一种玻璃加工用平整度快速检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工用平整度快速检测装置。


背景技术：

2.玻璃在经过高温物理钢化时因需将其加热到700℃然后用大约8000pa的风压急速进行冷却，此过程会使玻璃产生一定的形变。现有对玻璃平整度测试的方法有两种，一是将玻璃垂直放置，沿玻璃长边用丝线拉直，再用塞尺测量玻璃与丝线的最大间距得出玻璃最大变形度；二是将玻璃平放在一个测量平台上，用塞尺测试平台与玻璃的最大间距。
3.也有通过肉眼观察的方式，但是在检测时往往有很多环境光的干扰，使得工作人员容易眼花、疲劳，导致检测效率低下且容易出错。
4.上述检测方式大部分均是依靠人的肉眼来进行检测，一来检测起来较为麻烦且耗费时间，导致整体的检测效率较低，二来长时间人工进行检测，对操作人员的眼睛伤害较大，并且在检测的过程中，检测效果可能会因为操作人员的眼睛疲乏而导致不准确，因此需要一种快速检测且检测效果好的平整度检测装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种玻璃加工用平整度快速检测装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种玻璃加工用平整度快速检测装置，包括第一支架，所述第一支架整体呈u型状，所述第一支架内固定安装有输送带，所述第一支架的两侧内壁之间固定安装有垫板，所述垫板的顶端与输送带的内定面贴合设置，所述第一支架的顶端固定安装有第二支架，所述第二支架的底端固定安装有两组第一液压缸，每组第一液压缸为四个，每组中的四个第一液压缸的底端之间固定连接有第三支架，每个第三支架的一侧均固定连接有调节套筒，每个调节套筒内均滑动连接有调节杆，每个调节杆的底端均安装有第一转筒，每个调节杆的一侧均固定安装有压力传感器，所述第二支架的内定面上固定安装有两个第二液压缸，每个第二液压缸的底端均固定安装有压板，每个第三支架上均固定插入有盛料箱，每个压板均伸入到相对应的盛料箱内并与其贴合滑动连接，所述第二支架的内定面上固定安装有两个第四支架，每个第四支架均呈l型，且两个第四支架分别设置在相对应的第三支架一侧，每个第四支架上均固定安装有输送筒，每个输送筒的顶端一侧均固定安装有储存箱，每个储存箱均与相对应的输送筒相通，每个输送筒的顶端均固定安装有输送电机，每个输送筒内均设置有输送绞龙，每个输送电机的输出端均伸入相对应的输送筒内并与相对应的输送绞龙顶端固定连接，每个储存箱的顶端均固定连接有t型杆，每个t型杆上均插入有滑动连接有l型挡板，每个t型杆上均套有滑动连接的第一弹簧，每个第一弹簧的顶端与相对应的t型杆顶端固定连接，每个第一弹簧的底端与相对应的l型挡板顶端固定连接，每个第四支架的底端两侧分别固定安装有限位板，每两个相对应的限位板之间设置有清理板，所述清理板截面呈t型状，每个清理板上均插入有滑动连接的滑动杆，每个滑动杆的两端分别与
相对应的两个限位板侧壁固定连接，每个第四支架的底端均设置有第一燕尾槽，每个第一燕尾槽内均滑动连接有第一燕尾块，每个第一燕尾块的底端均与相对应的清理板顶端固定连接，每个清理板的底端均固定安装有清理刷，每个滑动杆上均套有两个第二弹簧，每个清理板均设置在相对应的两个第二弹簧之间，每个盛料箱的底端一侧均固定安装有安装壳，每个安装壳均呈弧形状，每个安装壳的弧形内壁上设置有第一安装槽，每个第一安装槽内均安装有第一平整辊，每个盛料箱的底端均固定安装有固定筒，每个固定筒均呈h型状，每个固定筒的一侧均固定安装有驱动电机，每个固定筒内均设置有转轴，每个驱动电机的输出端均伸入相对应的固定筒内并与相对应的转轴一端固定连接，每个转轴的一端均伸入相对应的固定筒一侧内壁内并与其旋转连接，每个转轴上均固定套接有第二转筒，每个第二转筒的两侧分别与固定筒两侧内壁贴合设置，每个安装壳的弧形内壁上均设置有第二安装槽，每个安装壳的一端均固定安装有斜块，每个斜块均设置在相对应的盛料箱内，每个第二安装槽的两侧内壁上均固定安装有第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆的输出端均固定安装有移动板，每个移动板的一侧均安装有第二平整辊，每个安装壳的弧形内壁上均设置有第三安装槽，每个第三安装槽的内定面上均匀固定安装有多个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的输出端均固定安装有调节板，每个安装壳的弧形一端处固定安装有保护壳，所述固定筒的一侧开设有通槽，每个固定筒外均包裹有橡胶带，每个橡胶带的外壁上均匀设置有多个固定槽，每个橡胶带的一段均伸入相对应的通槽内，且与相对应的第二转筒贴合设置，每个固定筒内均设置有辅助导辊，每个橡胶带伸入固定筒内的一段均设置在相对应的辅助导辊与转筒之间，每个固定筒内均设置有清理棍，每个清理棍的外壁均与橡胶带贴合设置，每个固定筒的两侧内壁之间固定安装有发光器，每个固定筒的两侧内壁之间固定连接有第五支架，所述第五支架整体呈t型状，每个第五支架的一侧均固定安装有分割刀，每个分割刀的刀刃处与橡胶带的外表面贴合设置，每个第四支架的一侧均固定安装有收集壳，每个收集壳上均固定安装有观察罩，每个观察罩上均设置有观察口，每个收集壳的顶端处固定安装有连接块，所述连接块呈u型状，每个连接块的一端均与相对应的输送筒侧壁固定连接并相通，每个连接块的底端均固定安装有第六支架，每个第六支架的侧壁上均固定安装有摄像头，每个摄像头均正对相对应的观察口，每个发光器的光源正对相对应的观察口，每个收集壳内均固定安装有固定框，每个固定框内均固定安装有挡网，所述挡网的顶端呈倾斜设置，每个观察罩上均设置有切割槽，每个切割槽的两侧内壁上均固定安装有安装板，每个安装板的侧壁上均固定安装有两个横板，每个切割槽中其中一个位于上方的横板上固定安装有切割电机，每两个横板之间均设置有两个导轮，每个导轮均与相对应的两个横板旋转连接，每个切割电机的输出端均与相对应的导轮上的铰接销一端固定连接，多个位于同一个切割槽内的导轮之间共同套接有切割带，每个清理板上均固定安装有震动器，每个固定筒的两侧内壁之间固定安装有第七支架，每个第七支架上均固定安装有第三电动伸缩杆，每个第三电动伸缩杆的输出端均固定安装有弧形凸块，每个弧形凸块的弧形处与橡胶带的一处内壁贴合设置。
8.优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与外界液压站进行连接，输送电机、驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、发光器、摄像头、切割电机、第三电动伸缩杆和震动器均通过线路与外界电源电性连接，且摄像头通过线路与外界显示器进行连接。
9.优选的，所述导轮上固定插入有铰接销，铰接销的两端分别伸入相对应的两个横板内并与其旋转连接。
10.优选的，所述清理棍的外壁上固定安装有软毛刷，且每个清理棍上均固定插入有旋转轴，每个旋转轴的两端分别伸入相对应的固定筒内壁内并与其旋转连接。
11.优选的，所述移动板内固定嵌入有轴承，轴承的内环壁内固定安装有旋转销，旋转销的另一端穿出移动板外并与相对应的第二平整辊一侧固定连接。
12.优选的，所述第一平整辊上固定插入有活动轴，转轴的两端分别伸入相对应的第一安装槽两侧内壁内并与其旋转连接。
13.优选的，所述储存箱为一侧设置有开口的箱体，且l型挡板设置在储存箱开口处并与其紧密贴合设置。
14.优选的，所述调节杆的底端固定安装有转筒组件，转筒组件呈倒置的u性状，第一转筒通过活动轴与转筒组件活动连接。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：装置通过设置在盛料箱内填充有用于检测的橡皮泥，利用橡皮泥与玻璃接触后，产生的凹陷或凸起来对玻璃表面平整度进行检测，操作方便简单，速度快，大大的提高了检测效率，通过摄像头来代替人工肉眼进行检测，降低了操作工人的劳动强度，避免因为操作人员眼睛疲乏而导致检测结果不准确的问题发生。
附图说明
16.图1是本发明所述结构的示意图；
17.图2是本发明所述结构图1中固定筒的结构图；
18.图3是本发明所述结构图1中清理板的侧视图；
19.图4是本发明所述结构图1中安装壳的结构图；
20.图5是本发明所述结构图2中a的放大示意图；
21.图6是本发明所述结构图4中b-b的截面图；
22.图7是本发明所述结构图4中c-c的截面图；
23.图8是本发明所述结构图4中调节板的使用示意图；
24.图9是本发明所述结构图5中安装板与导轮的安装示意图。
25.图中：第一支架1、输送带2、垫板3、第二支架4、第一液压缸5、第三支架6、调节套筒7、调节杆8、压力传感器9、第一转筒10、第二液压缸11、盛料箱12、压板13、第四支架14、输送筒15、储存箱16、输送电机17、输送绞龙18、l型挡板19、t型杆20、第一弹簧21、限位板22、滑动杆23、第一燕尾槽24、第一燕尾块25、清理板26、清理刷27、安装壳28、固定筒29、第二转筒30、转轴31、通槽32、驱动电机33、第一安装槽34、第一平整辊35、第二安装槽36、斜块37、第三安装槽38、第一电动伸缩杆39、调节板40、移动板41、第二平整辊42、第二电动伸缩杆43、保护壳44、橡胶带45、固定槽46、辅助导辊47、清理棍48、收集壳49、第五支架50、分割刀51、发光器52、观察罩53、观察口54、连接块55、第六支架56、摄像头57、固定框58、挡网59、安装板60、横板61、切割电机62、导轮63、切割带64、第七支架65、第三电动伸缩杆66、弧形凸块67、震动器68、切割槽69、第二弹簧70。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种玻璃加工用平整度快速检测装置，包括第一支架1，所述第一支架1整体呈u型状，所述第一支架1内固定安装有输送带2，所述第一支架1的两侧内壁之间固定安装有垫板3，所述垫板3的顶端与输送带2的内定面贴合设置，所述第一支架1的顶端固定安装有第二支架4，所述第二支架4的底端固定安装有两组第一液压缸5，每组第一液压缸5为四个，每组中的四个第一液压缸5的底端之间固定连接有第三支架6，每个第三支架6的一侧均固定连接有调节套筒7，每个调节套筒7内均滑动连接有调节杆8，每个调节杆8的底端均安装有第一转筒10，每个调节杆8的一侧均固定安装有压力传感器9，所述第二支架4的内定面上固定安装有两个第二液压缸11，每个第二液压缸11的底端均固定安装有压板13，每个第三支架6上均固定插入有盛料箱12，每个压板13均伸入到相对应的盛料箱12内并与其贴合滑动连接，所述第二支架4的内定面上固定安装有两个第四支架14，每个第四支架14均呈l型，且两个第四支架14分别设置在相对应的第三支架6一侧，每个第四支架14上均固定安装有输送筒15，每个输送筒15的顶端一侧均固定安装有储存箱16，每个储存箱16均与相对应的输送筒15相通，每个输送筒15的顶端均固定安装有输送电机17，每个输送筒15内均设置有输送绞龙18，每个输送电机17的输出端均伸入相对应的输送筒15内并与相对应的输送绞龙18顶端固定连接，每个储存箱16的顶端均固定连接有t型杆20，每个t型杆20上均插入有滑动连接有l型挡板19，每个t型杆20上均套有滑动连接的第一弹簧21，每个第一弹簧21的顶端与相对应的t型杆20顶端固定连接，每个第一弹簧21的底端与相对应的l型挡板19顶端固定连接，每个第四支架14的底端两侧分别固定安装有限位板22，每两个相对应的限位板22之间设置有清理板26，所述清理板26截面呈t型状，每个清理板26上均插入有滑动连接的滑动杆23，每个滑动杆23的两端分别与相对应的两个限位板22侧壁固定连接，每个第四支架14的底端均设置有第一燕尾槽24，每个第一燕尾槽24内均滑动连接有第一燕尾块25，每个第一燕尾块25的底端均与相对应的清理板26顶端固定连接，每个清理板26的底端均固定安装有清理刷27，每个滑动杆23上均套有两个第二弹簧70，每个清理板26均设置在相对应的两个第二弹簧70之间，每个盛料箱12的底端一侧均固定安装有安装壳28，每个安装壳28均呈弧形状，每个安装壳28的弧形内壁上设置有第一安装槽34，每个第一安装槽34内均安装有第一平整辊35，每个盛料箱12的底端均固定安装有固定筒29，每个固定筒29均呈h型状，每个固定筒29的一侧均固定安装有驱动电机33，每个固定筒29内均设置有转轴31，每个驱动电机33的输出端均伸入相对应的固定筒29内并与相对应的转轴31一端固定连接，每个转轴31的一端均伸入相对应的固定筒29一侧内壁内并与其旋转连接，每个转轴31上均固定套接有第二转筒30，每个第二转筒30的两侧分别与固定筒29两侧内壁贴合设置，每个安装壳28的弧形内壁上均设置有第二安装槽36，每个安装壳28的一端均固定安装有斜块37，每个斜块37均设置在相对应的盛料箱12内，每个第二安装槽36的两侧内壁上均固定安装有第二电动伸缩杆43，每个第二电动伸缩杆43的输出端均固定安装有移动板41，每个移动板41的一侧均安装有第二平整辊42，每个安装壳28的弧形内壁上均设置有第三安装槽38，每个第三安装槽38的内定面上均匀固定安装有多个第一电动伸缩杆39，每个第一电动伸缩杆39的输出端均固定安装有调节板40，每个安装壳28的弧形一端处固定安装有保护壳44，所述固定筒29的一侧开设有通槽32，每个固定筒29
外均包裹有橡胶带45，每个橡胶带45的外壁上均匀设置有多个固定槽46，每个橡胶带45的一段均伸入相对应的通槽32内，且与相对应的第二转筒30贴合设置，每个固定筒29内均设置有辅助导辊47，每个橡胶带45伸入固定筒29内的一段均设置在相对应的辅助导辊47与转筒30之间，每个固定筒29内均设置有清理棍48，每个清理棍48的外壁均与橡胶带45贴合设置，每个固定筒29的两侧内壁之间固定安装有发光器52，每个固定筒29的两侧内壁之间固定连接有第五支架50，所述第五支架50整体呈t型状，每个第五支架50的一侧均固定安装有分割刀51，每个分割刀51的刀刃处与橡胶带45的外表面贴合设置，每个第四支架14的一侧均固定安装有收集壳49，每个收集壳49上均固定安装有观察罩53，每个观察罩53上均设置有观察口54，每个收集壳49的顶端处固定安装有连接块55，所述连接块55呈u型状，每个连接块55的一端均与相对应的输送筒15侧壁固定连接并相通，每个连接块55的底端均固定安装有第六支架56，每个第六支架56的侧壁上均固定安装有摄像头57，每个摄像头57均正对相对应的观察口54，每个发光器52的光源正对相对应的观察口54，每个收集壳49内均固定安装有固定框58，每个固定框58内均固定安装有挡网59，所述挡网59的顶端呈倾斜设置，每个观察罩53上均设置有切割槽69，每个切割槽69的两侧内壁上均固定安装有安装板60，每个安装板60的侧壁上均固定安装有两个横板61，每个切割槽69中其中一个位于上方的横板61上固定安装有切割电机62，每两个横板61之间均设置有两个导轮63，每个导轮63均与相对应的两个横板61旋转连接，每个切割电机62的输出端均与相对应的导轮63上的铰接销一端固定连接，多个位于同一个切割槽69内的导轮63之间共同套接有切割带64，每个清理板26上均固定安装有震动器68，每个固定筒29的两侧内壁之间固定安装有第七支架65，每个第七支架65上均固定安装有第三电动伸缩杆66，每个第三电动伸缩杆66的输出端均固定安装有弧形凸块67，每个弧形凸块67的弧形处与橡胶带45的一处内壁贴合设置。
28.所述第一液压缸5和第二液压缸11均通过管路与外界液压站进行连接，输送电机17、驱动电机33、第一电动伸缩杆39、第二电动伸缩杆43、发光器52、摄像头57、切割电机62、第三电动伸缩杆66和震动器68均通过线路与外界电源电性连接，且摄像头57通过线路与外界显示器进行连接。
29.所述导轮63上固定插入有铰接销，铰接销的两端分别伸入相对应的两个横板61内并与其旋转连接。
30.所述清理棍48的外壁上固定安装有软毛刷，且每个清理棍48上均固定插入有旋转轴，每个旋转轴的两端分别伸入相对应的固定筒29内壁内并与其旋转连接。
31.所述移动板41内固定嵌入有轴承，轴承的内环壁内固定安装有旋转销，旋转销的另一端穿出移动板41外并与相对应的第二平整辊42一侧固定连接。
32.所述第一平整辊35上固定插入有活动轴，转轴的两端分别伸入相对应的第一安装槽34两侧内壁内并与其旋转连接。
33.所述储存箱16为一侧设置有开口的箱体，且l型挡板19设置在储存箱16开口处并与其紧密贴合设置。
34.所述调节杆8的底端固定安装有转筒组件，转筒组件呈倒置的u性状，第一转筒10通过活动轴与转筒组件活动连接。
35.工作原理：使用时，将装置中各驱动与外界电源进行连接，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，并且向每个盛料箱12内填充足量的橡皮泥，首先调节第三支架6
与调节杆8，使得转筒10的底端与布满橡皮泥的橡胶带45底端处于同一水平面上，然后启动两组第一液压缸5，使得两个第三支架6下降，从而与输送带2顶端放置的玻璃贴合，当转筒10与玻璃贴合后，压力传感器9上显示压力数值，并且转筒10的表面贴附有橡胶层，避免对玻璃的表面造成损伤，这样位于最底端与玻璃表面接触的橡皮泥则也会相对应的受到挤压，若是玻璃的表面具有凹陷，则橡皮泥会陷入到凹陷里面，若玻璃的表面具有凸起，则凸起会陷入包裹在橡胶带45上的橡皮泥内，使得橡皮泥上形成一个凹坑，这样启动驱动电机33，驱动电机33带动第二转筒30和转轴31进行旋转，当第二转筒30旋转后，由于橡胶带45被第二转筒30和辅助导辊47夹持住，并且橡胶带45由于弧形凸块67的移动而保持紧绷状态，这样橡胶带45就会被带动，而且固定筒29是固定的不会移动，设置有清理棍48，对橡胶带45与固定筒29贴合处的侧壁进行清理，使得橡胶带45与固定筒29保持滑动，这样橡胶带45逆时针转动，而输送带2带动玻璃从左到右进行移动，二者的速度相同，从而不间断的进行检测，同时设置有第五支架50和分割刀51，这样当橡皮泥移动至通槽32处后，就会被分割刀51进行分割，使得带有凸起和凹陷的橡皮泥与橡胶带45分离，当橡皮泥上的凹陷处经过发光器52处时，由于凹陷处的薄厚不同，所透出的光线强弱也就不同，这样通过第六支架56上的摄像头57记录下来，然后通过外界显示器上显示，这样可以很好地对玻璃表面进行检测，而橡皮泥上的凸起处在经过观察罩53处切割槽69时，在切割槽69内设置有安装板60、横板61、切割电机62、导轮63和切割带64，启动切割电机62后，切割电机62带动其中一个导轮63进行旋转，这样多个导轮63就会使得绷紧的切割带64进行告诉移动，当橡皮泥处的凸出部分与切割带64接触后，就会被切割下来，从而掉落在固定框58上的挡网59内，从而被收集，操作人员可以通过观察收集壳49内部的橡皮泥数量和大小来对玻璃表面的凹陷大小来进行判断，若颗粒小，掉落在挡网59下方，则表示凹陷小，符合误差标准，相反则表示不合格。
36.同时设置有观察罩53，观察罩53可以保持当前位置的橡皮泥处保持光线较暗，设置有连接块55，这样起到导向作用，使得检测后的橡皮泥能够顺着连接块55进入输送筒15内，从而被输送筒15内的输送绞龙18输送，从而进入储存箱16内暂时储存，当盛料箱12内橡皮泥不足时，此时启动第二液压缸11，将压板13抬起，当压板13抬起到一定距离后，就会使得压板13触碰到l型挡板19，使得l型挡板19也上升，这样使得储存箱16的开口处与外界相通，这样操作人员即可通过人工将橡皮泥拨进盛料箱12内，为盛料箱12内填充足量的橡皮泥，保持装置的循环使用，设置有斜块37，斜块37处的尖处能够使得橡皮泥保持初步的足够厚度，同时在橡胶带45上设置有多个固定槽46，这样可以有效增加橡皮泥与橡胶带45的接触牢靠，同时设置有第三安装槽38，在第三安装槽38内安装有多个第一电动伸缩杆39和调节板40，可以有效的根据玻璃的宽度来进行调节，使得装置能够适用不同的型号，设置有第二安装槽36，在第二安装槽36内设置有移动板41、第二平整辊42和第二电动伸缩杆43，启动两个第二电动伸缩杆43，这样使得第二电动伸缩杆43带动移动板41进行移动，从而使得两个第二平整辊42对橡皮泥的两侧进行平整，设置有第一安装槽34，在第一安装槽34内设置有第一平整辊35，这样对橡皮泥的外表面进行平整，避免橡皮泥的外表面不平整导致检测效果不精确的问题发生，设置有保护壳44，保护壳44延伸至橡胶带45的最底端，且与玻璃保持距离3mm，这样玻璃与橡皮泥产生挤压时，避免橡皮泥沿固定筒29径向延伸，使得橡皮泥能够沿固定筒29的轴向进行延伸，从而使得装置能够正常完成检测工作，设置有第七支架65、第三电动伸缩杆66和弧形凸块67，在装置工作过程中，第三电动伸缩杆66处于启动状
态，这样弧形凸块67就会顶住当前位置的橡胶带45，使得橡胶带45保持紧绷，并且当每个固定槽46移动至此处时其两个内壁之间的倾斜距离都会增加，从而使得卡在固定槽46内的橡皮泥掉落下来，然后顺着固定筒29一侧设置的箱门清理出去，从而进行再回收利用。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。