一种可调节缩分比的缩分装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品缩分技术领域，特别涉及一种可调节缩分比的缩分装置。


背景技术：

2.对于物料的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样、制样和分析工作。如以煤料分析为例，煤炭是一种不均匀的物质，被抽样的母本一般比较大，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前采样的方式有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程，样品制好后进开展下一步的样品试验分析。
3.在实验室中，现有破碎装置已经采用相对较高水平的产品，已经能满足破碎要求，但是在缩分过程中，通常需要人工将原料混煤用堆锥四分法对煤样进行缩分，在实际工作中，除了需要技术检查人员能够熟练掌握正确的采制方法外，还需要具备高度的工作责任心，在煤样的采取和制备过程中，采样和制样同等重要，是保证分析精度的关键所在，现有技术中一般为固定缩分比的缩分器，但往往来样重量不固定，此时便无法根据来样重量实现较好的均匀缩分，缩分出来的煤样重量不理想，无法满足工艺后续制样化验的要求。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种可调节缩分比的缩分装置，用来解决根据不同的来样重量实现均匀缩分。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种可调节缩分比的缩分装置，包括：
7.集样器，所述集样器设置有出料口；
8.分样器，所述分样器设置有缩分腔，待缩分物料经所述出料口进入所述缩分腔内；
9.第一缩分结构，所述第一缩分结构设置在所述出料口处，与所述出料口连接；
10.第二缩分结构，所述第二缩分结构的至少一部分设置在所述缩分腔内，与所述分样器连接；
11.称重结构和控制系统，所述称重结构与所述集样器连接，所述称重结构、所述第一缩分结构和所述第二缩分结构分别与所述控制系统电性连接。
12.可选的，所述第一缩分结构包括挡板和第一驱动件；
13.所述挡板滑动设置在所述出料口上，所述第一驱动件与所述挡板连接，所述第一驱动件用于驱动所述挡板运动，以增大或减小所述出料口的过料截面积。
14.可选的，所述第一驱动件为伺服电机；
15.所述出料口处设置导轨结构，所述导轨结构垂直于所述出料口的中轴线设置，所述挡板滑动设置在所述导轨结构上。
16.可选的，所述导轨结构包括连接法兰和导向臂；
17.所述连接法兰套设在所述出料口上，所述连接法兰与所述出料口固定连接；
18.所述导向臂包括第一导向臂和第二导向臂，所述第一导向臂与所述连接法兰的一侧边连接，所述第二导向臂与所述连接法兰的另一侧边连接，所述第一导向臂和所述第二导向臂平行且相对设置；
19.所述第一导向臂上设有第一导向槽，所述第二导向臂上设有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行且相对设置，所述挡板滑动设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
20.可选的，所述缩分腔包括弃样腔和出样腔，所述出料口与所述弃样腔相对；
21.所述第二缩分结构包括分样板和第二驱动件；
22.所述分样板转动设置在所述弃样腔的进料口和所述出样腔的进料口处，所述第二驱动件与所述分样器连接，所述第二驱动件用于驱动所述分样板在所述弃样腔和所述出样腔之间摆动。
23.可选的，所述缩分装置包括旋转轴；
24.所述第二缩分结构包括连接杆和固定支座，所述第二驱动件为驱动气缸；
25.所述固定支座设置在所述缩分腔的外壁，所述连接杆与所述固定支座之间通过所述旋转轴连接，所述连接杆的一端与所述第二驱动件连接，所述连接杆的另一端与所述分样板连接，所述第二驱动件用于驱动所述连接杆绕所述旋转轴的轴线周向往复摆动，以带动所述分样板在所述弃样腔和所述出样腔之间往复摆动。
26.可选的，所述旋转轴的轴线位于所述缩分腔和所述弃样腔的相交面所在的平面上。
27.可选的，所述分样板的摆动半径大于所述出料口的直径；
28.所述分样板的摆动过程中包括第一位置和第二位置，所述分样板在所述第一位置和所述第二位置之间摆动，所述第一位置位于所述弃样腔内，所述第二位置位于所述出样腔内；
29.所述出料口位于所述分样板运动到所述第一位置时在所述出料口所在平面内的投影和所述分样板运动到所述第二位置时在所述出料口所在平面内的投影之间。
30.可选的，所述称重结构包括多个称重传感器，所述多个称重传感器沿所述集样器的轴线的周向均布，所述多个称重传感器分别与所述集样器的外壁连接。
31.可选的，所述缩分装置包括震动器、搅拌叶轮和搅拌电机；
32.所述震动器设置在所述集样器的外壁上；
33.所述搅拌电机设置在所述集样器的外部，所述搅拌叶轮设置在所述集样器的内部，所述搅拌叶轮与所述集样器同轴设置，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌叶轮绕所述集样器的轴线周向旋转。
34.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
35.本实用新型能够根据来样重量，采用第一缩分结构调节出料口的出料流量，同时第二缩分结构调节分样器的缩分比例，称重结构可方便的测量来样重量，通过控制系统根据称重结构的称重结果控制第一缩分结构和第二缩分结构实现对物料的均匀缩分，缩分过程方便、快捷、准确、均匀。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型缩分装置结构示意图；
38.图2为本实用新型导轨结构和挡板的连接示意图；
39.图3为本实用新型分样板位于第一位置时的结构示意图；
40.图4为本实用新型分样板位于第二位置时的结构示意图。
41.图中的附图标记分别表示为：
42.1-搅拌电机；2-集样器；21-出料口；22-导轨结构；221-连接法兰；222-导向臂；2221-第一导向臂；2222-第二导向臂；23-进料口；3-搅拌叶轮；4-称重结构；5-震动器；6-分样器；61-弃样腔；62-出样腔；7-小震动器；8-弃样皮带；9-第一缩分结构；91-挡板；92-第一驱动件；10-第二缩分结构；101-分样板；102-第二驱动件；103-连接杆；104-固定支座；11-旋转轴。
43.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”、“内部”、“外部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
46.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
47.如图1所示，本实施例介绍了一种可调节缩分比的缩分装置，包括：集样器2，集样器2设置有出料口21；分样器6，分样器6设置有缩分腔，待缩分物料经出料口21进入缩分腔内；第一缩分结构9，第一缩分结构9设置在出料口21处，与出料口21连接；第二缩分结构10，第二缩分结构10的至少一部分设置在缩分腔内，与分样器6连接；称重结构4和控制系统，称重结构4与集样器2连接，称重结构4、第一缩分结构9和第二缩分结构10分别与控制系统电性连接。
48.进一步，本实施例中物料由进料口23进入集样器2内，控制系统可根据称重结构4的称重结果自动计算物料的缩样比例，然后控制系统根据计算结果计算出料口21的过料截面积，进而控制第一缩分结构9中的第一驱动件92驱动挡板91滑动，以增加或减小出料口21的过料截面积；同时根据计算结果计算第二缩分结构10的往复频率，控制第二驱动件102驱
动连接板104绕旋转轴11周向转动，连接板104带动分样板101往复摆动，对物料进行缩分。
49.进一步，本实施例能够根据来样重量，采用第一缩分结构9调节出料口21的出料流量，同时第二缩分结构10调节分样器6的缩分比例，称重结构4可方便的测量来样重量，通过控制系统根据称重结构4的称重结果控制第一缩分结构9和第二缩分结构10实现对物料的均匀缩分，缩分过程方便、快捷、准确、均匀。
50.如图1和图2所示，第一缩分结构9包括挡板91和第一驱动件92；挡板91滑动设置在出料口21上，第一驱动件92与挡板91连接，第一驱动件92用于驱动挡板91运动，以增大或减小出料口21的过料截面积。
51.进一步，第一驱动件92与控制系统电性连接，控制系统控制第一驱动件92驱动挡板91滑动，以增大或减小出料口21的过料截面积。通过改变出料口21的过料截面积改变集样器2的出料流量。
52.如图1和图2所示，本实施中第一驱动件92为伺服电机；出料口21处设置导轨结构22，导轨结构垂直于出料口的中轴线设置，挡板91滑动设置在导轨结构22上。导轨结构22包括连接法兰221和导向臂222；连接法兰221套设在出料口21上，连接法兰221与出料口21固定连接；导向臂222包括第一导向臂2221和第二导向臂2222，第一导向臂2221与连接法兰221的一侧边连接，第二导向臂2222与连接法兰221的另一侧边连接，第一导向臂2221和第二导向臂2222平行且相对设置；第一导向臂2221上设有第一导向槽，第二导向臂2222上设有第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽平行且相对设置，挡板91滑动设置在第一导向槽和第二导向槽内。
53.进一步，导轨结构22为挡板91提供了支撑力，避免挡板91无法承受集样器2中物料重量，造成挡板91的损坏和物料的浪费，同时造成样本量不足等情况。
54.进一步，控制系统通过控制第一驱动件92带动挡板91沿第一导向槽和第二导向槽滑动，通过挡板92沿第一导向槽和第二导向槽的滑动距离控制出料口21的过料截面积。
55.如图1、图3和图4所示，缩分腔包括弃样腔61和出样腔62，出料口21与弃样腔61相对；第二缩分结构10包括分样板101和第二驱动件102；分样板101转动设置在弃样腔61的进料口和出样腔62的进料口处，第二驱动件102与分样器6连接，第二驱动件102用于驱动分样板101在弃样腔61和出样腔62之间摆动。
56.进一步，分样板101竖直设置，经出料口21落入弃样腔61中的物料通过分样板101平均分配进弃样腔61和出样腔62中。
57.进一步，弃样腔61的出料口处设有弃样皮带8，落入弃样腔61中的物料掉落在弃样皮带8上，通过弃样皮带8将需要丢弃的物料输送到下一流程，弃样皮带8降低了工作强度，提高了工作效率。
58.进一步，出样腔62的出料口处设有储料装置，进入储料装置的样本为需要制取的样本，样本制取后被送入化验流程进行下一步操作。
59.如图3和图4所示，缩分装置包括旋转轴11；第二缩分结构10包括连接杆103和固定支座104，第二驱动件102为驱动气缸；固定支座104设置在缩分腔的外壁，连接杆103与固定支座104之间通过旋转轴11连接，连接杆103的一端与第二驱动件102连接，连接杆103的另一端与分样板101连接，第二驱动件102用于驱动连接杆103绕旋转轴11的轴线周向往复摆动，以带动分样板101在弃样腔61和出样腔62之间往复摆动。
60.如图3和图4所示，旋转轴11的轴线位于缩分腔和弃样腔61的相交面所在的平面上。
61.进一步，连接杆103为直杆，设置在分样板101的顶部，保证了分样板101从弃样腔61向出样腔62方向运动时，不会出现部分物料再次掉落进弃样腔61中，提高了对物料缩分的准确率。
62.如图3和图4所示，分样板101的摆动半径大于出料口21的直径；分样板101的摆动过程中包括第一位置和第二位置，分样板101在第一位置和第二位置之间摆动，第一位置位于弃样腔61内，第二位置位于出样腔62内；出料口21位于分样板101运动到第一位置时在出料口21所在平面内的投影和分样板101运动到第二位置时在出料口21所在平面内的投影之间。
63.进一步，分样板101位于第一位置时的结构示意图如图3所示，分样板101位于第二位置时的结构示意图如图4所示，分样板101从第一位置向第二位置摆动的过程中，将进入弃样腔61内的物料带入出样腔62内，分样板101从第二位置向第一位置摆动的过程中，进入弃样腔61内的物料仍然在弃样腔61中。通过控制系统控制第二驱动件102的伸缩频率可以调整分样板101的摆动频率，摆动频率越高，对进入缩分腔内的物料分配的次数越多，物料分配得越均匀。
64.如图1所示，称重结构4包括多个称重传感器，多个称重传感器沿集样器2的轴线的周向均布，多个称重传感器分别与集样器2的外壁连接。
65.进一步，多个称重传感器分别与控制系统电连接，当物料通过进料口23进入集样器2中，集样器2在物料重量的作用下向下运动，称重传感器得到重量信号并将重量信号反馈给控制系统，控制系统根据反馈称重传感器的反馈信号计算物料的总重量。
66.进一步，控制系统根据计算的物料总重量，计算出料口21的过料截面积和分样板101的摆动频率。
67.如图1所示，缩分装置包括震动器5、搅拌叶轮3和搅拌电机1；震动器5设置在集样器2的外壁上；搅拌电机1设置在集样器2的外部，搅拌叶轮3设置在集样器2的内部，搅拌叶轮3与集样器2同轴设置，搅拌电机1用于驱动搅拌叶轮3绕集样器2的轴线周向旋转。
68.进一步，集样器2包括直筒段和缩口段，缩口段位于直筒段的下部，进料口23位于集样器2的顶部，靠近集样器2的顶部边缘。搅拌电机1设置在集样器2的顶部，搅拌叶轮3设置在集样器2的内部，集样器2的顶壁设有安装孔，搅拌电机1的输出轴穿过安装孔与搅拌叶轮3固定连接。由进料口23进入集样器2中的物料在搅拌叶轮3的作用下搅拌混匀，同时搅拌叶轮3也使集样器2中的物料处于流动状态，不易堆积结块，避免堵塞出料口21。为了进一步保证出料口21的出料顺畅，在缩口段的外壁上设有震动器5，震动器5和搅拌叶轮3的双重作用下，出料口21的出料均匀、顺畅。
69.进一步，分样器6为y型，具有缩口段，为了保证弃样腔61出料口和出样腔62出料口处的物料不发生堵塞，在弃样腔61缩口段的外壁上设有小震动器7。
70.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
71.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变
化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
72.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。