一种气体超声波流量计降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及降噪装置技术领域，具体为一种气体超声波流量计降噪装置。


背景技术：

2.气体超声波流量计即是用来测量气体流量的，是利用超声波的传播速度随流速变化而发生变化的原理来测量的气体流速的流量计。发展至今分辨率已达1mm/s，已能测量小流量，以及双向气体流量。在工程应用和国际天然气贸易中，大有取代传统仪表的趋势。
3.实际应用时噪音会影响气体超声波流量计的正常运行，现有的气体超声波流量计降噪多采用抑制算法降噪，但此方法无法抑制气体与管道之间形成的超声波噪声，从而影响气体超声波流量计测量结果的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体超声波流量计降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气体超声波流量计降噪装置，包括降噪管，所述降噪管的一端连接有集中管，所述降噪管内部等距安装有第一降噪机、第二降噪机和第三降噪机，所述第一降噪机与第二降噪机之间、以及第二降噪机与第三降噪机之间均设置有消音机构，所述消音机构包括固定连接于降噪管上下内壁之间的竖板，所述竖板上活动连接有转轴，所述转轴末端固定连接有转盘，所述转盘上开设有若干消音孔，所述消音孔的孔壁上设置有消音棉，所述转轴上设置有用以带动所述转轴转动的驱动装置。
7.优选的，所述驱动装置包括固定安装于降噪管上侧的安装座，所述安装座上侧通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴活动穿设于安装座和降噪管上壁延伸至降噪管内部，所述降噪管上壁还活动穿设有延伸至降噪管内部的活动杆，所述活动杆与驱动轴之间连接有传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括分别固定安装于驱动轴上端以及活动杆上端的传送轮，两个所述传送轮之间连接有传送带。
9.优选的，所述降噪管上下内壁上等距离交错安装有倾斜设置的固定板，所述固定板两侧分别设置有消音泡沫，若干所述固定板均设置于所述第三降噪机远离驱动轴的一侧。优选的，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在使用时，消音孔中的消音棉对气体进行均匀的消音，使得消音效果更好，经过第三降噪机三次消音后的气体经过若干消音泡沫之后从集中管流出进入超声波流量计中；在气体经过消音泡沫时，由于固定板的交错设置，可以延长气体的流动时间，进而增加气体与消音泡沫的接触时间，从而使得气体的消音效果更好。
附图说明
10.图1 为本实用新型的结构示意图；
11.图2 为本实用新型的内部结构示意图；
12.图中：1、降噪管；2、集中管；3、安装座；4、电机；5、传送带；6、传送轮；7、固定板；8、消音泡沫；9、第三降噪机；10、第二降噪机；11、第一降噪机；12、转盘；13、消音孔；14、活动杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转轴；18、竖板、19、驱动轴。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气体超声波流量计降噪装置，包括降噪管1，所述降噪管1 的一端连接有集中管2，所述降噪管1内部等距安装有第一降噪机11、第二降噪机10 和第三降噪机9，所述第一降噪机11 与第二降噪机10 之间、以及第二降噪机10 与第三降噪机9 之间均设置有消音机构，所述消音机构包括固定连接于降噪管1 上下内壁之间的竖板18，所述竖板18 上活动连接有转轴17，所述转轴17 末端固定连接有转盘12，所述转盘12 上开设有若干消音孔13，所述消音孔13 的孔壁上设置有消音棉，所述转轴17 上设置有用以带动所述转轴17 转动的驱动装置。
15.进一步的说，所述驱动装置包括固定安装于降噪管1 上侧的安装座3，所述安装座3 上侧通过安装架固定安装有电机4，所述电机4 的输出端固定连接有驱动轴19，所述驱动轴19 活动穿设于安装座3 和降噪管1 上壁延伸至降噪管1 内部，所述降噪管1 上壁还活动穿设有延伸至降噪管1 内部的活动杆14，所述活动杆14 与驱动轴19 之间连接有传动机构；所述活动杆14 与驱动轴19下端均固定连接有第一锥齿轮15，所述转轴17 上固定安装有与所述第一锥齿轮15 相互啮合的第二锥齿轮16；当气体进入降噪管1 中之后，首先通过第一降噪机11 进行一次消音，从第一降噪机11 中出来之后进入转盘12 上的消音孔13 中，经过消音孔13 内部的消音棉消音之后再进入第二降噪机10 进行二次消音，从第二降噪机10 中出来之后再次进入转盘12 上的消音孔13 中，经过消音孔13 内部的消音棉消音之后再进入第三降噪机9 中进行三次消音；在此过程中，电机4 启动带动驱动轴19 转动，驱动轴19 通过传动机构带动活动杆14 同步转动，活动杆14 和驱动轴19 分别带动与自身连接的第一锥齿轮15 转动，第一锥齿轮15 带动第二锥齿轮16 转动，第二锥齿轮16 带动转轴17 转动，转轴17 带动消音孔13 转动，使得两个消音孔13 始终处于旋转状态，因此可以使得若干消音孔13 中的消音棉对气体进行均匀的消音，使得消音效果更好。
16.进一步的说，所述传动机构包括分别固定安装于驱动轴19 上端以及活动杆14 上端的传送轮6，两个所述传送轮6 之间连接有传送带5；在电机4 启动带动驱动轴19 转动时，驱动轴19 会带动安装于驱动轴19 上的传送轮6 转动，该传送轮6 通过传送带5 带动安装于活动杆14 上的传送轮6 转动，该传送轮6 进而带动活动杆14 转动，从而使得活动杆14 与驱动轴19 进行同步转动。
17.进一步的说，所述降噪管1 上下内壁上等距离交错安装有倾斜设置的固定板7，所
述固定板7 两侧分别设置有消音泡沫8，若干所述固定板7 均设置于所述第三降噪机9 远离驱动轴19 的一侧；经过第三降噪机9 三次消音后的气体经过若干消音泡沫8 之后从集中管2 流出进入超声波流量计中；在气体经过消音泡沫8 时，由于固定板7 的交错设置，可以延长气体的流动时间，进而增加气体与消音泡沫8 的接触时间，从而使得气体的消音效果更好。
18.本实用新型的工作原理是：当气体进入降噪管1 中之后，首先通过第一降噪机11 进行一次消音，从第一降噪机11 中出来之后进入转盘12 上的消音孔13 中，经过消音孔13 内部的消音棉消音之后再进入第二降噪机10 进行二次消音，从第二降噪机10 中出来之后再次进入转盘12 上的消音孔13 中，经过消音孔13 内部的消音棉消音之后再进入第三降噪机9 中进行三次消音；在此过程中，电机4 启动带动驱动轴19 转动，驱动轴19 通过传动机构带动活动杆14 同步转动，活动杆14 和驱动轴19 分别带动与自身连接的第一锥齿轮15 转动，第一锥齿轮15 带动第二锥齿轮16 转动，第二锥齿轮16 带动转轴17 转动，转轴17 带动消音孔13 转动，使得两个消音孔13 始终处于旋转状态，因此可以使得若干消音孔13 中的消音棉对气体进行均匀的消音，使得消音效果更好，经过第三降噪机9 三次消音后的气体经过若干消音泡沫8 之后从集中管2 流出进入超声波流量计中；在气体经过消音泡沫8 时，由于固定板7的交错设置，可以延长气体的流动时间，进而增加气体与消音泡沫8 的接触时间，从而使得气体的消音效果更好。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。