一种基于旋转开关的智能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转开关技术领域，特别涉及一种基于旋转开关的智能检测装置。


背景技术：

2.旋转开关可以用来取代传统电阻式电位计模拟功能的旋转脉冲产生器，这些旋转开关通常应用在仪器前端面板和影音控制板的人机界面,旋转开关采用正交光学编码器作为取代模拟电位计的纯数字器件，这些旋转开关在外观上相似于传统或电阻式电位计，不过这些旋转开关的内部构造完全数字化并使用光学技术，对于一种改进后不再需要人到户外进行观察，只需观察指示灯是否正常即可的使用在室外的旋转开关，虽然便于检测观察，但是大部分不具备便捷的防水效果等，进而需要一种便捷式的旋转开关智能检测设备的防水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于旋转开关的智能检测装置，能够解决大部分室外使用的旋转开关不具备便捷的防水效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于旋转开关的智能检测装置，包括外壳，所述外壳的外侧固定连接有接线头,外壳的内部设置有用于连接旋转开关的联轴器,外壳内部固定连接有电路板,外壳的上端可用于连接转动轴，外壳的上侧设置有防水装置。
5.优选的，所述转动轴的表面转动连接有指针,指针的上侧固定连接有磁钢。
6.优选的，所述外壳的内部固定连接有环片,环片的表面开设有定位孔。
7.优选的，所述环片的表面设置有两个干簧管,两个干簧管均通过第一固定件与环片上的定位孔固定连接，指针位于干簧管的下侧。
8.优选的，所述防水装置包括防水板,防水板的下侧与外壳的上侧相接触，防水板的表面开设有第一丝孔,第一丝孔的内壁螺纹连接有第二固定件，防水板的左侧固定连接有连接板,连接板的左侧固定连接有密封板,密封板的表面开设有第二丝孔，第二固定件的表面螺纹在第二丝孔的内壁。
9.优选的，所述外壳的右侧开设有相互连通的密封外槽和密封内槽,密封外槽的间距为密封内槽间距的两倍，密封板的表面滑动卡接在密封内槽的内壁，外壳的右侧开设有第三丝孔,第二固定件的表面螺纹连接在第三丝孔的内壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该基于旋转开关的智能检测装置，通过防水板上的第一丝孔、密封板上的第二丝孔与外壳上的第三丝孔在一条直线上时，通过第二固定件进入第一丝孔、第二丝孔和第三丝孔的内壁进行螺纹固定，这样的方式保障了防水板与外壳之间进行对接密封的简便
性，保障了对外壳进行密封防水和防尘的效果，保障了外壳在室外使用时的防护性能，改善了传统大部分外壳通过防水板进行密封防护的安装方式，减少了外壳与防水板进行密封固定时需要多点位固定的复杂性，保障了外壳与防水板之间具备密封防水效果的同时，也具备简易的固定密封操作方式。
12.(2)、该基于旋转开关的智能检测装置，通过环片的直径为一百四十mm，环片均匀开设定位孔九十个时(两孔之间对应的角度为四度)，开合角度范围为十二度到三百四十八度，干簧管的位置可根据需要进行调节，让一种产品适配多种角度的旋转开关，当干簧管出现问题时，只需对损坏的干簧管进行更换维护成本更低，同时维护也更加方便简单。
13.(3)、该基于旋转开关的智能检测装置，通过第一固定件固定在环片上，而环片则通过第一固定件固定在外壳上，当转动轴和安装面不垂直时，可选用弹性双模片联轴器，允许在两轴角度不对中的情况下传递扭矩，且有更好的防震效果，当转动轴和安装面垂直度很高时，可选用刚性联轴器，安装成本更低，同时，安装,联轴器和转动轴的过程中，可进行高度调节，保证磁钢和干簧管之间的距离适中，转动轴上具有标定线，保障了该装置安装简单和快捷。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种基于旋转开关的智能检测装置结构示意图；
16.图2为本实用新型外壳内部平面结构示意图；
17.图3为本实用新型外壳内部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种基于旋转开关的智能检测装置局部分割结构示意图。
19.附图标记：1外壳、2接线头、3联轴器、4电路板、5转动轴、6指针、7磁钢、8环片、9定位孔、10干簧管、11第一固定件、12防水板、13第一丝孔、14第二固定件、15连接板、16密封板、17第二丝孔、18密封外槽、19密封内槽、20第三丝孔。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于旋转开关的智能检测装置，包括外壳1,外壳1的外侧固定连接有接线头2,外壳1的内部设置有用于连接旋转开关的联轴器3,外壳1的内部固定连接有电路板4,外壳1的上端可用于连接转动轴5,转动轴5的表面转动连接有指针6,指针6的上侧固定连接有磁钢7,外壳1的内部固定连接有环片8,环片8的表面开设有定位孔9,环片8的表面设置有两个干簧管10,两个干簧管10均通过第一固定件11与环片8上的定位孔9固定连接，指针6位于干簧管10的下侧，通过为了满足两个干簧管10之间的角度可调的要求，传感器装置采用电路板4和干簧管10的方案，电路板4通过螺钉固定在外壳1上，安装磁钢7的指针6通过螺钉固定在转动轴5上，安装的干簧管10通过第一固定件11固定在环片8上，而环片8则通过第一固定件11固定在外壳1上，当转动轴5和安装面不垂直时，可选用弹性双模片联轴器3，允许在两轴角度不对中的情况下传递扭矩，且有更好的防震效果，当转动轴5和安装面垂直度很高时，可选用刚性联轴器3，安装成本更低，同时，安装联轴器3和转动轴5的过程中，可进行高度调节，保证磁钢7和干簧管10之间的距离适中，转动轴5上具有标定线，保障了该装置安装简单和快捷。
26.进一步地，通过采用干簧管10和电路板4分离，并且干簧管10所在的靠第一固定件11固定在环片8上，该环片8上均匀分布了适量的定位孔9，同时干簧管10始终能在环片8上靠两个第一固定件11进行固定，根据计算，当环片8的直径为一百四十mm，环片8均匀开设定位孔9九十个时(两孔之间对应的角度为四度)，开合角度范围为十二度到三百四十八度，干簧管10的位置可根据需要进行调节，让一种产品适配多种角度的旋转开关，当干簧管10出现问题时，只需对损坏的干簧管10进行更换维护成本更低，同时维护也更加方便简单。
27.实施例二；
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，外壳1的上侧设置有防水装置，防水装置包括防水板12,防水板12的下侧与外壳1的上侧相接触，防水板12的表面开设有第一丝孔13,第一丝孔13的内壁螺纹连接有第二固定件14，防水板12的左侧固定连接有连接板15,连接板15的左侧固定连接有密封板16,密封板16的表面开设有第二丝孔17，第二固定件14的表面螺纹在第二丝孔17的内壁，外壳1的右侧开设有相互连通的密封外槽18和密封内槽19,密封外槽18的间距为密封内槽19间距的两倍，密封板16的表面滑动卡接在密封内槽19的内壁，外壳1的右侧开设有第三丝孔20,第二固定件14的表面螺纹连接在第三丝孔20的内壁，通过带动防水板12上的密封板16进入密封外槽18的内壁，通过操作者带动防水板12进行旋转，进而防水板12带动密封板16从密封外槽18的内壁进入密封内槽19的内壁，直至防水板12上的第一丝孔13、密封板16上的第二丝孔17与外壳1上的第三丝孔20在一条直线上时，通过第二固定件14进入第一丝孔13、第二丝孔17和第三丝孔20的内壁进行螺纹固定，这样的方式保障了防水板12与外壳1之间进行对接密封的简便性，保障了对外壳1进行密封防水和防尘的效果，保障了外壳1在室外使用时的防护性能，改善了传统大部分外壳1通过防水板12进行密封防护的安装方式，减少了外壳1与防水板12进行密封固定时需要多点位固定的复杂性，保障了外壳1与防水板12之间具备密封防水效果的同时，也具备简易的固定密封操作方式。
29.工作原理：一种基于旋转开关的智能检测装置，通过为了满足两个干簧管10之间的角度可调的要求，传感器装置采用电路板4和干簧管10的方案，电路板4通过螺钉固定在外壳1上，安装磁钢7的指针6通过螺钉固定在转动轴5上，安装的干簧管10通过第一固定件11固定在环片8上，通过带动防水板12上的密封板16进入密封外槽18的内壁，通过操作者带动防水板12进行旋转，进而防水板12带动密封板16从密封外槽18的内壁进入密封内槽19的内壁，直至防水板12上的第一丝孔13、密封板16上的第二丝孔17与外壳1上的第三丝孔20在一条直线上时，通过第二固定件14进入第一丝孔13、第二丝孔17和第三丝孔20的内壁进行螺纹固定。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。