一种高同轴度便捷连接装置的制作方法

1.本实用新型属于高端装备检测技术领域，尤其涉及一种高同轴度便捷连接装置。


背景技术：

2.随着高端装备的快速发展，高精度轴线标校技术成为相关设备加工、装配、安装和测量的一种核心技术，起到了关键的作用，例如火炮轴线标校、雷达标校、空间光电跟瞄系统标校、飞机纵轴标校等等。这些高端装备在使用过程中，也会受到各种因素的影响，发生相对位置的变化，从而需要进行轴线标校，以满足使用性能要求。轴线标校的精度将直接影响高端装备的精度和使用性能，是这些系统有效性的基本保障。
3.在对设备进行轴线标校时，需要将专用的标校设备连接到待标校的设备上。不同的待校设备往往具有不同口径，因此需要不同的连接装置以适应不同的轴线标校要求。为了保证轴线标校的精度，需要保证待校设备轴线、连接装置轴线、标校设备轴线，三条轴线重合，否则将严重影响校准(或校靶)的精度。可见，连接装置的精度是轴线标校工作精度的基本保障。
4.现有的连接装置采用三种方式：(1)第一种采用圆管式设计，圆管的外径为待校设备口径的负公差，考虑到加工的主、客观因素，这种圆管的内外径有时很松，有的很紧，因此，这种转接装置本身就会降低轴线标校的精度，并且随着使用过程中的磨损，校准(或校靶)精度将难以保证。因为这种方式加工简单，所以一直沿用至今。(2)第二种采用圆管侧面加弹片(弹珠)式设计，是对第一种设计的改进，通过增加弹片(弹珠)可以提高连接装置与待校设备内壁的紧密度，提高轴线标校的精度。然而这种方式会因为弹片(弹珠)弹力不均匀，导致连接装置轴线与待校设备轴线的不一致，降低标校的精度。这种方式目前在很多老式装备上仍多有使用。(3)部分现有技术虽然也公布了带胀管的高精度转接装置，但该种方式在口径比较小时，可以有效提高轴线标校的精度，当待校设备的口径比较大时，不仅加工难度和成本显著提高，而且在操作的过程中，需要更大的扭力来顶开胀管，显著增加了操作难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高同轴度便携连接装置，通过带螺纹的锁紧螺母与单侧胀管连接，通过向四周均匀张开，保证了转接装置的轴线与待校设备轴线的同轴性，同时，紧缩扩张方式可以有效避免接触面的磨损，在特定位置扩张后能够与待校设备内径紧密接触，解决现有同轴性不高的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.一种高同轴度便捷连接装置，包括连接轴、锁紧螺母、单端胀管、限位螺钉、定位螺钉和轴用弹性挡圈，其中：所述连接轴通过螺纹安装在锁紧螺母上，所述锁紧螺母可转动的安装在单端胀管的末端，所述单端胀管套装在连接轴上；
8.所述连接轴上依次设置有连接端、挡圈卡槽、螺纹连接部、安装孔、连动杆和膨胀
头，所述连接端用于连接校靶镜，所述挡圈卡槽用于安装轴用弹性挡圈，所述安装孔用于安装限位螺钉，所述膨胀头设置在连动杆的末端用于驱动单端胀管膨胀；所述锁紧螺母的内部包括同心布置、且相互连通的螺纹腔和安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有安装定位螺钉用的定位孔，所述螺纹腔用于安装螺纹连接部，所述安装腔用于安装单端胀管。
9.优选的，所述单端胀管的内部包括同心布置、且相互连通的轴腔和管腔，其中：所述轴腔用于可移动的安装连动杆，所述管腔末端用于配合膨胀头工作，所述轴腔的外壁设置有限位环槽，所述轴腔的内壁设置有滑动长槽，所述限位环槽与定位螺钉相互配合实现单端胀管与锁紧螺母可转动、非移动连接，所述滑动长槽与限位螺钉配合工作实现连接轴与单端胀管可移动、非转动连接。
10.优选的，所述单端胀管的末端对称开设有多个膨胀槽，所述膨胀槽的底部设置有圆孔。
11.优选的，所述膨胀头和单端胀管末端设置有接触斜面，所述膨胀头的前后移动、能够驱动单端胀管末端膨胀或收缩。
12.本实用新型的一种高同轴度便捷连接装置具有以下有益效果：
13.该连接装置包括连接轴、锁紧螺母、单端胀管、限位螺钉、定位螺钉和轴用弹性挡圈，其中：连接轴通过螺纹安装在锁紧螺母上，连接轴的外端能够快捷对接校靶镜。锁紧螺母可转动的安装在单端胀管的末端，单端胀管套装在连接轴上，通过旋转锁紧螺母能够带动连接轴前后移动、以驱动单端胀管末端膨胀，实现单端胀管四周均匀张开，保证了转接装置的轴线与待校设备轴线的同轴性，同时，紧缩扩张可以避免接触面的磨损，杜绝接口装置与待校设备内径之间的划伤，提升装置同轴度的同时延长装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接轴结构示意；
16.图3为本实用新型的锁紧螺母内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧螺母外部结构示意；
18.图5为本实用新型的单端胀管内部结构示意图；
19.图6为本实用新型的单端胀管外部结构示意；
20.图7为本实用新型的应用结构示意图。
21.其中：1-连接轴、101-连接端、102-挡圈卡槽、103-螺纹连接部、104-安装孔、105-连动杆、106-膨胀头、2-锁紧螺母、201-螺纹腔、202-安装腔、203-定位孔、3-单端胀管、301-轴腔、302-管腔、303-限位环槽、304-滑动长槽、305-膨胀槽、306-圆孔、4-限位螺钉、5-定位螺钉、6-轴用弹性挡圈、7-校靶镜。
具体实施方式
22.根据附图所示，对本实用新型进行进一步说明：
23.如图1和图7所示，该高同轴度便捷连接装置包括连接轴1、锁紧螺母2、单端胀管3、限位螺钉4、定位螺钉5和轴用弹性挡圈6，图中，连接轴1通过螺纹安装在锁紧螺母2上，锁紧螺母2可转动的安装在单端胀管3的末端，单端胀管3套装在连接轴1上，通过旋转锁紧螺母
能够带动连接轴前后移动、以驱动单端胀管末端膨胀，实现单端胀管四周均匀张开，保证了转接装置的轴线与待校设备轴线的同轴性，
24.图中，连接轴1上依次设置有连接端101、挡圈卡槽102、螺纹连接部103、安装孔104、连动杆105和膨胀头106，连接端101用于连接校靶镜7，挡圈卡槽102用于安装轴用弹性挡圈6，安装孔104用于安装限位螺钉4，膨胀头106设置在连动杆105的末端用于驱动单端胀管3膨胀。
25.具体的，膨胀头106是一个锥体，有一定坡度，越接近尾部，直径越大。胀管3安装在连动杆105上，当安装校靶镜时，通过旋转锁紧螺母2，使单端胀管3逐渐向各个方向扩张或是收缩，达到与入待校设备紧密接触或脱离的效果，轴用弹性挡圈6安装在挡圈卡槽102上，防止锁紧螺母2脱落。
26.图中，锁紧螺母2的内部包括同心布置、且相互连通的螺纹腔201和安装腔202，安装腔202的侧壁上设置有安装定位螺钉5用的定位孔203，螺纹腔201用于安装螺纹连接部103，安装腔202用于安装单端胀管3。
27.具体的，锁紧螺母2是一个手持部位，在安装校靶镜时，可以手握锁紧螺母2方便的使校靶镜插入待校设备，插紧插牢；拆卸校靶镜时，可以旋转锁紧螺母2，将单端胀管3顶到松弛状态，方便校靶镜取出待校设备。
28.图中，单端胀管3的内部包括同心布置、且相互连通的轴腔301和管腔302，其中：轴腔301用于可移动的安装连动杆105，管腔302末端用于配合膨胀头106工作，轴腔301的外壁设置有限位环槽303，轴腔301的内壁设置有滑动长槽304，限位环槽303与定位螺钉5相互配合实现单端胀管3与锁紧螺母2可转动、非移动连接，滑动长槽304与限位螺钉4配合工作实现连接轴1与单端胀管3可移动、非转动连接。
29.具体的，单端胀管3的末端对称开设有多个膨胀槽305，膨胀槽305的底部设置有圆孔306，膨胀槽305和圆孔306用于释放单端胀管3膨胀力对单端胀管3中部结构的影响，单端胀管3选用膨胀系数好、耐磨损的材料制成。
30.参考图7，安装校靶镜的具体操作为：一只手握住校靶镜，另一只手握住锁紧螺母2，旋转锁紧螺母2，使单端胀管3处于完全松弛非胀开状态。将单端胀管3缓慢插入待校设备中，旋转锁紧螺母2，直到单端胀管3前部与待校设备紧密接触为止，此时胀管3达到完全胀开状态。沿着校靶镜轴向，用力将校靶镜推进待校设备中，直至插牢靠，使胀管3外圆与待校设备充分结合，无间隙。
31.参考图7，拆卸校靶镜的工作过程为：一只手握住校靶镜，另一只手握住锁紧螺母2。旋转锁紧螺母2，达到完全松弛非胀开状态。将校靶镜缓慢的从待校设备中拔出，轻放至包装箱内。通过更换不同接口结构，便可以和不同的设备进行连接，从而保证了校靶镜(或准直仪)可以被用到不同的场合。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。