一种金属零部件自动检测校正设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属零部件自动检测校正设备。


背景技术：

2.众所周知，精密金属零部件自动检测校正设备是用于检测校正金属零部件的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用。
3.其中公开(公告)号：cn214201452u涉及一种精密金属零部件紧凑型自动检测校正设备，其避免了拆卸金属零部件，减少人员参与，避免人为误差，并提高装置的检测速度，提高企业的生产效率；包括底座、检测主体、探伤仪、多组探伤扫描头、数控加工中心、plc控制器、两组第一固定块、丝杠轴、第一电机、减震组件、滑杆、滑块、安装板、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、转动盘、固定组件和两组t型滑块。
4.但是上述技术方案中两个夹持块始终对金属零部件进行夹持，在校正过程中容易发生松动，从而影响校正过程的正常进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在校正时容易出现金属零部件晃动，从而影响校正过程正常进行问题，而提出的一种金属零部件自动检测校正设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属零部件自动检测校正设备，包括底板、检测设备和校正设备，所述检测设备和校正设备对称固定设置于底板的上表面，所述底板的下表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿底板并向上延伸且固定连接有安装板，所述安装板上表面固定设置有驱动机构且通过驱动机构固定连接有空心柱，所述空心柱的右端下侧壁固定连接有与空心柱内部相连通的吸盘，所述空心柱的左端上侧壁固定设置有与空心柱内部相连通的抽气机构。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一转杆和滑块，所述第一电机固定设置于安装板的上表面，所述第一转杆的下端与第一电机的输出端固定连接，所述滑块与第一转杆的杆壁活动套接，所述第一转杆的杆壁对称固定设置有两个限位块，所述滑块的内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位块滑动设置于对应的限位槽的内部，所述滑块与第一转杆之间设置有连接机构。
9.优选的，所述抽气机构包括气泵、波纹管、第一导气管和第二导气管，所述气泵固定设置于校正设备的上表面，所述第一导气管的右端与气泵的输出端固定连接，所述第一导气管的左端通过波纹管与第二导气管固定连接，所述第二导气管贯穿至空心柱的内部并与空心柱固定连接。
10.优选的，所述连接机构包括弹簧和固定块，所述弹簧与第一转杆的杆壁活动套接，所述固定块固定设置于第一转杆的上端，所述弹簧的两端分别与滑块以及固定块的侧壁固定连接。
11.优选的，所述底板的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转杆固定连接有放置板，所述第二电机和放置板均设置于检测设备的内部。
12.优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
13.优选的，所述吸盘采用硅胶制造而成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零部件自动检测校正设备，具备以下有益效果：
15.1、该金属零部件自动检测校正设备，通过设置的驱动机构和连接机构，能够在驱动机构工作时实现吸盘的转动，从而能够对需要检测和校正的金属零部件进行移动。
16.2、该金属零部件自动检测校正设备，通过设置的气缸和弹簧，能够在气缸工作时实现对吸盘的升降，便于对金属零部件进行吸附，同时在向下移动的过程中通过弹簧的弹力进行缓冲，尽量避免吸盘损坏。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，有效的避免了在校正过程中金属零部件松动的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金属零部件自动检测校正设备的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1底板、2检测设备、3校正设备、4气缸、5安装板、6空心柱、7吸盘、8第一电机、9第一转杆、10滑块、11限位块、12气泵、13波纹管、14第一导气管、15第二导气管、16弹簧、17固定块、18第二电机、19第二转杆、20放置板、21支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1，一种金属零部件自动检测校正设备，包括底板1、检测设备2和校正设备3，检测设备2和校正设备3对称固定设置于底板1的上表面，底板1的下表面固定设置有气缸4，气缸4的输出端贯穿底板1并向上延伸且固定连接有安装板5，安装板5上表面固定设置有驱动机构且通过驱动机构固定连接有空心柱6，空心柱6的右端下侧壁固定连接有与空心柱6内部相连通的吸盘7，空心柱6的左端上侧壁固定设置有与空心柱6内部相连通的抽气机构。
25.驱动机构包括第一电机8、第一转杆9和滑块10，第一电机8固定设置于安装板5的上表面，第一转杆9的下端与第一电机8的输出端固定连接，滑块10与第一转杆9的杆壁活动
套接，第一转杆9的杆壁对称固定设置有两个限位块11，滑块10的内壁对称开设有两个限位槽，两个限位块11滑动设置于对应的限位槽的内部，利用两个限位块11与对应的限位槽之间的滑动连接能够在第一转杆9转动时实现对滑块10的驱动，进而能够通过空心柱6带动吸盘7转动。
26.抽气机构包括气泵12、波纹管13、第一导气管14和第二导气管15，气泵12固定设置于校正设备3的上表面，第一导气管14的右端与气泵12的输出端固定连接，第一导气管14的左端通过波纹管13与第二导气管15固定连接，第二导气管15贯穿至空心柱6的内部并与空心柱6固定连接，便于通过气泵12将吸盘7内部的空气排出，从而实现对金属零部件的吸附，吸盘7采用硅胶制造而成，利用硅胶能够有效避免吸盘7与金属零部件之间存在缝隙。
27.实施例二
28.参照图1-2，滑块10与第一转杆9之间设置有连接机构，连接机构包括弹簧16和固定块17，弹簧16与第一转杆9的杆壁活动套接，固定块17固定设置于第一转杆9的上端，弹簧16的两端分别与滑块10以及固定块17的侧壁固定连接，利用弹簧16的弹力进行缓冲，能够尽量避免吸盘7损坏。
29.底板1的上表面固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端通过第二转杆19固定连接有放置板20，第二电机18和放置板20均设置于检测设备2的内部，便于在检测时驱动金属零部件旋转，从而进行全方位检测。
30.底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚21，每个支撑脚21的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行固定安装，保证工作时的稳定性。
31.本实用新型中，使用时，将金属零部件放置于放置板20的上表面进行检测，在检测的过程中启动第二电机18，第二电机18的输出端通过第二转杆19带动放置板20转动，从而能够实现对金属零部件的全方位检测，在检测完成后，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动第一转杆9转动，第一转杆9通过两个限位块11与对应的限位槽之间的滑动连接驱动滑块10转动，滑块10通过空心柱6驱动吸盘7移动至金属零部件的上方，启动气缸4，气缸4的输出端带动安装板5向下移动，从而能够使吸盘7与金属零部件接触并挤压，启动气泵12，气泵12将吸盘7内部的空气排出，以便于对金属零部件进行吸附，便于将金属零部件移动至校正设备3的固定座上，进而便于进行校正操作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。