一种结构混凝土无损检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种结构混凝土无损检测结构。


背景技术：

2.现有的房屋在进行搭建时一般会使用到一种混凝土预制墙板，在加工混凝土预制墙板后需要对墙板进行检测，从而来排除表面不平整的有损伤的墙板，并对此类墙板进行返工，但是在进行混凝土墙板检测时，一般只会将混凝土墙板进行抽样检测，且现有的检测方法一般只是通过人眼和手掌触摸进行观察，检测效率过低，同时长时间使用眼睛进行检测容易发生偏差，因此需要设计一种混凝土无损检测装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构混凝土无损检测结构，解决了现有的混凝土墙板在进行无损检测时检测效率过低，且容易出现漏检的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种结构混凝土无损检测结构，包括底座和混凝土墙体，所述底座的顶部固定连接有检测框，所述检测框内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有橡胶垫，所述混凝土墙体位于检测框的内部且位于橡胶垫的上方，所述检测框的后部固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后部固定连接有u型板，所述u型板内部的两侧均开设有联动槽，且联动槽设置有若干个，所述联动槽内腔远离混凝土墙体的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有触发杆，所述触发杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆靠近混凝土墙体的一端依次贯穿u型板和检测框并延伸至检测框的内部，所述滑杆延伸至检测框内部的一端通过轴承件转动连接有滚轮，所述联动槽内腔的底部且位于触发杆的下方固定连接有触发按钮，所述底座顶部的后侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
5.优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述螺纹杆的表面且位于机箱的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧通过连接杆固定连接于u型板的后部，所述检测框的两侧均开设有与滑杆相配合使用的活动口。
6.优选的，所述底座内腔后部的上方固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动连接有第二滑块。
7.优选的，所述第二滑块的表面固定连接有承重板，所述承重板的下方固定连接有压块，所述u型板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接于承重板的底部。
9.优选的，所述u型板的两侧均固定连接有警示灯。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种结构混凝土无损检测结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）该结构混凝土无损检测结构，通过将混凝土墙体放入检测框的内部并启动电机，电机启动带动螺纹杆驱动滚轮在混凝土墙体的表面滑动，当滚轮滑至混凝土墙体表面的凹坑或凸起处时，滑杆通过弹簧的弹性产生移动，使触发杆与触发按钮脱离，此时触发按钮停止触发，触发按钮停止触发使警示灯闪烁，达到警示的效果，此结构可达到对混凝土墙体表面进行整体检测的效果，增加了检测的效率。
13.（2）该结构混凝土无损检测结构，通过螺纹套下降带动伸缩杆下降，伸缩杆下降带动承重板下降，承重板下降使第二滑块向下移动，第二滑块向下移动带动压块向下移动，当螺纹套移动至螺纹杆表面的下方时，压块移动至混凝土墙体的顶部并对混凝土墙体进行下压，达到了对混凝土墙体进行承重检测的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电机、螺纹杆和螺纹套结构的侧视图；
16.图3为本实用新型u型板、滚轮和警示灯结构的侧视图；
17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型弹簧、触发杆和滑杆结构示意图。
19.图中：1、底座；2、混凝土墙体；3、检测框；4、限位槽；5、橡胶垫；6、第一滑槽板；7、第一滑块；8、u型板；9、弹簧；10、触发杆；11、滑杆；12、滚轮；13、触发按钮；14、机箱；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、活动口；19、第二滑槽板；20、第二滑块；21、承重板；22、压块；23、伸缩杆；24、警示灯；25、联动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构混凝土无损检测结构，包括底座1和混凝土墙体2，底座1的顶部固定连接有检测框3，检测框3内腔的底部开设有限位槽4，限位槽4内腔的底部固定连接有橡胶垫5，混凝土墙体2位于检测框3的内部且位于橡胶垫5的上方，检测框3的后部固定连接有第一滑槽板6，第一滑槽板6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑槽板6和第一滑块7可以对u型板8进行限位，第一滑块7的后部固定连接有u型板8，u型板8内部的两侧均开设有联动槽25，且联动槽25设置有若干个，联动槽25内腔远离混凝土墙体2的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9是可以更换的，弹簧9的一端固定连接有触发杆10，触发杆10的一侧固定连接有滑杆11，滑杆11靠近混凝土墙体2的一端依次贯穿u型板8和检测框3并延伸至检测框3的内部，滑杆11延伸至检测框3内部的一端通过轴承件转动连接有滚轮12，联动槽25内腔的底部且位于触发杆10的下方固定连接有触发按钮13，触发按钮13触发使警示灯24闪烁底座1顶部的后侧固定连接有机箱14，机箱14内腔的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶端贯穿机箱14并延伸至机箱14的外部，螺纹杆16的表面且位于机箱14的外部螺纹连接有螺纹套17，螺
纹套17的前侧通过连接杆固定连接于u型板8的后部，检测框3的两侧均开设有与滑杆11相配合使用的活动口18，底座1内腔后部的上方固定连接有第二滑槽板19，第二滑槽板19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑槽板19和第二滑块20增加了承重板21和压块22的稳定性，第二滑块20的表面固定连接有承重板21，承重板21的下方固定连接有压块22，u型板8顶部的两侧均固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定连接于承重板21的底部，u型板8的两侧均固定连接有警示灯24。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，将混凝土墙体2放入检测框3的内部并启动电机15，电机15启动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动螺纹套17向下移动，螺纹套17向下移动带动u型板8向下移动，u型板8向下移动带动滑杆11向下移动，滑杆11向下移动使滚轮12在混凝土墙体2的表面滑动，当滚轮12滑至混凝土墙体2表面的凹坑或凸起处时，滑杆11通过弹簧9的弹性产生移动，使触发杆10与触发按钮13脱离，此时触发按钮13停止触发，触发按钮13停止触发使警示灯24闪烁，同时使电机15停止运转，此结构可达到检测混凝土墙体2表面有无损伤的效果，同时螺纹套17下降带动伸缩杆23下降，伸缩杆23下降带动承重板21下降，承重板21下降使第二滑块20向下移动，第二滑块20向下移动带动压块22向下移动，当螺纹套17移动至螺纹杆16表面的下方时，压块22移动至混凝土墙体2的顶部并对混凝土墙体2进行下压，达到了对混凝土墙体2进行承重检测的效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。