工程检测用的取芯设备的制作方法

1.本实用新型涉及取芯装置技术领域，尤其涉及工程检测用的取芯设备。


背景技术：

2.在工程施工之前，需要进行工程检测，以确定施工区域是否达到施工标准，在工程检测时，需要用到取芯设备，对土层进行取样，以便于工作人员检测。如专利号为cn202020156564.5的实用新型公开了一种交通工程检测取芯设备，该设备设置有取芯筒、固定板、固定箱、螺纹杆、活动板、插杆、第二套筒、通槽与插孔，插杆能够与固定板侧面的插孔进行插接，从而使固定板被固定，从而使取芯筒安装与拆卸更加方便。但传统的取芯设备在使用时，为了保证取芯筒的稳定，避免取芯筒跑偏，通常需要使用限位组件对取芯筒进行限位，但是需要工作人员重复操作多个限位组件，使每个限位组件与取芯筒接触，操作繁琐，使得装置使用不够方便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工程检测用的取芯设备，以解决现有装置使用不够方便的问题。
4.本实用新型一种工程检测用的取芯设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.工程检测用的取芯设备，包括主板，所述主板上设置有固定柱，所述固定柱上设置有移动组件，所述移动组件上设置有取芯组件，所述主板内穿设有限位组件，所述限位组件包括蜗杆、蜗轮环与滑动块，所述主板内穿设有第三电机，所述第三电机转轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮环配合，所述蜗轮环上设置有挤压块，所述挤压块与所述滑动块接触，所述滑动块侧边设置有压缩弹簧，所述滑动块与所述压缩弹簧均穿设在滑槽内，所述滑槽开设在所述主板上，所述滑动块上设置有固定杆，所述固定杆末端设置有定位块。
6.上述技术方案进一步包括：所述移动组件包括第一电机、螺杆与固定块，所述第一电机设置在所述固定柱顶端，所述第一电机转轴与所述螺杆顶端连接，所述螺杆上套设有所述固定块，所述螺杆与所述固定块均穿设在所述固定柱内，所述固定块上设置有固定板。
7.上述技术方案进一步包括：所述取芯组件包括第二电机与取芯筒，所述第二电机设置在所述固定板上，所述第二电机转轴与连接柱连接，所述连接柱穿设在所述固定板内，所述连接柱与所述取芯筒顶端连接。
8.上述技术方案进一步包括：所述定位块呈弧形，所述定位块上设置有滚珠，所述滚珠与所述取芯筒表面接触。
9.上述技术方案进一步包括：所述取芯筒通过螺栓与所述连接柱连接，所述螺栓末端套设有螺帽，所述主板上设置有限位柱，所述限位柱穿设在所述固定板内。
10.上述技术方案进一步包括：所述主板上设置有转动条，所述转动条上设置有万向轮，所述主板内穿设有移动板，所述移动板末端穿设在所述转动条内，所述移动板上设置有
推板，所述推板穿设在限位槽内，所述限位槽开设在所述主板上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.第一，通过取芯筒取芯时，启动第三电机，使其带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮环转动，从而使挤压块挤压滑动块，使滑动块在滑槽内移动，从而使固定杆带动定位块移动，使滚珠与取芯筒表面接触，限制取芯筒的位置，避免其倾斜，通过电机、蜗杆蜗轮环、挤压块、滑动块与定位块的设置，使装置可快速对取芯筒限位，无需人工调节，使装置使用更加方便。
13.第二，移动板插入转动条内，将转动条锁紧固定，使万向轮将装置支撑，使装置可方便的进行移动，使用装置时，推动推板，使其带动移动板移动，将移动板退出转动条外，解除对转动条的锁定，再旋转转动条，将万向轮转动到主板侧边，使主板稳定的放置在地面，通过转动条、移动移动板与万向轮的设置，使装置功能更加完善。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工程检测用的取芯设备的整体图。
15.图2为本实用新型一种工程检测用的取芯设备的爆炸图。
16.图3为图2中a区域的放大示意图。
17.图4为图2中b区域的放大示意图。
18.图5为本实用新型一种工程检测用的取芯设备中限位组件的示意图。
19.图6为本实用新型一种工程检测用的取芯设备的使用状态示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、主板；2、转动条；3、万向轮；4、固定柱；5、第一电机；6、第二电机；7、限位柱；8、蜗杆；9、第三电机；10、蜗轮环；11、挤压块；12、移动板；13、推板；14、限位槽；15、取芯筒；16、螺杆；17、固定块；18、螺栓；19、螺帽；20、连接柱；21、滑动块；22、滑槽；23、压缩弹簧；24、滚珠；25、定位块；26、固定杆；27、固定板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.实施例：
24.如附图1至附图6所示：
25.本实用新型提供了一种工程检测用的取芯设备，包括主板1，主板1上的固定柱4上设置有移动组件，移动组件上设置有取芯组件，主板1内穿设的限位组件包括蜗杆8、蜗轮环10与滑动块21，主板1内穿设有第三电机9，第三电机9转轴与蜗杆8连接，蜗杆8与蜗轮环10配合，蜗轮环10上设置的挤压块11与滑动块21接触，滑动块21侧边设置有压缩弹簧23，滑动块21与压缩弹簧23均穿设在主板1上的滑槽22内，滑动块21上设置的固定杆26末端设置有定位块25。通过取芯筒15取芯时，启动第三电机9，使其带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮环10转动，从而使挤压块11挤压滑动块21，使滑动块21在滑槽22内移动，从而使固定杆26带动定位块25移动，使滚珠24与取芯筒15表面接触，限制取芯筒15的位置，避免其倾斜，无需工作人员手动调节多个限位件，使装置使用更加方便。
26.参考如图1与图2，移动组件包括第一电机5、螺杆16与固定块17，第一电机5转轴与螺杆16顶端连接，螺杆16上套设有固定块17，螺杆16与固定块17均穿设在固定柱4内，固定块17上设置有固定板27。启动第一电机5，使其转轴带动螺杆16转动，使得固定块17在固定柱4内移动，从而带动固定板27移动，从而带动取芯筒15移动，进行取土作业，无需工作人员手动操作，使装置使用更加方便。
27.参考如图1、图2、图3与图5，取芯组件包括第二电机6与取芯筒15，第二电机6设置在固定板27上，第二电机6转轴与连接柱20连接，连接柱20穿设在固定板27内，连接柱20与取芯筒15顶端连接。启动第二电机6，使其带动连接柱20转动，从而带动取芯筒15转动，使其进行取芯作业。
28.参考如图4，定位块25呈弧形，定位块25上设置有滚珠24，滚珠24与取芯筒15表面接触。弧形的定位块25更加贴合取芯筒15，使其定位效果更好，滚珠24通过滚动摩擦代替干摩擦，减少装置部件之间的摩擦，使装置运行更加平顺。
29.参考如图3，取芯筒15通过螺栓18与连接柱20连接，螺栓18末端套设有螺帽19，主板1上设置有限位柱7，限位柱7穿设在固定板27内。取下螺栓18与螺帽19，即可将取芯筒15从连接柱20上取下，方便工作人员更换。
30.参考如图1、图2与图6，主板1上设置有转动条2，转动条2上设置有万向轮3，主板1内穿设有移动板12，移动板12末端穿设在转动条2内，移动板12上设置有推板13，推板13穿设在限位槽14内，限位槽14开设在主板1上。移动板12插在转动条2内，将转动条2锁紧固定，使万向轮3位于主板1底面，将装置支撑，使装置可方便的进行移动，使用装置时，推动推板13，使其带动移动板12移动，将移动板12退出转动条2外，解除对转动条2的锁定，再旋转转动条2，将万向轮3转动到主板1侧边，使主板1稳定的放置在地面，提高装置的稳定性。
31.本实施例的具体使用方式与作用：通过取芯筒15取芯时，启动第三电机9，使其带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮环10转动，从而使挤压块11挤压滑动块21，使滑动块21在滑槽22内移动，从而使固定杆26带动定位块25移动，使滚珠24与取芯筒15表面接触，限制取芯筒15的位置，起到防跑偏的作用，无需工作人员重复操作多个定位组件对取芯筒15进行限位，减少工作人员的操作步骤，使装置使用更加方便。移动装置时，移动板12插在转动条2内，将转动条2锁紧固定，使万向轮3位于主板1底面，将装置支撑，使装置可方便的进行移动，使用装置时，推动推板13，使其带动移动板12移动，将移动板12退出转动条2外，解除对转动条2的锁定，再旋转转动条2，将万向轮3转动到主板1侧边，使主板1稳定的放置在地面，启动第二电机6，使其带动连接柱20转动，从而带动取芯筒15转动，再启动第一电机5，使其转轴带动螺杆16转动，使得固定块17在固定柱4内移动，从而使固定板27带动取芯筒15移动，通过取芯筒15进行取芯作业，无需工作人员手动操作，使装置使用更加方便。