保护套装置及检测装置的制作方法

1.本技术涉及线缆检测的技术领域，具体涉及一种保护套装置及检测装置。


背景技术：

2.线缆作为供电设备的重要部分，其自身的质量和性能对电量的输送会产生非常重要的影响，因此需要通过专门的检测装置来对线缆进行检测，以确保线缆可以正常工作。
3.现有技术中，检测装置需要沿着线缆的铺设方向移动，以便于对线缆进行检测，而检测装置上的信号杆则需要保持竖立状态，以便于信号的传递。但是信号杆本身体积较小，很容易与其他物体发生触碰而收到剪切力折断，影响信号杆的正常工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种保护套装置及检测装置，解决了或者改善了信号杆容易收到剪切力折断而影响信号杆的正常工作。
5.第一方面，本技术提供的一种保护套装置，所述保护套装置包括：固定块，所述固定块的顶壁上具有安装槽；套体；安装块，与所述套体的外侧壁连接；以及定位组件，设置在所述固定块上，所述定位组件构造为部分地插入所述安装块，以将所述安装块固定在所述安装槽内，或所述定位组件部分地脱离所述安装块，使得所述安装块能够与所述安装槽相互脱离。
6.本技术提供的一种保护套装置，在使用时，将套体套设在信号杆上，此时安装块会插入安装槽内，再利用定位组件插入安装块内，从而将安装块固定在安装槽内，以此来将套体固定在信号杆上，从而检测装置在运行过程中，套体可以对信号杆产生保护，以降低信号杆受剪切力而发生断裂的可能性，从而保证信号杆能够正常工作。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装块远离所述套体的侧壁上具定位孔，所述定位组件包括：滑槽，设置在所述固定块上；通孔，设置在所述固定块上，所述通孔的一端与所述滑槽连通，所述通孔的另一端与所述安装槽连通；拉块，放置在所述滑槽内；以及固定部，设置在所述拉块上，所述固定部远离所述拉块的一侧能够穿过所述通孔并伸入所述定位孔。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括：限位部，设置在所述拉块上，所述限位部设于所述固定部的下方；限位孔，具有台阶，所述限位孔设置在所述固定块上，所述限位孔与所述滑槽连通，所述限位部部分地伸入所述限位孔内；以及弹性件，所述弹性件与所述限位孔的台阶连接，且所述弹性件与所述限位部远离所述拉块的一侧连接。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括：拉槽，设置在所述拉块的顶壁上。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述保护套装置还包括：导向块，固定在所述安装块上；以及盖板，滑动连接在所述固定块的顶壁上，以能够可选择性地覆盖所述
滑槽；其中，所述盖板内具有供所述导向块滑动的导向槽。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述保护套装置还包括：多个橡胶凸起，多个所述橡胶凸起沿所述盖板的滑动方向分布在所述导向槽的顶壁上，所述橡胶凸起与所述导向块相抵接。
12.第二方面，本技术还提供一种检测装置，所述检测装置包括：主体；信号杆，设置在所述主体的顶壁上；以及如本技术第一方面所述的保护套装置；其中，所述保护套装置的套体套接于所述信号杆上，所述保护套装置的固定块与所述主体的顶部连接。
13.本技术第二方面所提供的一种检测装置，在利用该装置对线缆进行检测时，提前将保护套装置设置在信号杆上，以降低信号杆与其他物体发生碰撞而折断的可能性，从而确保信号杆的的正常工作。
14.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括：弧形板，具有弧形槽，所述弧形板与所述主体的顶部连接，且所述弧形板与所述固定块相对设置；以及橡胶垫，设置在所述弧形槽的侧壁上，且所述橡胶垫与所述套体的外侧壁抵接。
15.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括：底座，设置在所述主体上；轨道槽，设置在所述底座上；滑轨，贯穿设置在所述轨道槽内；连接块，设置在所述主体上；容纳槽，设置在所述连接块上；连接轴，转动连接在所述容纳槽内；驱动件，设置在所述连接块上，所述驱动件与所述连接轴相连接以驱动所述连接轴转动；以及滑轮，设置在所述连接轴上，所述滑轮部分地伸出所述容纳槽与所述滑轨的顶壁抵接。
16.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括：多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述轨道槽的内表面上，所述滚珠与所述滑轨相接触。
附图说明
17.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
18.图1所示为本技术一些实施例中保护套装置的剖面结构示意图。
19.图2所示为本技术一些实施例中保护套装置中定位组件的剖面结构示意图。
20.图3所示为本技术一些实施例中检测装置的结构示意图。
21.图4所示为图3所示的实现方式中的a部放大图。
22.图5所示为图3所示的实现方式中的b部放大图的剖视结构示意图。。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.申请概述
25.在对供电线路的日常维护中，线缆自身的质量和性能是非常重要的数据，但是这
些数据很难人为判断，因此需要利用专门的检测装置，利用检测装置来对线缆内部进行探测，从而形成检测数据。而在检测过程中，检测装置需要沿着线缆的铺设方向移动，以便于对线缆的部分或者整体进行探测，才可以完成检测。
26.在现有技术中，检测装置需要工作人员携带着沿线缆方向移动，一边移动，一边对线缆进行检测，产生的数据通过检测装置上的信号杆发送出去。而信号杆自身的材质较脆，在检测装置移动过程中，一旦与其他物体发生碰撞，信号杆很容易受到剪切力而折断，导致信号杆不能正常工作。
27.本技术提供的保护套装置及检测装置，通过在检测装置上的信号杆设置可拆卸的保护套装置，对信号杆进行保护，这样在检测装置移动时，信号杆发生弯折甚至折断的可能性就有效降低，从而确保了信号杆的正常工作。同时还可以在检测装置上设置专门的移动机构，在检测线缆时，利用移动机构直接带动检测装置移动，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了工作效率。
28.在简单介绍了本技术的实施原理后，以下结合附图具体介绍本技术的各种非限制实施例。
29.示例性保护套装置
30.图1所示为本技术一些实施例中保护套装置的剖面结构示意图。参照图1所示，该保护套装置包括：固定块100、套体200、安装块210以及定位组件300。固定块100的顶壁上具有安装槽110。安装块210与套体200的外侧壁连接。定位组件300设置在固定块100上，定位组件300构造为部分地插入安装块210，以将安装块210固定在安装槽110内，或定位组件300部分地脱离安装块210，使得安装块210能够与安装槽110相互脱离。
31.具体地，套体200呈圆柱筒状，安装块210可以与套体200一体成型。定位组件300设置在固定块100远离套体200的一侧。安装槽110的横截面的形状为矩形，与此相对应地，固定块100的横截面的形状同为矩形，使得固定块100在安装槽110内能够避免发生周向转动。安装块210的横截面的形状也为矩形，便于设置其它相关部件，在此不再赘述。
32.本实施例提供的一种保护套装置，在使用时，将套体200套接在柱体上，套体200可对柱体起到保护的作用，例如可以避免柱体受到横向的剪切力而容易断裂。套体200在杆体上套接好后，此时安装块210会插入安装槽110内，再利用定位组件300插入安装块210内，从而将安装块210固定在安装槽110内，使得套体200能够稳定地套接在柱体上，不会轻易发生轴向移动。
33.图2所示为本技术一些实施例中保护套装置中定位组件的剖面结构示意图。参照图2所示，在本技术一些实施例中，安装块210远离套体200的侧壁上具定位孔211，定位组件300包括：滑槽310、通孔330、拉块320以及固定部340。滑槽310设置在固定块100上。通孔330设置在固定块100上，通孔330的一端与滑槽310连通，通孔330的另一端与安装槽110连通；拉块320放置在滑槽310内；固定部340，设置在拉块320上，固定部340远离拉块320的一侧能够穿过通孔330并伸入定位孔211。
34.具体地，在固定块100远离套体200的一侧开设缺口以形成滑槽310，滑槽310的横截面的形状呈矩形，拉块320放置在滑槽310内，可以确保拉块320沿第一方向滑动，第一方向为拉块320靠近或者远离套体200的方向。通孔330和固定部340均沿第一方向延伸，通孔330可以采用矩形孔，也可以采用圆孔。固定部340呈长条形，固定部340的横截面的形状可
以与通孔330的横截面的形状相适配。固定部340的长度大于通孔330的长度。安装块210靠近拉块320的一端开挖定位孔211，在安装块210插入安装槽110时，定位孔211与通孔330对齐，以便于固定部340插入。
35.在安装块210准备插入安装槽110前，先拉动拉块320将固定部340拉出安装槽110，在安装块210插入安装槽110内后，再将拉块320推回，此时固定部340就穿过通孔330而插入定位孔211内，以此即可实现对安装块210的固定，使得安装块210不会轻易地沿着杆体的轴向脱离安装槽110。
36.参照图1和图2所示，在本技术一些实施例中，定位组件300还包括：限位部350、限位孔360以及弹性件370。限位部350设置在拉块320上，限位部350设于固定部340的下方。例如，限位部350与固定部340可位于拉块320的同一侧，限位部350可连接于拉块320朝向套体200的一侧的下端。限位孔360具有台阶，限位孔360设置在固定块100上，限位孔360与滑槽310连通，限位部350部分地伸入限位孔360内；且限位孔360设置在固定块100的下端，使得拉块320在推拉的过程中运行更平稳，保证了定位组件300的结构稳定性。弹性件370与限位孔360的台阶连接，且弹性件370与限位部350远离拉块320的一侧连接。
37.具体地，限位部350包括横板351和竖板352，横板351和竖板352构成l形，横板351沿第一方向延伸。横板351的一侧与拉块320的侧面固定连接，固定方式可以为一体制作，也可以为焊接或者粘接。横板351的另一侧则伸入限位孔360内。竖板352设置在横板351远离拉块320的一侧，竖板352的顶壁高于横板351的顶壁，弹性件370可以为弹簧，弹性件370的一端与限位孔360的孔壁固定连接，弹性件370的另一端与竖板352的侧面相连接。
38.本实施例中，弹性件370在限位孔360的台阶与竖板352之间产生变形。在向外拉动拉块320后，限位部350随之同步向外移动，进而使得竖板352挤压弹性件370，弹性件370就会在第一方向上产生压缩变形，从而使得固定部340能够逐步脱离定位孔211。此时，可以将连接套体200的安装块210沿杆体的轴向移动，最终可使套体200脱离杆体。
39.同样地，在需要将套体200套接在杆体上时，向外拉动拉块320，使得固定部340移动至安装槽110的外部，在安装块210插入安装槽110内后，松开拉块320，弹性件370会自动恢复形变，从而拉动限位部350复位，限位部350则会带动拉块320复位，从而自动带动固定部340插入定位孔211内，使得固定部340形成对安装块210在套体200的轴向上的限位，且在弹性件370的作用下能够保持限位。同时还可以通过弹性件370的弹力对拉块320产生限位，降低拉块320自动脱离滑槽310的可能性。
40.参照图2所示，在本技术一些实施例中，定位组件300还包括：拉槽321。拉槽321设置在拉块320的顶壁上。
41.具体地，拉槽321呈椭圆形内凹槽。通过设置拉槽321，可以方便作业人员将拉块320拉出。
42.参照图2所示，在本技术一些实施例中，保护套装置还包括：导向块410和盖板400。导向块410固定在安装块210上。盖板400滑动连接在固定块100的顶壁上，以能够可选择性地覆盖滑槽310。其中，盖板400内具有供导向块滑动的导向槽420。
43.具体地，盖板400包括顶壁和底壁，顶壁与底壁相对，且顶壁与底壁之间限定出导向槽420。底壁上开设有长槽。长槽与导向槽420均沿第一方向延伸。导向块410采用t形块，使得导向块410贯穿长槽并伸入到导向槽420内与顶壁抵接。当不需要拉动拉块320移动时，
通过滑动盖板400用来遮蔽滑槽310，从而盖板400的底壁可以压住拉块320，以降低拉块320拉出的可能性。当需要拉动拉块320时，推动盖板400滑动而露出滑槽310，从而拉动拉块320移动。而导向块410和导向槽420既可以限制盖板400的移动方向，还可以确保盖板400固定在安装块210上。
44.参照图2所示，在本技术一些实施例中，保护套装置还包括：多个橡胶凸起430。多个橡胶凸起430沿盖板400的滑动方向分布在导向槽420的顶壁上，橡胶凸起430与导向块410相抵接。
45.盖板400的顶壁通过多个橡胶凸起430与导向块410相抵接，橡胶凸起430具有一定的弹性，可以充分填充盖板400的顶壁与导向块410之间的间隙，从而提高导向块410与橡胶凸起430之间的摩擦力，确保盖板400滑动过程中的稳定性。
46.示例性检测装置
47.图3所示为本技术一些实施例中检测装置的结构示意图。图4所示为图3所示的实现方式中的a部放大图。参照图3和图4所示，本实施例还提供一种检测装置，检测装置包括：主体600、信号杆610以及如上述任一实施例中的保护套装置。信号杆610设置在主体600的顶壁上。其中，保护套装置的套体200套接于信号杆610上，保护套装置的固定块100与主体600的顶部连接。
48.本实施例所提供的一种检测装置，在利用该装置对线缆进行检测时，提前将保护套装置的套体200设置在信号杆610上，以降低信号杆610与其他物体发生碰撞而折断的可能性，从而确保信号杆610的正常工作。
49.由于上述的检测装置设有上述的保护套装置，因而上述的检测装置具有上述的保护套装置的全部技术效果，在此不在赘述。
50.参照图4所示，在本技术一些实施例中，检测装置还包括：弧形板500和橡胶垫510。弧形板500具有弧形槽，弧形板500与主体600的顶部连接，且弧形板500与固定块100相对设置，使得固定块100与弧形板500形成对套体200的夹持作用，进一步保证了套体200可以稳固地套接在信号杆610上。橡胶垫510设置在弧形槽的侧壁上，且橡胶垫510与套体200的外侧壁抵接。
51.具体地，弧形板500围绕着信号杆610设置，弧形板500呈半包围结构，弧形板500可以通过焊接或者粘接的方式与主体600固定连接。橡胶垫510直接粘接在弧形槽的侧壁上。
52.通过设置弧形板500和橡胶垫510，在套体200套接在信号杆610上时，橡胶垫510与套体200相抵接，以将套体200压紧在信号杆610上，从而提高套体200的安装稳定性。
53.图5所示为图3所示的实现方式中的b部放大图的剖视结构示意图。参照图5所示，在本技术一些实施例中，检测装置还包括：底座700、轨道槽710、滑轨720、连接块730、容纳槽731、连接轴740、驱动件750、滑轮760。底座700设置在主体600上。轨道槽710设置在底座700上；滑轨720贯穿设置在轨道槽710内。连接块730设置在主体600上。容纳槽731设置在连接块730上。连接轴740转动连接在容纳槽731内。驱动件750设置在连接块730上，驱动件750与连接轴740相连接以驱动连接轴740转动。滑轮760设置在连接轴740上，滑轮760部分地伸出容纳槽731与滑轨720的顶壁抵接。
54.具体地，轨道槽710可以采用台阶孔滑轨720与轨道槽710相适配。连接块730的外侧壁上焊接一个固定板，驱动件750固定在固定板上，驱动件750可以为电机。连接块730的
底壁部分内凹并与底座700形成容纳槽731，电机的电机轴上设置联轴器，联轴器上连接一个传动轴，传动轴远离电机的一端伸入容纳槽731内，传动轴伸入容纳槽731内的一端同轴固定设置一个主动齿轮。连接轴740上设置一个从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。滑轮760同轴固定在连接轴740上，底座700上开设有连通容纳槽731与轨道槽710的通孔，使得滑轮760可以通过通孔伸入至轨道槽710内与滑轨720的顶壁滚动连接。
55.通过设置驱动件750、滑轨720以及滑轮760，在需要移动主体600时，需要启动驱动件750，驱动件750就可以带动传动轴转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接轴740转动，连接轴740带动滑轮760转动，滑轮760在转动时与滑轨720产生摩擦力，就可以驱动底座700相对于滑轨720滑动，从而可以带动主体600移动。
56.参照图5所示，在本技术一些实施例中，检测装置还包括：多个滚珠770。多个滚珠770设置在轨道槽710的内表面上，滚珠770与滑轨720相接触。
57.具体地，多个滚珠770均与轨道槽710滚动连接。通过设置滚珠770可以有效减少降低轨道槽710与滑轨720之间的摩擦力，使得底座700更加方便、平稳地移动。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。