一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体为一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置。


背景技术：

2.收尘袋(除尘袋、除尘布袋、除尘滤袋、除尘过滤袋)是无纺布或机织布材料经过线缝或热熔成一定规格的袋状过滤袋，是过滤、收尘、收料作用的重要环保配件之一。随着国家环保部大气污染治理力度的加大，收尘袋的在各行业的应用越来越广，特别是在水泥生产行业，多用于粘土仓内进行粉尘的收集使用。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202022308152.1】，公开号【cn213823844u】，本实用新型公开一种新型耐用的收尘袋，所述收尘袋的顶端安装有接口，所述收尘袋的外侧壁左右两侧均固定连接有固定板a且固定板a的内部均固定安装有梯形通槽，所述连接管外侧壁的左右两侧均固定连接有固定板b且固定板b的底端均固定安装有与梯形通槽相对应的梯形块，所述收尘袋的内侧壁平织有抗静电层且抗静电层的内侧壁上喷涂有高防腐层，本实用新型结构简单、设计新颖，收尘袋的抗静电和耐腐蚀性能有了很大的提高，并且方便安装在收尘管道上，大大提高了收尘袋的实用性。
4.但是，现有收尘装置在使用时，收尘袋表面收集的灰尘难以排出，从而在进行反冲排料时较为不便，并且由于安装结构较为复杂，从而导致在进行检修维护时难以进行方便拆卸，因此需要一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置，具备方便排料和拆装简单的优点，解决了现有装置排料不便和难以方便拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置，包括壳体，所述壳体顶部焊接安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘顶端通过安装螺丝固定安装有安装架，所述安装架内侧活动放置有网筒本体，所述网筒本体内侧顶部固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有反冲管。
7.优选的，所述壳体底端焊接安装有第一法兰盘，壳体采用圆筒状结构设计，壳体内壁设有耐高温涂层。通过设置第一法兰盘从而方便将壳体安装在排气管道的排出口上。
8.优选的，所述安装架内侧与网筒本体外壁顶部接触但不固定连接。通过设置活动插装的网筒本体，从而在进行检修时方便将网筒本体连同收尘布袋一同取出进行维修养护。
9.优选的，所述网筒本体外壁套装有收尘布袋，收尘布袋通过卡箍固定安装在网筒本体外壁上。通过卡箍将收尘布袋套装自网筒本体外侧，从而通过收尘布袋对粉尘进行过滤并收集。
10.优选的，所述反冲管管壁呈环形阵列开设有出气孔，网筒本体内的反冲管底端密封。通过在反冲管管壁上设置出气孔，从而在收尘布袋集料过多时，可通过向反冲管内注入
高压空气，从而方便对收尘布袋进行高压清理。
11.优选的，所述固定架横截面采用六棱形结构设计。通过设置六棱形的固定架，从而使排气管道内经过过滤的空气通过固定架上的间隙排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置网筒本体并将网筒本体活动放置在安装架内，从而在进行拆装维修养护时，可直接从安装架内将网筒本体和网筒本体上套装的收尘布袋一同取出，达到了方便拆装维修的效果。
14.2、本实用新型通过设置反冲管，并在反冲管管壁上设置出气孔，从而在进行收尘布袋清理时，高压空气可通过反冲管上的出气孔向收尘布袋进行冲击，从而对收尘布袋进行清理，达到了方便排出粉尘的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1中放大处结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、第一法兰盘；2、壳体；3、收尘布袋；4、网筒本体；5、卡箍；6、反冲管；7、第二法兰盘；8、安装架；9、固定架；10、安装螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置，包括壳体2，壳体2底端焊接安装有第一法兰盘1，壳体2采用圆筒状结构设计，壳体2内壁设有耐高温涂层。通过设置第一法兰盘1从而方便将壳体2安装在排气管道的排出口上。壳体2顶部焊接安装有第二法兰盘7，第二法兰盘7顶端通过安装螺丝10固定安装有安装架
8，安装架8内侧活动放置有网筒本体4，安装架8内侧与网筒本体4外壁顶部接触但不固定连接。通过设置活动插装的网筒本体4，从而在进行检修时方便将网筒本体4连同收尘布袋3一同取出进行维修养护。通过设置网筒本体4并将网筒本体4活动放置在安装架8内，从而在进行拆装维修养护时，可直接从安装架8内将网筒本体4和网筒本体4上套装的收尘布袋3一同取出，达到了方便拆装维修的效果。
25.实施例二
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥制备用窑头窑尾收尘装置，相较于实施例一，本实施例还包括网筒本体4，网筒本体4外壁套装有收尘布袋3，收尘布袋3通过卡箍5固定安装在网筒本体4外壁上。通过卡箍5将收尘布袋3套装自网筒本体4外侧，从而通过收尘布袋3对粉尘进行过滤并收集。网筒本体4内侧顶部固定安装有固定架9，固定架9横截面采用六棱形结构设计。通过设置六棱形的固定架9，从而使排气管道内经过过滤的空气通过固定架9上的间隙排出。固定架9内固定安装有反冲管6。反冲管6管壁呈环形阵列开设有出气孔，网筒本体4内的反冲管6底端密封。通过在反冲管6管壁上设置出气孔，从而在收尘布袋3集料过多时，可通过向反冲管6内注入高压空气，从而方便对收尘布袋3进行高压清理。通过设置反冲管6，并在反冲管6管壁上设置出气孔，从而在进行收尘布袋3清理时，高压空气可通过反冲管6上的出气孔向收尘布袋3进行冲击，从而对收尘布袋3进行清理，达到了方便排出粉尘的效果。
27.工作原理：本实用新型安装时，将收尘布袋3通过卡箍5套装在网筒本体4上，并将网筒本体4内通过固定架9安装反冲管6，将壳体2通过第一法兰盘1连通安装在排气管道出气孔上，并通过第二法兰盘7将安装架8安装在壳体2顶部，此时，将网筒本体4直接放置在安装架8内，使用时，带有粉尘的气体进入壳体2内，并在经过收尘布袋3时，空气中的粉尘沾染在收尘布袋3外壁上，经过过滤后空气通过固定架9上的间隙排出，在收尘布袋3收料过多使用效果下降时，启动与反冲管6连通安装的空气增压装置，从而将高压空气经过反冲管6上的出气孔对布袋本体进行冲刷，从而对布袋本体进行冲刷排料。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。