1.本实用新型涉及橡胶性能试验领域技术，尤其是指一种压缩生热试验机。
背景技术：
2.压缩永久变形的大小是衡量橡胶制品密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的重要指标之一，研究影响硫化橡胶压缩永久变形的各种因素，对橡胶密封制品和减震制品的生产和检测有着十分显著的指导意义，在尽量降低压缩永久变形的同时，也要兼顾保持其他的物理机械性能，这样才能制备出各方面性能良好的橡胶密封制品和减震制品。
3.压缩永久变形一般为橡胶制品检验项目之一，现有的硫化橡胶压缩试验机，在进行硫化橡胶测检验时，通过将橡胶试样，放置在压缩板之间，采用四周螺纹紧固的方式加压，这种施加压力不易控制，无论是加载压力或是释放压力，操作都比较繁琐。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压缩生热试验机，其是通过控制单元、位移传感器、升降调节装置的设置，保持对工件压持状态，利用第一电机的调节保持杠杆平衡，有效解决了传统技术中操作繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种压缩生热试验机，包括有机柜和设置于机柜上的工作台，所述工作台的上方设置有杠杆，所述杠杆的支点一端设置有负荷砝码，所述杠杆的支点另一端设置有补偿砝码，所述杠杆上对应补偿砝码与支点之间位置设置有置物台，所述置物台的上方间距设置有按压板，所述置物台、按压板一同位于恒温箱内，
8.所述压缩生热试验机还包括有控制单元，所述工作台上设置有位移传感器，所述杠杆针对所述置物台设置有升降调节装置，所述升降调节装置包括有第一电机、由第一电机驱动的丝杆以及螺纹套接于丝杆外周的滑套，所述滑套连接于置物台的下方；所述控制单元分别连接于位移传感器、第一电机。
9.作为一种优选方案，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设有同步带，并经同步带连接有第二齿轮，所述丝杆安装于第二齿轮的轴中心。
10.作为一种优选方案，所述杠杆上设置有供丝杆、滑套穿过的避让孔，所述避让孔的内侧面凸设有竖向导引凸条，所述滑套的外侧面设置有竖向凹槽，所述竖向导引凸条位于竖向凹槽内。
11.作为一种优选方案，所述恒温箱内设置有加热装置，所述加热装置包括有第二电机、由第二电机驱动旋转的风轮和设置于风轮内部的发热丝，所述风轮为环状腔体结构，所述风轮的内部形成有风轮腔，所述发热丝位于风轮腔内；所述第二电机、发热丝分别连接于控制单元。
12.作为一种优选方案，所述按压板为高频振动部件。
13.作为一种优选方案，所述按压板连接有振动电机，所述振动电机通过向上延伸的连杆连接于按压板，所述振动电机经连杆带动按压板产生沿水平方向的高频振动。
14.作为一种优选方案，所述机柜的外侧贴设有软质泡棉。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制单元、位移传感器、升降调节装置的设置，通过第一电机带动丝杆转动，使得滑套沿丝杆位移，进而实现对置物台的位移调节，满足不同工件厚度的置放定位需求，在试验时，保持对工件压持状态，能够利用第一电机的调节保持杠杆平衡，操作简单，自动化程度高。
16.其次是，所述恒温箱内设置有加热装置，将风轮设计为环状腔体结构，所述风轮的内部形成有风轮腔，所述发热丝位于风轮腔内；如此，使得恒温箱内气体温度均匀一致，提高恒温效果，有利于试验精准性。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的立体示图；
19.图2是本实用新型之实施例的局部立体示图；
20.图3是本实用新型之实施例的另一局部立体示图；
21.图4是本实用新型之实施例的截面图；
22.图5是本实用新型之实施例的局部放大图；
23.图6是本实用新型之实施例的控制框图。
24.附图标识说明：
25.10、机柜
26.20、工作台
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21、杠杆
27.22、负荷砝码
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23、补偿砝码
28.24、置物台
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241、按压板
29.25、位移传感器
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26、升降调节装置
30.261、第一电机
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262、丝杆
31.263、滑套
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264、竖向凹槽
32.265、第一齿轮
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266、第二齿轮
33.27、振动电机
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28、连杆
34.29、避让孔
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291、竖向导引凸条
35.30、恒温箱
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31、加热装置
36.311、第二电机
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312、风轮
37.313、发热丝
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314、风轮腔
38.40、控制单元。
具体实施方式
39.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
40.一种压缩生热试验机，包括有机柜10和设置于机柜10上的工作台20，所述工作台20的上方设置有杠杆21，所述杠杆21的支点一端设置有负荷砝码22，所述杠杆21的支点另一端设置有补偿砝码23，所述杠杆21上对应补偿砝码23与支点之间位置设置有置物台24，所述置物台24的上方间距设置有按压板241，所述按压板241为高频振动部件，所述置物台24、按压板241一同位于恒温箱30内，
41.所述压缩生热试验机还包括有控制单元，所述工作台20上设置有位移传感器25，所述杠杆21针对所述置物台24设置有升降调节装置26，所述升降调节装置26包括有第一电机261、由第一电机261驱动的丝杆262以及螺纹套接于丝杆262外周的滑套263，所述滑套263连接于置物台24的下方；所述控制单元40分别连接于位移传感器25、第一电机261，通过第一电机261带动丝杆262转动，使得滑套263沿丝杆262位移，进而实现对置物台24的位移调节，满足不同工件厚度的置放定位需求，在试验时，保持对工件压持状态，能够利用第一电机的调节保持杠杆平衡。
42.所述第一电机261的输出轴连接有第一齿轮265，所述第一齿轮265套设有同步带，并经同步带连接有第二齿轮266，所述丝杆262安装于第二齿轮266的轴中心，所述杠杆21上设置有供丝杆262、滑套263穿过的避让孔29，所述避让孔29的内侧面凸设有竖向导引凸条291，所述滑套263的外侧面设置有竖向凹槽264，所述竖向导引凸条291位于竖向凹槽264内。
43.所述恒温箱30内设置有加热装置31，所述加热装置31包括有第二电机311、由第二电机311驱动旋转的风轮312和设置于风轮312内部的发热丝313，所述风轮312为环状腔体结构，所述风轮312的内部形成有风轮腔314，所述发热丝313位于风轮腔314内；所述第二电机311、发热丝313分别连接于控制单元40。
44.所述按压板241连接有振动电机27，所述振动电机27通过向上延伸的连杆28连接于按压板241，所述振动电机27经连杆28带动按压板241产生沿水平方向的高频振动。
45.优选地，所述机柜10的外侧贴设有软质泡棉。
46.在本实施例中，所述压缩生热试验机主要用于测定硫化橡胶动态压缩变形和疲劳温升等特性，采用伺服系统保持杠杆平衡，试样承受一定荷重、一定频率的往复压缩，测试试样的压缩疲劳温升、静压缩变形率、初动压缩变形率、终动压缩变形率和疲劳寿命等。
47.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过控制单元、位移传感器、升降调节装置的设置，通过第一电机带动丝杆转动，使得滑套沿丝杆位移，进而实现对置物台的位移调节，满足不同工件厚度的置放定位需求，在试验时，保持对工件压持状态，能够利用第一电机的调节保持杠杆平衡，操作简单，自动化程度高。
48.其次是，所述恒温箱内设置有加热装置，将风轮设计为环状腔体结构，所述风轮的内部形成有风轮腔，所述发热丝位于风轮腔内；如此，使得恒温箱内气体温度均匀一致，提高恒温效果，有利于试验精准性。