一种胶粘剂生产用的聚合反应釜的制作方法

1.本技术涉及胶粘剂制备设备的技术领域，更具体地说，涉及一种胶粘剂生产用的聚合反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.在进行胶粘剂的生产时，需要用到反应釜对制备材料进行搅拌混合，一般的反应釜只具备搅拌功能，但当胶粘剂制备出料后，由于胶粘剂具有一定粘性，会粘附在反应釜的内壁上，造成胶粘剂出料的不彻底，造成浪费。


技术实现要素：

4.为了同时实现对胶粘剂的搅拌及彻底出料，本技术提供一种胶粘剂生产用的聚合反应釜。
5.本技术提供的一种胶粘剂生产用的聚合反应釜采用如下的技术方案：
6.一种胶粘剂生产用的聚合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有搅拌组件及刮除组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与所述反应釜本体转动连接，所述刮除组件包括刮除框，所述刮除框与所述搅拌轴相连，所述刮除框内设置有若干个搅拌叶片。
7.通过上述技术方案，对制备原料进行搅拌混合制备胶粘剂时，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动，实现了对制备原料的充分混合，胶粘剂出料完成后，刮除框继续转动，通过刮除框的转动将反应釜本体内壁上的胶粘剂进行刮除，降低了胶粘剂粘附在反应釜本体内壁上的可能性，使胶粘剂的出料更彻底。
8.进一步的，所述刮除框设置有若干个，若干个所述刮除框沿所述搅拌轴的圆周方向均匀设置。
9.通过上述技术方案，每个刮除框上均安装有搅拌叶片，刮除框的数量越多，搅拌叶片的数量越多，对制备原料的搅拌力越大，可以对胶粘剂的制备原料进行更加充分地混合。
10.进一步的，所述刮除框的侧壁上设置有与所述反应釜本体内壁相抵触的刮板，所述刮板为弹性材质。
11.通过上述技术方案，弹性设置的刮板可以保持与反应釜本体的内壁始终抵紧，可以对反应釜本体内壁上的胶粘剂进行更加彻底地刮除，同时，弹性设置的刮板可以减小对反应釜本体内壁造成损伤的可能性。
12.进一步的，所述刮板与所述刮除框可拆卸连接。
13.通过上述技术方案，由于刮板长期处于与反应釜本体相抵紧的状态对胶粘剂进行刮除，容易产生损坏，刮板与刮除框可拆卸连接可方便对刮板的更换。
14.进一步的，所述刮除框上设置有固定板及夹持板，所述刮板位于所述固定板与所述夹持板之间，所述夹持板上设置有连接件。
15.通过上述技术方案，对刮板进行更换时，将刮板放置在固定板及夹持板之间，通过连接件将固定板与夹持板锁紧固定即可。
16.可选的，所述刮除框上设置有导向块，所述反应釜本体上开设有导向槽，所述导向块滑移设置在所述导向槽中。
17.通过上述技术方案，导向块及导向槽的设置为刮除框的转动提供了导向和限位，使刮除框在转动过程中更加稳定。
18.进一步的，所述搅拌叶片与所述刮除框可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，搅拌叶片与刮除框可拆卸连接，方便了操作人员对搅拌叶片的维修和更换。
20.进一步的，所述搅拌叶片的两端均设置有安装板，所述安装板与所述刮除框的侧壁相贴合，所述安装板上设置有连接件。
21.通过采用上述技术方案，安装板的设置增大了刮除框与搅拌叶片的接触面积，使搅拌叶片与刮除框之间的连接更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)对制备原料进行搅拌混合制备胶粘剂时，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动，实现了对制备原料的充分混合，胶粘剂出料完成后，刮除框继续转动，通过刮除框的转动将反应釜本体内壁上的胶粘剂进行刮除，降低了胶粘剂粘附在反应釜本体内壁上的可能性，使胶粘剂的出料更彻底；
24.(2)弹性设置的刮板可以保持与反应釜本体的内壁始终抵紧，可以对反应釜本体内壁上的胶粘剂进行更加彻底地刮除，同时，弹性设置的刮板可以减小对反应釜本体内壁造成损伤的可能性；
25.(3)安装板的设置增大了刮除框与搅拌叶片的接触面积，使搅拌叶片与刮除框之间的连接更加稳定。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为本技术搅拌组件以及刮除组件结构的示意图；
28.图3为图2中a部的放大示意图。
29.图4为本技术整体结构的俯视图(取出反应釜本体顶盖)。
30.图中标号说明：
31.1、机架；2、反应釜本体；21、导向槽；3、搅拌组件；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、安装板；4、刮除组件；41、刮除框；42、刮板；43、固定板；44、夹持板；5、导向块；6、连接件；7、进料斗；8、出料管。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种胶粘剂生产用的聚合反应釜，请参阅图1和图2，包括机架1，机架1上端固定连接有反应釜本体2，反应釜本体2的上端连通有进料斗7，反应釜本体2的下端连通有出料管8，反应釜本体2内设置有搅拌组件3及刮除组件4。
37.参照图1和图2，搅拌组件3包括搅拌轴32，搅拌轴32位于反应釜本体2内，搅拌轴32竖直设置且与反应釜本体2同轴转动连接，反应釜本体2的顶壁上固定连接有电机31，电机31的输出轴与搅拌轴32的上端固定连接。
38.参照图2，刮除组件4包括刮除框41，刮除框41为由方钢管相互垂直拼焊而成的矩形框架，刮除框41竖直设置，刮除框41设置有若干个，若干个刮除框41沿搅拌轴32的圆周方向均匀设置，刮除框41的一侧与搅拌轴32固定连接，刮除框41的另一侧设置有刮板42，刮板42竖直设置且与刮除框41可拆卸连接。
39.参照图2-4，刮除框41的侧壁上连接有相对设置的固定板43及夹持板44，固定板43的长度方向与刮除框41的长度方向一致，固定板43与刮除框41固定连接，夹持板44与刮除框41滑移连接，夹持板44上设置有连接件6，连接件6采用螺栓，刮板42的一侧位于固定板43与夹持板44之间，刮板42的另一侧与反应釜本体2的内壁相抵，刮板42为弹性材质制成。
40.参照图2和图4，刮除框41的顶壁以及底壁上均固定连接有导向块5，反应釜本体2内腔的顶壁和底壁上均开设有导向槽21，导向槽21为环槽，导向块5滑移设置在导向槽21中。
41.参照图2和图3，电机31启动，驱动搅拌轴32转动，刮除框41与搅拌轴32同步转动，刮除框41转动的过程中，刮板42对反应釜本体2内壁上的胶粘剂进行刮除，降低了胶粘剂粘附在反应釜本体2内壁上的可能性。
42.参照图2和图3，每个安装框上均设置有若干个搅拌叶片33，搅拌叶片33位于刮除框41的环口内，搅拌叶片33竖直设置，若干个搅拌叶片33沿安装框的长度方向间隔设置，搅拌叶片33的两端均固定连接有安装板34，安装板34与搅拌叶片33相垂直且与刮除框41的侧壁相贴合，安装板34上均匀设置有若干个连接件6，连接件6采用螺栓。
43.参照图2和图3，搅拌叶片33的数量越多，对制备原料的搅拌力越大，可以对胶粘剂的制备原料进行更加充分地混合。
44.本技术实施例一种胶粘剂生产用的聚合反应釜的实施原理为：从进料斗7向反应釜本体2内添加制备原料，电机31启动，驱动搅拌轴32转动，搅拌叶片33对制备原料进行混合搅拌，完成了对胶粘剂的制备，胶粘剂制备完成后，从出料管8进行出料。胶粘剂出料完成后，搅拌轴32继续转动，刮板42对反应釜本体2内壁上的胶粘剂进行刮除，使胶粘剂的出料更加彻底。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。