一种直线耐久测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐久测试设备技术领域，特别是一种直线耐久测试设备。


背景技术：

2.位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统，这种传感器发展迅速，应用日益广泛。
3.油缸传感器是一种用于油缸内的位移传感器，一般在油缸传感器在上产出来过后还需要对其灵敏度和准确性进行测试，如果测试出来灵敏度和准确性都不合格，这些都属于不良品，而测试位移传感器需要用到专门的测试设备，目前位移传感器测试通常采用手摇式丝杠进行测试，需要记录数据和数据处理，耗费工人大量时间，不利于大规模生产，因此，设计一种位移传感器自动测试装置非常有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种直线耐久测试设备。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种直线耐久测试设备，包括工作台以及安装在工作台上的型材架，所述型材架上设置有台板，所述台板上设置有直线滑动模组、光栅尺、油缸传感器安装架、油缸传感器支撑块和两个呈平行设置的槽架，所述台板上位于所述直线滑动模组的两侧均设置有滑块组，所述直线滑动模组的两端均设置有滑台限位板，所述滑台限位板的两端均设置有缓冲器。
6.作为本实用新型的进一步补充，所述直线滑动模组包括电机安装座、安装在电机安装座上的伺服电机、安装在伺服电机上的双膜片式联轴器、与联轴器连接的丝杆组、设置于丝杆组上的滑台，所述丝杆组的两端分别设置有丝杆支撑座和丝杆固定座，所述滑台的两端均设置有连接块，两个所述连接块上分别设置有光栅连接板和工装转接块，所述工装转接块上设置有磁环安装板。
7.作为本实用新型的进一步补充，所述滑台与所述滑块组上的滑块固定连接，所述光栅连接板位于所述光栅尺的上方，所述油缸传感器安装架、油缸传感器支撑块和磁环安装板处于同一条中轴线上。
8.作为本实用新型的进一步补充，所述槽架的两端均设置有固定块，所述固定块上设置有端板，所述端板与所述固定块固定连接，所述型材架的两端均设置有加强板。
9.作为本实用新型的进一步补充，所述光栅尺安装在所述槽架的外侧，两个所述端板之间设置有型材盖板。
10.作为本实用新型的进一步补充，所述台板上还设置有立柱底座，所述立柱底座上设置有立柱固定件，所述立柱固定件的上端设置有立柱盖板，所述立柱固定件的上部安装
有安装板，所述安装板上安装有显示器。
11.其有益效果在于，本实用新型通过将油缸传感器安置在传感器安装架上，然后直线滑动模组带动安装在磁环安装架上的磁环和光栅连接板移动，电脑通过光栅尺测量的位移距离和油缸传感器的测量距离自动进行比较，从而得出最终油缸传感器的检测结果，通过不停的进行上述测试，可以测出油缸传感器的耐久度，全部测试过程都是自动化的，在保证检测精度的同时，节省了测试的准备时间，减少了传感器测试的人力投入，降低测试成本，试验效率得到有效提高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型去除型材盖板的结构示意图；
14.图3是本实用新型中直线模组的结构示意图；
15.图4是图3中a处的放大结构示意图；
16.图5是图3中b处的放大结构示意图；
17.图6是本实用新型中显示器及及其安装配件的结构示意图。
18.图中，1、底座；2、型材架；3、加强板；4、台板；5、槽架；6、端板；7、型材盖板；8、立柱固定件；9、显示器；10、油缸传感器支撑块；11、磁环安装板；12、油缸传感器安装架；13、光栅尺；14、滑块组；15、直线滑动模组；1501、伺服电机；1502、电机安装座；1503、双膜片式联轴器；1504、丝杆组；1505、滑台；16、立柱盖板；17、立柱底座；18、丝杆支撑座；19、滑台限位板；20、缓冲器；21、连接块；22、光栅连接板；23、工装转接块；24、丝杆固定座；25、固定块；26、安装板。
具体实施方式
19.首先说明一下本实用新型的设计初衷，一般在油缸传感器在上产出来过后还需要对其灵敏度和准确性进行测试，目前油缸传感器测试通常采用手摇式丝杠进行测试，需要记录数据和数据处理，耗费工人大量时间，不利于大规模生产，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种直线耐久测试设备，全自动化测试，有效提高测试效率。
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图6所示，该直线耐久测试设备主要包括工作台1、安装在工作台1上的型材架2、设置于型材架2上的台板4，以及设置于台板4上的直线滑动模组15、光栅尺13、油缸传感器安装架12、油缸传感器支撑块10和两个呈平行设置的槽架5，其中在台板4上位于直线滑动模组15的两侧均设置有滑块组14，滑块组14起到导向的作用，通过直线滑动模组15带动滑台1505不停的做直线运动，光栅尺13会用于测试位移距离和位移时间。
21.接下来分别对上述结构进行说明：直线滑动模组15主要由以下结构组成，包括：电机安装座1502、安装在电机安装座1502上的伺服电机1501、安装在伺服电机1501上的双膜片式联轴器1503、与联轴器连接的丝杆组1504、设置于丝杆组1504上的滑台1505，滑台1505是与滑块组14上的滑块固定连接的，保证滑动的稳定性；在丝杆组1504的两端分别设置有丝杆支撑座18和丝杆固定座24，用于固定丝杆，保证丝杆转动的流畅性；伺服电机1501转动时，通过丝杆组1504带动滑台1505沿着滑块组14滑动；在滑台1505的两端均设置有连接块
21，在两个连接块21上分别设置有光栅连接板22和工装转接块23，其中在工装转接块23上设置有磁环安装板11，磁环安装板11用安装感应磁环，油缸传感器安装架12、油缸传感器支撑块10和磁环安装板11处于同一条中轴线上，固定在油缸传感器安装架12和油缸传感器支撑块10上的油缸传感器会感应磁环的位置；光栅尺13安装在槽架5的外侧，光栅连接板22位于光栅尺13的上方，通过光栅尺13感应光栅连接板22，通过磁环安装板11感应油缸传感器，从而得出安装在油缸传感器安装架12和油缸传感器支撑块10上的油缸传感器的位移检测距离和位移时间，不间断测试可以测得油缸传感器的耐久度。
22.在直线滑动模组15的两端还都设置有滑台限位板19，滑台限位板19的两端均设置有缓冲器20，当滑台1505位移到该位置时，缓冲器20可以起到缓冲的作用；在槽架5的两端均设置有固定块25，固定块25上设置有端板6，端板6与固定块25固定连接，型材架2的两端均设置有加强板3，在两个端板6之间还设置有型材盖板7，将直线滑动模组15密封在型材架2内。
23.测试的所有数据信息都会在显示器9上显示，在台板4上设置有立柱底座17，立柱底座17上设置有立柱固定件8，立柱固定件8的上端设置有立柱盖板16，立柱固定件8的上部安装有安装板26，显示器9就是固定安装在安装板26上的，光栅尺13的测量信息和油缸传感器的测试结果都会在显示器9上显示；由于本实用新型是自动测试的，因此可以减少大量人力成本，只需一人操控就可以对油缸传感器不间断进行测试，测试效率大大提高，因此具有很强的实用性。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。