一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置的制作方法

1.本实用新型是一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置，属于铁氧体磁芯技术领域。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是主要由铁(fe)，锰(mn)，和锌(zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。铁氧体磁环有非常多的规格尺寸，根据磁环的材质的不同，可供选择，而且可以使用不同的涂层简化绕制并提高击穿电压。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(fe2o3)和一种或几种其他金属（例如锰，锌，镍，镁）的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。
3.现有技术中，在对绝缘软磁铁氧体磁芯进行检测的过程中，通常由工人手持夹持工具对绝缘软磁铁氧体磁芯进行夹持固定进行检测，夹持能力较差，不容易夹紧，且工人劳动程度大，在对绝缘软磁铁氧体磁芯进行检测的过程中具有一定的误差，不便于对绝缘软磁铁氧体磁芯进行夹持固定，现在急需一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹持能力强，夹持稳固性好，降低了工人的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置，包括液压缸、上横梁、上下活动梁、立柱、夹持固定机构、下横梁以及工作台，所述工作台上侧安装有下横梁，所述下横梁上端面四个拐角位置安装有四组立柱，所述立柱环形侧面上侧安装有上横梁，所述上横梁下侧设置有上下活动梁，所述上横梁上侧安装有液压缸，所述下横梁左右两侧设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括竖向固定挡板、支撑底板、电动伸缩推杆、夹持推板、限位挡板、活动塞块、合金耐磨板、定位凹槽以及t形定位卡板，所述支撑底板安装于下横梁左侧，所述支撑底板上端面左侧安装有竖向固定挡板，所述竖向固定挡板右侧安装有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆右端面安装有夹持推板，所述夹持推板右端面内部开设有定位凹槽，所述定位凹槽内部安装有活动塞块，所述活动塞块右端面安装有合金耐磨板，所述合金耐磨板上端面前后两侧安装有限位挡板，所述活动塞块左端面安装有t形定位卡板。
6.进一步地，所述定位凹槽设置为弧形结构，所述活动塞块左端面设置有弧形结构，所述定位凹槽规格与活动塞块规格相匹配。
7.进一步地，所述夹持推板内部开设有t形定位卡槽，所述t形定位卡槽规格与t形定位卡板规格相匹配。
8.进一步地，所述夹持固定机构设置有两组，且两组所述夹持固定机构规格相同，两组所述夹持固定机构对称设置于下横梁左右两侧。
9.进一步地，所述电动伸缩推杆右端面与夹持推板连接处安装有连接卡座，所述连接卡座内径与电动伸缩推杆直径相同，所述连接卡座与电动伸缩推杆连接处内部贯穿安装有销钉，所述电动伸缩推杆通过销钉与连接卡座固定连接。
10.进一步地，所述竖向固定挡板通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述支撑底板通过焊接方式与下横梁固定连接，所述支撑底板与下横梁连接处安装有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与支撑底板以及下横梁固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置，因本实用新型添加了竖向固定挡板、支撑底板、电动伸缩推杆、夹持推板、限位挡板、活动塞块、合金耐磨板、定位凹槽以及t形定位卡板，该设计能够对绝缘软磁铁氧体磁芯进行自动夹持固定，夹持稳固不易松动，解决了原有绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置需要人工手动夹持工件进行检测，且夹持不够稳固，工人劳动强度大的问题，提高了本实用新型的夹持稳固性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置中夹持固定机构的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置中夹持固定机构的俯视图；
16.图中：1-液压缸、2-上横梁、3-上下活动梁、4-立柱、5-夹持固定机构、6-下横梁、7-工作台、51-竖向固定挡板、52-支撑底板、53-电动伸缩推杆、54-夹持推板、55-限位挡板、56-活动塞块、57-合金耐磨板、58-定位凹槽、59-t形定位卡板、591-t形定位卡槽、531-连接卡座。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘软磁铁氧体磁芯检测用夹持装置，包括液压缸1、上横梁2、上下活动梁3、立柱4、夹持固定机构5、下横梁6以及工作台7，工作台7上侧安装有下横梁6，下横梁6上端面四个拐角位置安装有四组立柱4，立柱4环形侧面上侧安装有上横梁2，上横梁2下侧设置有上下活动梁3，上横梁2上侧安装有液压缸1，下横梁6左右两侧设置有夹持固定机构5。
19.夹持固定机构5包括竖向固定挡板51、支撑底板52、电动伸缩推杆53、夹持推板54、
限位挡板55、活动塞块56、合金耐磨板57、定位凹槽58以及t形定位卡板59，支撑底板52安装于下横梁6左侧，支撑底板52上端面左侧安装有竖向固定挡板51，竖向固定挡板51右侧安装有电动伸缩推杆53，电动伸缩推杆53右端面安装有夹持推板54，夹持推板54右端面内部开设有定位凹槽58，定位凹槽58内部安装有活动塞块56，活动塞块56右端面安装有合金耐磨板57，合金耐磨板57上端面前后两侧安装有限位挡板55，活动塞块56左端面安装有t形定位卡板59，该设计解决了原有绝缘软磁铁氧体磁芯检测夹持装置需要人工手动夹持绝缘软磁铁氧体磁芯进行检测，且夹持不够稳固，工人劳动强度大的问题。
20.定位凹槽58设置为弧形结构，活动塞块56左端面设置有弧形结构，定位凹槽58规格与活动塞块56规格相匹配，通过设置的弧形活动塞块56能够对弧形定位凹槽58匹配连接，同时通过设置的弧形定位凹槽58能够对弧形面磁铁氧体磁芯进行夹持固定。
21.t形定位卡槽591开设于夹持推板54内部，t形定位卡槽591规格与t形定位卡板59规格相匹配，通过设置的t形定位卡槽591能够对活动塞块56进行定位安装，夹持固定机构5设置有两组，且两组夹持固定机构5规格相同，两组夹持固定机构5对称设置于下横梁6左右两侧，通过设置的两组夹持固定组件提高了对工件的夹持稳固性。
22.连接卡座531安装于电动伸缩推杆53右端面与夹持推板54连接处，连接卡座531内径与电动伸缩推杆53直径相同，连接卡座531与电动伸缩推杆53连接处内部贯穿安装有销钉，电动伸缩推杆53通过销钉与连接卡座531固定连接，通过设置的连接卡座531便于将电动伸缩推杆53与活动塞块56固定连接。
23.竖向固定挡板51通过焊接方式与支撑底板52固定连接，支撑底板52通过焊接方式与下横梁6固定连接，支撑底板52与下横梁6连接处安装有加强筋板，加强筋板通过焊接方式与支撑底板52以及下横梁6固定连接，通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要对绝缘软磁铁氧体磁芯进行夹持固定检测时，工作人员首先将电动伸缩推杆53通过导线与外界电源相连接，然后将工件放置于下横梁6上侧，通过外界电源启动电动伸缩推杆53，并控制左右两侧的电动伸缩推杆53向工件方向伸长移动，通过电动伸缩推杆53带动夹持推板54向工件方向移动，使合金耐磨板57与工件表面接触，通过两组电动伸缩推杆53对工件产生一个夹紧力，进而实现了对工件的夹持固定，当工件为弧面结构时，向上推动活动塞块56，使通过t形定位卡板59从定位凹槽58内部脱出，定位凹槽58设置为弧形结构，然后重复上述操作步骤，通过夹持推板54内部的定位凹槽58对工件进行夹持固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。