽，所述耐磨外壳外壁中部被固定拉板贯穿，所述固定拉板外侧顶端皆固定安装在第一拉杆内侧中部，所述固定拉板内侧中部皆固定安装在抵接挤压板外侧中部，所述固定拉板外壁的上下两端等距离开设有五组第二限位槽，且第二限位槽内侧中部皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在第二拉杆内侧中部，所述第二拉杆内侧顶端皆固定安装在第一滑块外侧中部，所述第一滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的上下两端皆固定安装在第一限位槽的内壁中部，所述第一限位槽皆对称开设在耐磨外壳的外壁上，所述第一滑块内侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧内侧底端皆环绕焊接在滑杆的外壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二拉杆外侧中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述抵接挤压板内壁中部皆胶粘有挤压软垫，且挤压软垫内侧顶端皆抵接在钢丝绳主体的外壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插块底端中部插设有固定插块，且固定插块底端固定安装在第三限位槽内壁中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括滚珠、固定框、第二滑块、滑轨、第二弹簧和第四限位槽，所述第三限位槽内壁的中部上端对称开设有两组第四限位槽，且第四限位槽内壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在固定框外壁中
部，所述固定框外壁的上下两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第四限位槽的外壁上，所述固定框内侧中部皆固定安装在滚珠的外壁中部，所述滚珠内侧的外壁抵接在限位插块的外壁上。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，先向上下两端在滑杆和第一滑块的滑动作用下拉动拉环，带动限位插杆内侧底端脱离与第二限位槽之间的插设状态后，此时再向外侧拉动第一拉杆，使得带动抵接挤压板内侧脱离对两组钢丝绳主体之间的挤压状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的使得两组钢丝绳主体之间进行对接，可以有效的提高装置在使用过程中的磨损情况，提高了装置在使用过程中的工作效率；
14.2、本实用新型中，两组钢丝绳主体在进行对接时，此时限位插块外壁底端先抵接在滚珠内壁外侧后，此时在第二滑块和滑轨以及滚珠自身的滚动作用下使得限位插块插设进第三限位槽内侧与固定插块产生对接即可，通过上述结构可以在滚珠的滚动作用下相对较为便捷的使得限位插块插设紧进内侧，此时再在第二弹簧的弹性势能的作用下完成对两组钢丝绳主体拼接处的限位状态，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a 处放大结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、钢丝绳主体；2、耐磨外壳；3、固定拉板；4、第一拉杆；5、抵接挤压板；6、挤压软垫；7、第一限位槽；8、滑杆；9、第一滑块；10、第一弹簧；11、第二拉杆；12、拉环；13、限位插杆；14、第二限位槽；15、限位插块；16、第三限位槽；17、固定插块；18、滚珠；19、固定框；20、第二滑块；21、滑轨；22、第二弹簧；23、第四限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损不锈钢钢丝绳，包括钢丝绳主体1，两组钢丝绳主体1中部通过滚动机构进行插设，上端钢丝绳主体1底端中部固定安装有限位插块15，且限位插块15底端插设在第三限位槽16顶端，第三限位槽16开设在另一钢丝绳主体1的顶端中部，两组钢丝绳主体1拼接处通过挤压机构套设在耐磨外壳2内侧。
23.挤压机构包括第一拉杆4、抵接挤压板5、挤压软垫6、第一限位槽7、滑杆8、第一滑块9、第一弹簧10、第二拉杆11、拉环12、限位插杆13和第二限位槽14，耐磨外壳2外壁中部被固定拉板3贯穿，固定拉板3外侧顶端皆固定安装在第一拉杆4内侧中部，固定拉板3内侧中部皆固定安装在抵接挤压板5外侧中部，固定拉板3外壁的上下两端等距离开设有五组第二
限位槽14，且第二限位槽14内侧中部皆插设有限位插杆13，限位插杆13外侧顶端皆固定安装在第二拉杆11内侧中部，第二拉杆11内侧顶端皆固定安装在第一滑块9外侧中部，第一滑块9皆滑动连接在滑杆8的外壁上，滑杆8的上下两端皆固定安装在第一限位槽7的内壁中部，第一限位槽7皆对称开设在耐磨外壳2的外壁上，第一滑块9内侧中部皆焊接有第一弹簧10，且第一弹簧10内侧底端皆环绕焊接在滑杆8的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的使得两组钢丝绳主体1之间进行对接，可以有效的提高装置在使用过程中的磨损情况，提高了装置在使用过程中的工作效率。
24.第二拉杆11外侧中部皆固定安装有拉环12，且拉环12的正视截面皆呈圆环状，其作用在于可以在拉环12的特殊形状的作用下相对较为便捷的拉动第二拉杆11。
25.抵接挤压板5内壁中部皆胶粘有挤压软垫6，且挤压软垫6内侧顶端皆抵接在钢丝绳主体1的外壁上，其作用在于可以在挤压软垫6的作用下直接避免抵接挤压板5内壁底端直接与钢丝绳主体1外壁相接触，提高了装置在使用过程中的完整性。
26.限位插块15底端中部插设有固定插块17，且固定插块17底端固定安装在第三限位槽16内壁中部，其作用在于可以在固定插块17的作用下相对稳定的使得两组甚至多组钢丝绳主体1之间拼接的稳定效果。
27.滚动机构包括滚珠18、固定框19、第二滑块20、滑轨21、第二弹簧22和第四限位槽23，第三限位槽16内壁的中部上端对称开设有两组第四限位槽23，且第四限位槽23内壁中部皆焊接有第二弹簧22，且第二弹簧22内侧顶端皆焊接在固定框19外壁中部，固定框19外壁的上下两端皆固定安装有第二滑块20，且第二滑块20皆滑动连接在滑轨21内侧，滑轨21皆对称开设在第四限位槽23的外壁上，固定框19内侧中部皆固定安装在滚珠18的外壁中部，滚珠18内侧的外壁抵接在限位插块15的外壁上，其作用在于可以在滚珠18的滚动作用下相对较为便捷的使得限位插块15插设紧进内侧，此时再在第二弹簧22的弹性势能的作用下完成对两组钢丝绳主体1拼接处的限位状态，提高了装置在使用过程中的工作效率。
28.工作原理：先向上下两端在滑杆8和第一滑块9的滑动作用下拉动拉环12，带动限位插杆13内侧底端脱离与第二限位槽14之间的插设状态后，此时再向外侧拉动第一拉杆4，使得带动抵接挤压板5内侧脱离对两组钢丝绳主体1之间的挤压状态即可；
29.两组钢丝绳主体1在进行对接时，此时限位插块15外壁底端先抵接在滚珠18内壁外侧后，此时在第二滑块20和滑轨21以及滚珠18自身的滚动作用下使得限位插块15插设进第三限位槽16内侧与固定插块17产生对接即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。