一种转筒式包膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种转筒式包膜设备。


背景技术：

2.传统的振动流化床包膜设备在肥料包膜工艺上存在很多缺陷，包膜效果差。且由于包膜时搅拌不均匀导致包膜剂的使用率大大降低从而增加了肥料包膜的成本、降低了产能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种转筒式包膜设备，用以解决产品包膜不均匀的情况。具体方案为：
4.一种转筒式包膜设备，包括筒体本体，
5.所述筒体本体内设置有提升机构，所述筒体本体顶部设置有布料机构，所述筒体本体包括内筒体和外基座，
6.所述外基座顶部与布料机构固定连接，所述外基座内壁与布料机构内壁构成一个空心的圆形腔体；
7.所述内筒体位于圆形腔体内，所述内筒体顶部与布料机构活动连接，所述内筒体的筒体与外基座活动连接，所述内筒体内设置有提升机构；
8.所述提升机构与内筒体活动连接。
9.进一步的，所述布料机构包括布料板，
10.所述布料板为圆形盖状结构，所述布料板一侧分别与外基座固定和内筒体连接，所述布料板上设置有进料口和若干喷枪，所述布料板与内筒体的接触面上设置有环形限位槽；
11.所述喷枪均匀分布在布料板上，所述喷枪一端位于内筒体内，所述喷枪另一端接外部送料管至包膜剂储液箱，所述外基座与布料板固定连接。
12.进一步的，所述提升机构包括导流管和提升螺杆；
13.所述提升螺杆转动连接在所述圆形空心盖体中间，所述提升螺杆外套设有导流管，所述提升螺杆的两端均伸出所述导向管；
14.所述导流管的管体与内筒体的筒体平行，所述导流管靠近布料板的一端外设置有环形导流板；
15.所述环形导流板倾斜设置在导流管外，所述环形导流板与导流管管体的夹角小于90
°
，所述环形导流板与导流管固定连接。
16.进一步的，所述外基座的剖面呈u型，
17.所述外基座的侧板远离底板的一端与布料板固定连接，所述外基座的底板中间设置有连接孔。
18.进一步的，所述内筒体剖面呈u型，所述内筒体的侧板上设置有与限位槽匹配的环
形限位板，所述限位板位于限位槽内，所述内筒体与布料板转动连接，所述内筒体的底板外侧设置有转轴；
19.所述转轴一端与内筒体固定连接，所述转轴插入连接孔内，所述转轴与外基座转动连接，所述内筒体内设置有连接架，
20.所述连接架一侧与内筒体固定连接，所述连接架的另一侧与导流管转动连接。
21.进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接；所述驱动装置位于筒体本体外，
22.所述减速机的输出端设置在贯穿所述布料板顶部中心位置，与所述提升螺杆的一端固定连接。
23.进一步的，所述外基座、内筒体、布料板以及提升螺杆均同轴线设置。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.通过导流板使原料颗粒缓冲下落，在单位时间内接触到更多的包膜剂；
26.通过内筒体自转完成原料颗粒和包膜剂的第一次混合；
27.通过提升机构完成原料颗粒和包膜剂的第二次混合，提升螺杆的叶片用于打碎湿度大、有粘性的物料，在导向管的顶部外侧设置导流一般可以使物料在布料板处均匀接触，充分包裹，
28.通过两次混合，可使物料包裹的更均匀，提高包膜剂的利用率，能达到90％以上，增加产能、降低成本。
29.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例中一种转筒式包膜设备的结构示意图；
32.图2为图1中a处的放大图，
33.其中，1-外基座，2-提升螺杆，3-导流板，4-喷枪，5-轴承，6
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连接架，7-内筒体，8-转轴，9-提升机构，10-布料板，11-进料口。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.根据附图1-2所述的一种转筒式包膜设备，包括筒体本体，
36.所述筒体本体内设置有提升机构，所述筒体本体顶部设置有布料机构，所述筒体本体包括内筒体7和外基座1，
37.所述外基座1顶部与布料机构固定连接，所述外基座1内壁与布料机构内壁构成一个空心的圆形腔体；
38.所述内筒体7位于圆形腔体内，所述内筒体7顶部与布料机构活动连接，所述内筒体7的筒体与外基座1活动连接，所述内筒体7内设置有提升机构9；
39.所述提升机构9与内筒体7活动连接。
40.本实用新型的一个实施例中，所述布料机构包括布料板，
41.所述布料板为圆形盖状结构，所述布料板一侧分别与外基座固定和内筒体7连接，所述布料板上设置有进料口11和若干喷枪4，所述布料板与内筒体7的接触面上设置有环形限位槽；
42.所述喷枪4均匀分布在布料板10上，所述喷枪4一端位于内筒体7内，所述喷枪4另一端接外部送料管至包膜剂储液箱，所述外基座1与布料板10固定连接。
43.本实用新型的一个实施例中，所述提升机构9包括导流管和提升螺杆2；
44.所述提升螺杆2转动连接在所述圆形空心盖体中间，所述提升螺杆2外套设有导流管，所述提升螺杆7的两端均伸出所述导向管；
45.所述导流管的管体与内筒体7的筒体平行，所述导流管靠近布料板的一端外设置有环形导流板3；
46.所述环形导流板3倾斜设置在导流管外，所述环形导流板3与导流管管体的夹角小于90
°
，所述环形导流板3与导流管固定连接。
47.本实用新型的一个实施例中，所述外基座1的剖面呈u型，
48.所述外基座1的侧板远离底板的一端与布料板固定连接，所述外基座1的底板中间设置有连接孔。
49.本实用新型的一个实施例中，所述内筒体7剖面呈u型，所述内筒体7的侧板上设置有与限位槽匹配的环形限位板，所述限位板位于限位槽内，所述内筒体7与布料板转动连接，所述内筒体7的底板外侧设置有转轴；
50.所述转轴一端与内筒体7固定连接，所述转轴插入连接孔内，所述转轴与外基座1转动连接，所述内筒体7内设置有连接架6，
51.所述轴承5一侧与内筒体7固定连接，所述连接架6的另一侧与导流管转动连接。
52.需要说明的是，在导流管外设置有轴承5，通过轴承5实现导向管与连接架6的转动连接，轴承5外侧与连接架6固定连接，轴承5 内侧与导向管固定连接，连接架6由一个环形杆和若干连接杆构成，连接杆呈辐射状设置在环形杆的外周侧，连接杆一端与环形杆固定连接，连接杆的另一端与内筒体7固定连接。
53.本实用新型的一个实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接；所述驱动装置位于筒体本体外，
54.所述减速机的输出端设置在贯穿所述布料板顶部中心位置，与所述提升螺杆2的一端固定连接。
55.本实用新型的一个实施例中，所述外基座1、内筒体7、布料板 10以及提升螺杆2均同轴线设置。
56.需要说明的是，布料板10上开设有进料口，外基座1，内筒体7 均由钢结构组成，稳定不会产生震动，转轴8外设置由轴承，轴承外侧固定在连接孔内，轴承内侧与转轴8固定连接，转轴远离内筒体的一端与驱动电机的驱动端连接，内筒体7的通过驱动电机慢速自转。
57.本实用新型的工作过程为：具体实施时，将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入至内筒体7内，加入的原料颗粒为尿素、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵等的一种或几种；可以是单质肥料也可以是复合肥以及造粒均匀的无机有机复混肥，同时开启喷枪4，开始喷涂包衣乳液，
58.由于内筒体7通过转轴8与外基座1转动连接，电机驱动转轴8 转动，带动筒体7慢速旋转进行原料的第一混合；与此同时在内筒体 7底部的料受到提升螺杆2螺旋叶片与导向管的作用，而做匀速抛掷圆运动，沿提升螺杆2的叶片路径向导向管顶部运动，从而完成物料从内筒体7的底部从导向管内提升至导向管的顶部，提升上来的原料从导向管的上面出口顺着导流板3再次落入内筒体7的底部完成第二次混合，周而复始，在运动的过程中实现将包膜剂均匀的包裹在肥料的颗粒上得到包膜肥料。
59.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。