一种塑料扎带抗拉强度实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎带强度实验领域，具体是一种塑料扎带抗拉强度实验装置。


背景技术：

2.拉力实验机又名万能材料实验机。万能实验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的实验机，但是，目前的实验机的夹具一般由气缸作为驱动件，而气缸在长时间使用后需要进行检修，而现有的端板一般通过螺栓安装、固定，无法进一步提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种塑料扎带抗拉强度实验装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扎带抗拉强度实验装置，包括：
5.主体以及设于所述主体的顶端两侧，并内具滑槽的滑道以及用于对扎带端部进行夹紧的下夹具、上夹具；
6.设于所述主体顶端中心位置处的固定套筒，所述下夹具位于固定套筒的正上方；
7.具有电机以及丝杆的驱动机构，设于所述主体的内部，并向上延伸至滑槽内腔；
8.设于所述滑槽内壁的移动板，并与所述驱动机构相连，所述上夹具设于所述移动板的底端；
9.具有卡合条以及转动板的卡合机构，设置于所述下夹具、上夹具的端部；
10.具有压力传感器的感应机构，设于所述固定套筒的内壁，并安装在所述下夹具的底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构还包括有设在移动板一端的定位杆，所述丝杆安装在所述电机的输出端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合机构包括有设置在所述下夹具、上夹具端部的可拆卸端板，所述端板的一端设置有贯出至下夹具内腔的气缸，所述气缸的输出端连接有夹块，所述卡合条设置在端板的一端，且位于气缸的下方，所述上夹具的底端形成有供卡合条移动的条形槽，所述条形槽的两侧成形有三角槽，所述卡合条的内部成型有连接槽，所述转动板通过扭簧、转轴转动连接在连接槽的内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述感应机构宝库有滑动连接在所述固定套筒内腔的升降柱，所述压力传感器安装在所述固定套筒的内腔顶端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板与连接槽的内腔通过转轴转动连接，所述扭簧的两端分别卡在连接槽与转动板的内部，所述转轴位于他扭簧的内腔中空位置。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的一端内嵌安装有压力显示器，所述
压力传感器通过信号转换器与压力显示器电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置卡合机构，实现了气缸的快速安装或者拆卸，有利于提高装置的检修速度；
18.2、通过设置感应机构，可在进行实验过程中直观了解扎带所受拉力大小。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型升降柱的安装示意图；
22.图4为本实用新型卡合机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型图3、图4的a处局部放大图；
24.图6为本实用新型图3的b处局部放大图。
25.图中：1、主体；2、固定套筒；3、滑道；4、下夹具；5、移动板；6、上夹具；7、丝杆；8、定位杆；9、电机；10、端板；11、气缸；12、夹块；13、卡合条；14、连接槽；15、转动板；16、条形槽；17、三角槽；18、升降柱；19、压力传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种塑料扎带抗拉强度实验装置，包括：
28.主体1以及设于主体1的顶端两侧，并内具滑槽的滑道3以及用于对扎带端部进行夹紧的下夹具4、上夹具6；设于主体1顶端中心位置处的固定套筒2，下夹具4位于固定套筒2的正上方；具有电机9以及丝杆7的驱动机构，设于主体1的内部，并向上延伸至滑槽内腔；设于滑槽内壁的移动板5，并与驱动机构相连，上夹具6设于移动板5的底端；具有卡合条13以及转动板15的卡合机构，设置于下夹具4、上夹具6的端部；具有压力传感器19的感应机构，设于固定套筒2的内壁，并安装在下夹具4的底端。
29.在本实施例中：首先将待测试的塑料扎带两端分别与下夹具4与上夹具6连接，之后启动驱动机构，驱动机构带动上夹具6移动，从而对塑料扎带进行拉力测试，并通过感应机构实现拉力大小的显示。
30.请着重参阅图，驱动机构还包括有设在移动板5一端的定位杆8，丝杆7安装在电机9的输出端。
31.在本实施例中：驱动机构运行时，首先电机9通电运行，电机9运行通过转轴、联轴器带动丝杆7进行转动，由于移动板5与丝杆7相连位置处设置有与丝杆7外壁相吻合的内螺纹，此时移动板5在其内螺纹的作用下进行上下移动。
32.请着重参阅图3、图4与图5，卡合机构包括有设置在下夹具4、上夹具6端部的可拆卸端板10，端板10的一端设置有贯出至下夹具4内腔的气缸11，气缸11的输出端连接有夹块
12，卡合条13设置在端板10的一端，且位于气缸11的下方，上夹具6的底端形成有供卡合条13移动的条形槽16，条形槽16的两侧成形有三角槽17，卡合条13的内部成型有连接槽14，转动板15通过扭簧、转轴转动连接在连接槽14的内壁；转动板15与连接槽14的内腔通过转轴转动连接，扭簧的两端分别卡在连接槽14与转动板15的内部，转轴位于他扭簧的内腔中空位置。
33.在本实施例中：在气缸11长时间使用后，需进行检修或者维护时，通过给端盖10施加拉力，由于端盖10与下夹具相连部分设置有磁铁，当拉力大于磁力时，端盖10与夹具端部分离，此时端盖10带动卡合条13移动，卡合条13移动带动卡在三角槽17内的转动板15移动，此时转动板15受力进行转动，直至转动板15完全进入连接槽14内，即可将端板10取下对气缸11进行限位。
34.请着重参阅图，感应机构宝库有滑动连接在固定套筒2内腔的升降柱18，压力传感器19安装在固定套筒2的内腔顶端；主体1的一端内嵌安装有压力显示器，压力传感器19通过信号转换器与压力显示器电性连接。
35.在本实施例中：在驱动机构运行时，升降柱18在固定套筒2的内腔向上移动，直至升降柱18的底端突出部与压力传感器19接触形成压力，压力传感器19将压力信号转为电信号，电信号被传输至信号转换器，信号转换器将电信号转为数字信号并在压力显示器上显示。
36.工作原理：驱动机构运行时，首先电机9通电运行，电机9运行通过转轴、联轴器带动丝杆7进行转动，由于移动板5与丝杆7相连位置处设置有与丝杆7外壁相吻合的内螺纹，此时移动板5在其内螺纹的作用下进行上下移动，在气缸11长时间使用后，需进行检修或者维护时，通过给端盖10施加拉力，由于端盖10与下夹具相连部分设置有磁铁，当拉力大于磁力时，端盖10与夹具端部分离，此时端盖10带动卡合条13移动，卡合条13移动带动卡在三角槽17内的转动板15移动，此时转动板15受力进行转动，直至转动板15完全进入连接槽14内，即可将端板10取下对气缸11进行限位，在驱动机构运行时，升降柱18在固定套筒2的内腔向上移动，直至升降柱18的底端突出部与压力传感器19接触形成压力，压力传感器19将压力信号转为电信号，电信号被传输至信号转换器，信号转换器将电信号转为数字信号并在压力显示器上显示。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。