一种投影检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及投影检测技术领域，尤其涉及一种投影检测装置。


背景技术：

2.传统一字激光扫描，是检测装置规定，通过移动工件，获取工件的位移信息，实现工件的三维信息读取；
3.当需要获取工件的三维信息时，不移动工件，就无法通过各个方位的条纹分别拍图获取工件信息，操作非常麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种投影检测装置，用于简单获取工件的三维信息。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种投影检测装置，包括底座，所述底座上间隔设有若干个投影模组，所述投影模组包括设置在所述底座上的led灯、设置于所述led灯上方的光路系统和设置在所述光路系统上方的光栅片，每一投影模组上方的所述光栅片的条纹角度互不相同。
6.进一步的，所述投影模组为8个，8个所述投影模组分别设置在所述底座上的等分的八个区域内。
7.进一步的，以所述底座的轴心为中心，8个所述投影模组分为四组并两两对称，两两对称的所述投影模组的所述光栅片的条纹角度一致。
8.进一步的，所述光路系统包括上下平行设置的第一透镜和第二透镜。
9.进一步的，所述第一透镜的直径大于所述第二透镜的直径。
10.进一步的，还包括外壳，所述外壳套设在所述投影模组的周侧。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种投影检测装置，包括底座，所述底座上间隔设有若干个投影模组，所述投影模组包括设置在所述底座上的led灯、设置于所述led灯上方的光路系统和设置在所述光路系统上方的光栅片，每一所述投影模组的光栅片的条纹角度不相同，通过设置多个光栅片条纹角度不同的投影模组，实现不移动工件就能简单获取各个方位的工件三维信息，提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种投影检测装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种投影检测装置的剖面图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种投影检测装置的整体结构示意图。
16.图中：1、底座；2、投影模组；3、led灯；4、光路系统；40、第一透镜；41、第二透镜；5、光栅片；6、外壳。
具体实施方式
17.本实用新型实施例提供一种投影检测装置，用于简单获取工件的三维信息。
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.实施例：
21.请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种投影检测装置的结构示意图，包括底座1，所述底座1上间隔设有若干个投影模组2，所述投影模组2包括设置在所述底座1上的led灯3、设置于所述led灯3上方的光路系统4和设置在所述光路系统4上方的光栅片5，每一投影模组2上方的所述光栅片5的条纹摆放角度不相同。
22.在具体的实施例中，如图1所示，一种投影检测装置，底座1上等距间隔设置有若干个投影模组2，在底座1上设置led灯3，led灯3上方设置友光路系统4，在光路系统4的上方设置有光栅片5，每一投影模组2的光栅片5的条纹的摆放角度不相同，通过多角度的条纹的光栅片5的设置，在检测工件时，可以不移动工件，就能从不同的角度进行光源投影，可以简单地检测到工件的不同角度的三维信息。
23.工作原理：利用光栅片，光路系统4将条纹投影，光路系统4决定发光角度、投影的条纹长度，条纹分布在各个方位，条纹投影方向各不相同；如此，不移动工件，通过各个方位的条纹分别拍图，可实现工件三维信息的读取。
24.进一步的，所述投影模组2为8个，8个所述投影模组2设置在所述底座1上的等分八个区域内。
25.在具体的实施例中，在底座1上的投影模组2设置了8个，8个投影模组2分别设置在底座1上的等分的八个区域内，相邻的投影模组2的光栅片5的条纹角度各不相同，检测时，将工件放在投影检测装置的上方，可以不移动工件就能检测到工件的三维信息。
26.进一步的，以所述底座1的轴心为中心，8个所述投影模组2分为四组并两两对称，两两对称的所述投影模组2的所述光栅片5的条纹角度一致。
27.在具体的实施例中，8个分为了四组两两对称的投影模组2，两两对称的所述投影模组2的所述光栅片5的条纹角度一致，都超一个方向摆放。
28.进一步的，所述光路系统4包括上下平行设置的第一透镜40和第二透镜41。
29.在具体的实施例中，光路系统4包括上下平行设置的第一透镜40和第二透镜41。
30.进一步的，所述第一透镜40的直径大于所述第二透镜41的直径。
31.在具体的实施中，第一透镜40的直径大于第二透镜41，第一透镜40的厚度比第二透镜41的薄。
32.进一步的，还包括外壳6，所述外壳6套设在所述投影模组2的周侧。
33.在具体的实施例汇总，通过外壳6将投影模组2盖起来，形成一个圆环形的投影检测装置。
34.综上所述，本实用新型实施例提供一种投影检测装置，包括底座，所述底座上间隔设有若干个投影模组，所述投影模组包括设置在所述底座上的led灯、设置于所述led灯上方的光路系统和设置在所述光路系统上方的光栅片，每一所述投影模组的光栅片的条纹角度不相同，通过设置多个光栅片条纹角度不同的投影模组，实现不移动工件就能简单获取各个方位的工件三维信息，提高工作效率。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种投影检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上间隔设有若干个投影模组(2)，所述投影模组(2)包括设置在所述底座(1)上的led灯(3)、设置于所述led灯(3)上方的光路系统(4)和设置在所述光路系统(4)上方的光栅片(5)，每一投影模组(2)上方的所述光栅片(5)的条纹角度互不相同。2.根据权利要求1所述的投影检测装置，其特征在于，所述投影模组(2)为8个，8个所述投影模组(2)分别设置在所述底座(1)上的等分的八个区域内。3.根据权利要求2所述的投影检测装置，其特征在于，以所述底座(1)的轴心为中心，8个所述投影模组(2)分为四组并两两对称，两两对称的所述投影模组(2)的所述光栅片(5)的条纹角度一致。4.根据权利要求1所述的投影检测装置，其特征在于，所述光路系统(4)包括上下平行设置的第一透镜(40)和第二透镜(41)。5.根据权利要求4所述的投影检测装置，其特征在于，所述第一透镜(40)的直径大于所述第二透镜(41)的直径。6.根据权利要求1所述的投影检测装置，其特征在于，还包括外壳(6)，所述外壳(6)套设在所述投影模组(2)的周侧。

技术总结
本实用新型公开了一种投影检测装置，包括底座，所述底座上间隔设有若干个投影模组，所述投影模组包括设置在所述底座上的LED灯、设置于所述LED灯上方的光路系统和设置在所述光路系统上方的光栅片，每一所述投影模组的光栅片的条纹角度不相同，通过设置多个光栅片条纹角度不同的投影模组，实现不移动工件就能简单获取各个方位的工件三维信息，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：钟超
受保护的技术使用者：广东奥普特科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/8/8