一种混凝土厚度检测器的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土厚度检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土厚度检测器。


背景技术：

2.通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.楼板混凝土浇筑过程中为控制楼板厚度经常采用拉线绳、卷尺等工具配合检测以达到设计厚度，管理人员投入大，操作复杂，作为管理方检查混凝土现浇厚度是否达到要求一直以来没有直观的检测方式。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土厚度检测器，设置的活塞件的外表面设置有与刻度线的零刻度位置重合的指示标线，测量杆伸出的长度与实际活塞件的位移距离相等，能够根据指示标线的位置判断测量杆的伸出长度，即能够根据指示标线与刻度线的重合位置更加直观的检测读取混凝土的实际厚度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土厚度检测器，包括管体，所述管体的一端设置有找平板，且管体的另一端设置有挡板，所述管体的外表面沿管体所在的平行方向上设置有刻度线，且管体的中部外壁连接有手持柄，所述管体的内部安装有活塞件，所述活塞件的一端靠近找平板所在的一侧连接有测量杆，所述活塞件的另一端靠近挡板所在的一侧连接有压杆，所述压杆的一端延伸至管体的外部连接有压板。
6.在一个优选地实施方式中，所述找平板与管体之间通过热熔胶粘接固定，且找平板的内部对应测量杆所在的外部位置处设置有通孔，所述通孔的横截面内径大于测量杆的横截面外径。
7.在一个优选地实施方式中，所述手持柄和挡板均与管体之间通过热熔胶粘接固定。
8.在一个优选地实施方式中，所述活塞件包括设置在管体内部的固定块，所述固定块的外部套接有与管体内壁紧密接触的橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有与刻度线的零刻度位置重合的指示标线。
9.在一个优选地实施方式中，所述压杆的端部靠近活塞件所在的一侧设置有外螺纹，所述活塞件的内部对应外螺纹的外部位置处设置有内螺纹槽，所述压杆与活塞件之间通过螺纹连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述测量杆的端部与活塞件的外壁之间通过热熔胶粘接固定。
11.在一个优选地实施方式中，所述挡板的内部对应压杆的外部设置有穿孔，该穿孔
的横截面内径大于压杆的横截面外径。
12.本实用新型的有益效果：
13.在使用时，使用者手持住手持柄，将管体端部的找平板贴紧待测位置的外壁，然后，对压板施加压力，带动压杆推动连接件进行移动，进而带动测量杆进行移动，其中，设置的活塞件的外表面设置有与刻度线的零刻度位置重合的指示标线，测量杆伸出的长度与实际活塞件的位移距离相等，能够根据指示标线的位置判断测量杆的伸出长度，即能够根据指示标线与刻度线的重合位置检测出混凝土的实际厚度，同时方便压杆与活塞件之间的连接与拆卸，整体结构设计简单，操作方便，能够更加直观的对混凝土进行厚度的检查读取。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图3为本实用新型中测量杆伸出后的剖视图。
17.图4为本实用新型中活塞件的结构示意图。
18.附图标记为：1、管体；2、找平板；3、刻度线；4、手持柄；5、活塞件；6、测量杆；7、通孔；8、压杆；9、压板；10、挡板；51、固定块；52、橡胶套；53、指示标线；54、内螺纹槽；81、外螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种混凝土厚度检测器，包括管体1，管体1的一端设置有找平板2，且管体1的另一端设置有挡板10，管体1的外表面沿管体1所在的平行方向上设置有刻度线3，且管体1的中部外壁连接有手持柄4，管体1的内部安装有活塞件5，活塞件5的一端靠近找平板2所在的一侧连接有测量杆6，活塞件5的另一端靠近挡板10所在的一侧连接有压杆8，压杆8的一端延伸至管体1的外部连接有压板9。
21.如附图1-3所示，找平板2与管体1之间通过热熔胶粘接固定，且找平板2的内部对应测量杆6所在的外部位置处设置有通孔7，通孔7的横截面内径大于测量杆6的横截面外径，便于在进行测量时，找平板2贴紧待测位置的外壁，使测量杆6探出找平板2的内部对混凝土的厚度进行检测。
22.如附图1-3所示，手持柄4和挡板10均与管体1之间通过热熔胶粘接固定，便于持柄4和挡板10与管体1之间的连接固定。
23.如附图1-4所示，活塞件5包括设置在管体1内部的固定块51，固定块51的外部套接有与管体1内壁紧密接触的橡胶套52，橡胶套52的外表面设置有与刻度线3的零刻度位置重合的指示标线53，便于活塞件5在管体1内部不受力时保持稳定状态，并在受力位置变化时，能够根据指示标线53的位置判断测量杆6的伸出长度，即能够根据指示标线53与刻度线3的重合位置检测出混凝土的实际厚度。
24.如附图1-4所示，压杆8的端部靠近活塞件5所在的一侧设置有外螺纹81，活塞件5的内部对应外螺纹81的外部位置处设置有内螺纹槽54，压杆8与活塞件5之间通过螺纹连接，便于压杆8与活塞件5之间的连接与拆卸。
25.如附图1-3所示，测量杆6的端部与活塞件5的外壁之间通过热熔胶粘接固定，便于测量杆6与活塞件5之间的连接固定。
26.如附图1-3所示，挡板10的内部对应压杆8的外部设置有穿孔，该穿孔的横截面内径大于压杆8的横截面外径，便于压杆8在挡板10内侧的伸缩，进而使得在使用过程中，挡板10挡住压板9的位置，不会完全伸入管体1的内部。
27.工作原理：本实用新型设计了一种混凝土厚度检测器，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案在使用时，使用者手持住手持柄4，将管体1端部的找平板2贴紧待测位置的外壁，然后，对压板9施加压力，带动压杆8推动连接件5进行移动，进而带动测量杆6进行移动，测量杆6伸出至找平板2的外部，内部对混凝土的厚度进行检测，其中，由于活塞件5的外表面设置有与刻度线3的零刻度位置重合的指示标线53，测量杆6伸出的长度与实际活塞件5的位移距离相等，能够根据指示标线53的位置判断测量杆6的伸出长度，即能够根据指示标线53与刻度线3的重合位置检测出混凝土的实际厚度，且压杆8的端部靠近活塞件5所在的一侧设置有外螺纹81，活塞件5的内部对应外螺纹81的外部位置处设置有内螺纹槽54，压杆8与活塞件5之间通过螺纹连接，便于压杆8与活塞件5之间的连接与拆卸，整体结构设计简单，操作方便，能够更加直观的对混凝土进行厚度的检查读取。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。