一种污水刮泥寿命检测模拟装置的制作方法

1.本发明涉及污水刮泥技术领域，具体是一种污水刮泥寿命检测模拟装置。


背景技术：

2.目前在污水处理领域，对于污水中的污泥颗粒，普遍采用自然沉降的方式进行沉淀处理；为此，在污水处理系统中，一般都包括沉淀池和配设的刮泥机。需要清除沉淀池底的污泥时，刮泥机使用刮泥装置将污泥集中并推入池底所设的污泥槽，而一种污水刮泥寿命检测模拟装置则是对上述刮泥机进行检测的设备。
3.公开号为cn211347378u的中国实用新型专利公开了一种污水刮泥寿命检测模拟装置，包括箱体，箱体为一端打开，一端封闭的结构，箱体内设置有支座，支座上分别转动安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的轴线相互平行，主动轴的两端分别固定安装有主动链轮，从动轴的两端分别固定安装有从动链轮，位于同侧的主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，箱体外安装有带动主动轴转动的驱动电机，链条上安装有跟随其同步转动的刮板。该实用新型在模拟检测时，可更换箱体内不同酸碱度的污水，测试链条在不同污水环境下的各项参数，进而测试出链条的使用寿命，测试方便且污染环境和污染程度可控，对链条的寿命测试更加方便和准确，节省了人力物力，具有较强的实用性。
4.但是该方法实现的设备有以下缺点：
5.(1)该实用新型通过“在进行污水刮泥寿命检测时，在箱体内注入一定量的污水并沉淀一段时间，使污水内的颗粒物沉淀至箱体底部，再将打开驱动电机打开，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮配合从动链轮使链条转动，链条上的刮板跟随链条转动，刮板将沉淀在箱体底部的沉淀物进行刮除，待驱动电机完成设定时间后，将链条取下，对链条的硬度和磨损程度进行检测，重复上述过程，直至链条发生损坏或者断裂，测出链条的使用寿命。”而将链条拆卸会造成检修过于繁琐，从而导致检测效率过于低下，从而不能满足检测模拟的需求；
6.(2)该实用新型只能通过链条来检测刮板的耐久度，而刮板的本身则无法被检测。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种污水刮泥寿命检测模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种污水刮泥寿命检测模拟装置，包括电机和污水箱，所述污水箱的内壁两侧设置有第一转轴，且第一转轴的水平一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的下方设置有第四转轴，且第四转轴的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁上套合有转动带，且转动带上设置有若干个刮板转轴测试机构，所述刮板转轴测试机构包括刮板和垫块，所述刮板两侧外壁关于其横向中心线对称设置有右连接板和左连接板，所述右连接板的一侧垂直其外壁设置有第四l形直杆，所述左连接板的一侧垂直其外壁设置有第一l形撑件，所述第一l形撑件的外壁上套合有弧形限位架，且弧形限位架的内弧表面关于
其中心线对称设置有第一竖直杆和第二竖直杆，所述垫块的上表面设置有与其相垂直的横板，且横板的一侧关于其横向中心线对称设置有第二l形撑件和第三l形直杆，所述第四l形直杆和第三l形直杆之间设置有第一弹簧，所述刮板的下端设置有轴件，所述垫块的横向侧面开设有通孔，且通孔与轴件形成转动连接。
9.优选的，所述垫块设置有若干个，且若干个且垫块分为两组，并且两组所述垫块关于转动带的上表面对称连接。
10.优选的，所述第一l形撑件和第四l形直杆与垫块上的第二l形撑件和第三l形直杆通过第一弹簧构成弹性连接。
11.优选的，所述电机的输出端与第二转轴的一端相连接。
12.优选的，所述污水箱的下表面设置有刮板耐久测试机构，所述刮板耐久测试机构包括挡测刮板和垫板条件，所述垫板条件上开设有t形滑槽，所述挡测刮板的下表面关于其横向中心线对称设置有t形滑块，两个所述t形滑块分别与t形滑槽滑动连接，所述垫板条件的下表面与污水箱的地面相连接，所述挡测刮板的一侧垂直其表面设置有第一支杆，且第一支杆的一端套合有第二弹簧。
13.优选的，所述第二弹簧的一端套合有第二支杆，且第二支杆的一端与污水箱的侧壁垂直连接，所述第一支杆上开设有穿孔，且穿孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一支杆和第二支杆结构相同，且第一支杆上的穿孔内螺纹连接有第二螺纹杆。
14.优选的，所述污水箱外壁的一侧安装有排污泵，且排污泵的上下表面连接有回流管，所述排污泵的下端连接有横向连接管，且横向连接管的一侧贯通连接有吸泥管。
15.优选的，所述污水箱的左侧下表面设置有凹底槽，且凹底槽的上端对应有吸泥管。
16.优选的，所述第二弹簧的两侧设置有护挡块，且护挡块的下端与污水箱的上表面相连接。
17.本发明通过改进在此提供一种污水刮泥寿命检测模拟装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明中，通过两个所述转动带的外壁上设置有垫块，所述垫块上的通孔与刮板下端的轴件构成转动连接，同时刮板通过两侧的左连接板和右连接板连接有第一l形撑件和第四l形直杆，然后第一l形撑件和第四l形直杆的两端分别与两个所述第一弹簧套合连接，然后两个所述第一弹簧的一端分别与第二l形撑件和第三l形直杆连接，这样刮板在对污水箱底部泥进行刮动时能够将两个所述第一弹簧进行挤压，而随着刮板对淤泥刮动的次数增加，第一弹簧的疲劳值也得到增加，然后通过第一弹簧疲劳值的测试值能够便捷的测出刮板转轴的寿命。
19.其二:本发明中，通过污水箱的底部设置有关于其横向中心线对称分布的垫板条件，然后垫板条件上的t形滑槽与挡测刮板下表面上的t形滑块滑动连接，同时挡测刮板的一侧通过第一支杆与第二弹簧套合连接，然后第二弹簧的一端与污水箱侧壁上的第二支杆套合连接，这样刮板在对淤泥进行刮动时，刮板通过挡测刮板的上端会形成刮蹭，同时刮蹭后的挡测刮板能够将第二弹簧进行挤压，这样第二弹簧在挤压的过程中会形成疲劳值，然后通过挡测刮板的刮板能够将会造成一定的磨损，这样通过第二弹簧在挤压的过程中会形成疲劳值与刮板和挡测刮板接触的次数的比值，能够算出刮板单位时间内挤压第二弹簧所产生的磨损程度；
20.其三：本发明中，该装置通过污水箱的一侧安装有排污泵，然后排污泵的上连接有回流管，且排污泵的下表面通过横向连接管连接有吸泥管，这样通过刮板刮入到凹底槽内的淤泥，然后排污泵通过吸泥管将淤泥进行吸取，接着吸取的淤泥通过横向连接管进入到排污泵，然后排污泵将淤泥送入到回流管内，然后回流管将淤泥导入到污水箱内进行循环使用，这样能够极大的方便淤泥的利用率，从而提高污水刮泥寿命检测模拟检测的效率；
21.其四：本发明中，该装置通过第一螺纹杆和第二螺纹杆结构相同，然后第一支杆上开设有穿孔，接着在第一支杆和第二弹簧连接时，将第一螺纹杆对准到穿孔处进行螺纹连接，这样第一螺纹杆能够将第二弹簧得到限位，而在第二弹簧疲劳值测试结束后，将第一螺纹杆逆时针旋转，然后第一螺纹杆从穿孔内脱离，这样能够便捷的更换测试过程中的第二弹簧，然后对第二弹簧的疲劳值进行便捷的检测。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
23.图1是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的立体结构示意图；
24.图2是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的内部结构图；
25.图3是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的转动带、排污泵和回流管结构图；
26.图4是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的刮板转轴测试机构结构图；
27.图5是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的垫块、横板和弧形限位架结构图；
28.图6是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的刮板耐久测试机构结构图；
29.图7是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的挡测刮板、t形滑块和第一支杆结构图；
30.图8是本发明一种污水刮泥寿命检测模拟装置的第一螺纹杆和第一支杆结构图。
31.附图标记说明：1、排污泵；2、回流管；3、第一转轴；4、刮板转轴测试机构；401、刮板；402、右连接板；403、左连接板；404、第一l形撑件；405、弧形限位架；406、第一竖直杆；407、第二l形撑件；408、横板；409、通孔；4010、垫块；4011、第二竖直杆；4012、第三l形直杆；4013、第一弹簧；4014、第四l形直杆；4015、轴件；5、电机；6、转动带；7、污水箱；8、第二转轴；9、横向连接管；10、吸泥管；11、凹底槽；12、第三转轴；13、第四转轴；14、刮板耐久测试机构；1401、第一螺纹杆；1402、第一支杆；1403、第二弹簧；1404、第二螺纹杆；1405、第二支杆；1406、挡测刮板；1407、t形滑块；1408、t形滑槽；1409、垫板条件；14010、穿孔；15、护挡块。
具体实施方式
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本发明通过改进在此提供一种污水刮泥寿命检测模拟装置，本发明的技术方案是：
37.如图1-图8所示，一种污水刮泥寿命检测模拟装置，包括电机5和污水箱7，所述污水箱7的内壁两侧设置有第一转轴3，且第一转轴3的水平一侧设置有第二转轴8，所述第二转轴8的下方设置有第四转轴13，且第四转轴13的一侧设置有第三转轴12，所述第三转轴12的外壁上套合有转动带6，且转动带6上设置有若干个刮板转轴测试机构4，所述刮板转轴测试机构4包括刮板401和垫块4010，所述刮板401两侧外壁关于其横向中心线对称设置有右连接板402和左连接板403，所述右连接板402的一侧垂直其外壁设置有第四l形直杆4014，所述左连接板403的一侧垂直其外壁设置有第一l形撑件404，所述第一l形撑件404的外壁上套合有弧形限位架405，且弧形限位架405的内弧表面关于其中心线对称设置有第一竖直杆406和第二竖直杆4011，所述垫块4010的上表面设置有与其相垂直的横板408，且横板408的一侧关于其横向中心线对称设置有第二l形撑件407和第三l形直杆4012，所述第四l形直杆4014和第三l形直杆4012之间设置有第一弹簧4013，所述刮板401的下端设置有轴件4015，所述垫块4010的横向侧面开设有通孔409，且通孔409与轴件4015形成转动连接，此结构通过两个所述转动带6的外壁上设置有垫块4010，所述垫块4010上的通孔409与刮板401下端的轴件4015构成转动连接，同时刮板401通过两侧的左连接板403和右连接板402连接有第一l形撑件404和第四l形直杆4014，然后第一l形撑件404和第四l形直杆4014的两端分别与两个所述第一弹簧4013套合连接，然后两个所述第一弹簧4013的一端分别与第二l形撑件407和第三l形直杆4012连接，这样刮板401在对污水箱7底部泥进行刮动时能够将两个所述第一弹簧4013进行挤压，而随着刮板401对淤泥刮动的次数增加，第一弹簧4013的疲劳值也得到增加，然后通过第一弹簧4013疲劳值的测试值能够便捷的测出刮板401转轴的寿命。
38.在上述技术方案中，如图5所示，弧形限位架405内设有弧形活动空间，该弧形活动空间用于供第一弹簧4013进行伸缩，并对第一弹簧4013移动的位置进行导向，避免第一弹簧4013过于扭曲而发生严重变形现象，从而导致第一弹簧4013的疲劳值测量不精准，第一l形撑件404可对第一弹簧4013进行安装。
39.所述垫块4010设置有若干个，且若干个且垫块4010分为两组，并且两组所述垫块4010关于转动带6的上表面对称连接，此结构使得在转动带6的带动下能够将垫块4010进行同步带动，接着垫块4010上的刮板401能够同时被带动，然后刮板401能够在转动带6的转动下对淤泥进行刮动。
40.所述第一l形撑件404和第四l形直杆4014与垫块4010上的第二l形撑件407和第三l形直杆4012通过第一弹簧4013构成弹性连接，此结构使得在对刮板401的转轴进行测试
时，通过刮板401通过两侧的左连接板403和右连接板402连接有第一l形撑件404和第四l形直杆4014，然后第一l形撑件404和第四l形直杆4014的两端分别与两个所述第一弹簧4013套合连接，然后两个所述第一弹簧4013的一端分别与第二l形撑件407和第三l形直杆4012连接，这样刮板401在对污水箱7底部泥进行刮动时能够将两个所述第一弹簧4013进行挤压，而随着刮板401对淤泥刮动的次数增加，第一弹簧4013的疲劳值也得到增加，然后通过第一弹簧4013疲劳值的测试值能够便捷的测出对淤泥刮动的次数，进而推算出刮板401的剩余寿命；相较于传统技术中拆卸链条并测量链条的技术方案，本技术可根据第一弹簧的疲劳值来计算出刮板的使用寿命，避免对链条拆卸检修过于繁琐而导致检测效率过于低下的技术问题，从而满足本技术领域污水刮泥寿命检测模拟的需求。
41.所述电机5的输出端与第二转轴8的一端相连接，此结构通过电机5能够将第二转轴8进行带动，然后第二转轴8将转动带6进行带动。
42.所述污水箱7的下表面设置有刮板耐久测试机构14，所述刮板耐久测试机构14包括挡测刮板1406和垫板条件1409，所述垫板条件1409上开设有t形滑槽1408，所述挡测刮板1406的下表面关于其横向中心线对称设置有t形滑块1407，两个所述t形滑块1407分别与t形滑槽1408滑动连接，所述垫板条件1409的下表面与污水箱7的地面相连接，所述挡测刮板1406的一侧垂直其表面设置有第一支杆1402，且第一支杆1402的一端套合有第二弹簧1403，此结构通过污水箱7的底部设置有关于其横向中心线对称分布的垫板条件1409，然后垫板条件1409上的t形滑槽1408与挡测刮板1406下表面上的t形滑块1407滑动连接，同时挡测刮板1406的一侧通过第一支杆1402与第二弹簧1403套合连接，然后第二弹簧1403的一端与污水箱7侧壁上的第二支杆1405套合连接，这样刮板401在对淤泥进行刮动时，刮板401通过挡测刮板1406的上端会形成刮蹭，同时刮蹭后的挡测刮板1406能够将第二弹簧1403进行挤压，这样第二弹簧1403在挤压的过程中会形成疲劳值，然后通过挡测刮板1406的刮板401能够将会造成一定的磨损，这样通过第二弹簧1403在挤压的过程中会形成疲劳值与刮板401和挡测刮板1406接触的次数的比值能够算出刮板401单位时间内挤压第二弹簧1403所产生的磨损程度。
43.所述第二弹簧1403的一端套合有第二支杆1405，且第二支杆1405的一端与污水箱7的侧壁垂直连接，所述第一支杆1402上开设有穿孔14010，且穿孔14010内螺纹连接有第一螺纹杆1401，所述第一支杆1402和第二支杆1405结构相同，且第一支杆1402上的穿孔14010内螺纹连接有第二螺纹杆1404，此结构通过第一螺纹杆1401和第二螺纹杆1404结构相同，然后第一支杆1402上开设有穿孔14010，接着在第一支杆1402和第二弹簧1403连接时，将第一螺纹杆1401对准到穿孔14010处进行螺纹连接，这样第一螺纹杆1401能够将第二弹簧1403得到限位，而在第二弹簧1403疲劳值测试结束后，将第一螺纹杆1401逆时针旋转，然后第一螺纹杆1401从穿孔14010内脱离，这样能够便捷的更换测试过程中的第二弹簧1403，然后对第二弹簧1403的疲劳值进行便捷的检测。
44.所述污水箱7外壁的一侧安装有排污泵1，且排污泵1的上下表面连接有回流管2，所述排污泵1的下端连接有横向连接管9，且横向连接管9的一侧贯通连接有吸泥管10，此结构通过污水箱7的一侧安装有排污泵1，然后排污泵1的上连接有回流管2，且排污泵1的下表面通过横向连接管9连接有吸泥管10，这样通过刮板401刮入到凹底槽11内的淤泥，然后排污泵1通过吸泥管10将淤泥进行吸取，接着吸取的淤泥通过横向连接管9进入到排污泵1，然
后排污泵1将淤泥送入到回流管2内，然后回流管2将淤泥导入到污水箱7内进行循环使用，这样能够极大的方便淤泥的利用率，从而提高污水刮泥寿命检测模拟检测的效率。
45.所述污水箱7的左侧下表面设置有凹底槽11，且凹底槽11的上端对应有吸泥管10，此结构使得在刮板401对淤泥刮动测试时，被刮动的淤泥在刮板401的作用下能够移动到凹底槽11内，然后吸泥管10能够对凹底槽11内的淤泥进行集中吸取重复利用。
46.所述第二弹簧1403的两侧设置有护挡块15，且护挡块15的下端与污水箱7的上表面相连接，此结构通过护挡块15能够将测试的第二弹簧1403进行限位，然后通过第二弹簧1403在挤压的过程中会形成疲劳值与刮板401和挡测刮板1406接触的次数的比值能够算出刮板401单位时间内挤压第二弹簧1403所产生的磨损程度。
47.工作原理：在本装置进行使用时，请先检查本装置的部件是否有损坏，检查结束后再进行使用，将电机5进行启动，然后电机5带动第二转轴8进行转动，接着第二转轴8将转动带6进行带动，接着转动带6将刮板401进行带动，因两个所述转动带6的外壁上设置有垫块4010，垫块4010上的通孔409与刮板401下端的轴件4015构成转动连接，同时刮板401通过两侧的左连接板403和右连接板402连接有第一l形撑件404和第四l形直杆4014，然后第一l形撑件404和第四l形直杆4014的两端分别与两个所述第一弹簧4013套合连接，然后两个所述第一弹簧4013的一端分别与第二l形撑件407和第三l形直杆4012连接，这样刮板401在对污水箱7底部泥进行刮动时能够将两个所述第一弹簧4013进行挤压，而随着刮板401对淤泥刮动的次数增加，第一弹簧4013的疲劳值也得到增加，从而通过第一弹簧4013疲劳值的测试值能够便捷的测出刮板401对淤泥刮动的次数，进而推算出刮板401的剩余寿命，通过污水箱7的底部设置有关于其横向中心线对称分布的垫板条件1409，然后垫板条件1409上的t形滑槽1408与挡测刮板1406下表面上的t形滑块1407滑动连接，同时挡测刮板1406的一侧通过第一支杆1402与第二弹簧1403套合连接，然后第二弹簧1403的一端与污水箱7侧壁上的第二支杆1405套合连接，这样刮板401在对淤泥进行刮动时，刮板401通过挡测刮板1406的上端会形成刮蹭，同时刮蹭后的挡测刮板1406能够将第二弹簧1403进行挤压，这样第二弹簧1403在挤压的过程中会形成疲劳值，然后通过挡测刮板1406的刮板401能够将会造成一定的磨损，这样通过第二弹簧1403在挤压的过程中会形成疲劳值与刮板401和挡测刮板1406接触的次数的比值能够算出刮板401单位时间内挤压第二弹簧1403所产生的磨损程度，通过污水箱7的一侧安装有排污泵1，然后排污泵1的上连接有回流管2，且排污泵1的下表面通过横向连接管9连接有吸泥管10，这样通过刮板401刮入到凹底槽11内的淤泥，然后排污泵1通过吸泥管10将淤泥进行吸取，接着吸取的淤泥通过横向连接管9进入到排污泵1，然后排污泵1将淤泥送入到回流管2内，然后回流管2将淤泥导入到污水箱7内进行循环使用，这样能够极大的方便淤泥的利用率，从而提高污水刮泥寿命检测模拟检测的效率，通过第一螺纹杆1401和第二螺纹杆1404结构相同，然后第一支杆1402上开设有穿孔14010，接着在第一支杆1402和第二弹簧1403连接时，将第一螺纹杆1401对准到穿孔14010处进行螺纹连接，这样第一螺纹杆1401能够将第二弹簧1403得到限位，而在第二弹簧1403疲劳值测试结束后，将第一螺纹杆1401逆时针旋转，然后第一螺纹杆1401从穿孔14010内脱离，这样能够便捷的更换测试过程中的第二弹簧1403，然后对第二弹簧1403的疲劳值进行便捷的检测，这就是本装置的工作原理。
48.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。