一种高强混凝土试件压力成型装置的制作方法

1.本技术属于建材检测技术领域，尤其涉及一种高强混凝土试件压力成型装置。


背景技术：

2.混凝土进行强度试验时候一般通过压力成型装置制作试件，再经过压力强度检测设备进行强度测试。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.现有的压力成型装置仅支持一次制作一个试件，工作效率极其有限，不能满足对多个试件制作的需要。
5.为此，我们提出来一种高强混凝土试件压力成型装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，不能同时制作多个试件的问题，而提出的一种高强混凝土试件压力成型装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种高强混凝土试件压力成型装置，包括底座，所述底座上设有转台，所述转台与底座之间由转动机构连接，所述转台上固定有多个模具，所述转台上方相对设有圆柱固定座，所述圆柱固定座外周面固定连接有多个l形支架，各所述l形支架一端固定连接有压块，所述l形支架数量与模具数量相同，各所述l形支架之间等距，所述圆柱固定座上方设有液压机，所述液压机输出端与圆柱固定座固定连接，所述液压机底部固定在底座上，所述底座上固定连接有搅拌桶。
9.优选的，所述转动机构包括环形下滑轨，所述环形下滑轨固定连接在下底座上，所述环形下滑轨上方相对设有环形上滑轨，所述环形上滑轨固定连接在转台下方，所述环形上滑轨与环形下滑轨之间设有多个滚珠，各所述滚珠在环形下滑轨内自由滚动。
10.优选的，所述搅拌桶包括进料口和出料口，所述进料口上固定连接有漏斗槽，所述搅拌桶于出料口上侧滑动连接有放料抽板。
11.优选的，所述底座上设有定位机构，所述定位机构位于转台下方。
12.优选的，所述定位机构包括方形盒，所述方形盒固定连接在底座上，所述方形盒内壁设有多个限位凸台，所述方形盒底部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端设有卡位件。
13.优选的，所述卡位件包括卡座，所述卡座底部固定连接在弹簧另一端，所述卡座上方固定有主卡台，所述主卡台另一端为楔形。
14.优选的，所述转台下方设有与模具数量相同的进料卡台，所述转台下方设有模具数量相同的压实卡台，各所述进料卡台和压实卡台下方均设有楔形凹槽，各所述进料卡台和压实卡台位于同一圆周上，各所述进料卡台与压实卡台交错设置且等距。
15.优选的，所述出料口固定连接有出料管，所述出料管末端位于其中两个压块之间。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.该高强混凝土试件压力成型装置，通过设置转台与底座之间的转动机构，实现了转台的自由旋转，并且在转台上设置多个模具，并相应的设置有多个压块，通过液压机的驱动可以同时对多个模具内的混凝土进行压实，并且底座上设有定位机构，当压块与模具对齐或者模具与出料管末端对齐时均可实现定位，主卡台一端的楔形可方便转台定位的同时不会被进料卡台或压实卡台卡死，方便旋转转台。
18.该高强混凝土试件压力成型装置，通过设置位于底座上的搅拌桶，可以依次对多个模具添加混凝土，减少了工人通过其他装置搅拌再进行添加的时间。
附图说明
19.图1为本技术结构示意图；
20.图2为本技术的正视图；
21.图3为本技术的侧面剖视图；
22.图4为图1中a处的放大图。
23.图中：1、底座；2、转台；3、模具；4、圆柱固定座；5、l形支架；6、压块；7、液压机；8、搅拌桶；9、下滑槽；10、上滑槽；11、滚珠；12、进料口；13、出料口；14、漏斗槽；15、放料抽板；16、方形盒；17、限位凸台；18、弹簧；19、卡座；20、主卡台；21、进料卡台；22、压实卡台；23、出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2，一种高强混凝土试件压力成型装置，包括底座1，底座1上设有转台2，转台2与底座1之间由转动机构连接，转动机构的设置可以使转台2转动，方便对模具3内混凝土的添加，转台2上固定有多个模具3，转台2上方相对设有圆柱固定座4，圆柱固定座4外周面固定连接有多个l形支架5，各l形支架5一端固定连接有压块6，l形支架5数量与模具3数量相同，各l形支架5之间等距，通过设置多个模具3以及对应数量的压块6，可以实现同时对多个试件的压实制作，圆柱固定座4上方设有液压机7，液压机7输出端与圆柱固定座4固定连接，液压机7可以为模具3压实提供持续稳定的压力，并且圆柱固定座4和l形支架5可以将液压机7输出的压力平均分配到各个压块6上，液压机7底部固定在底座1上，底座1上固定连接有搅拌桶8，搅拌桶8包括进料口12和出料口13，进料口12上固定连接有漏斗槽14，漏斗槽14方便工作人员添加混凝土原料，放料抽板15可以帮助工作人员控制出料口13的出料，搅拌桶8于出料口13上侧滑动连接有放料抽板15，搅拌桶8的出料口13的下端固定连接有出料管23，出料管23末端位于其中两个压块6之间，当模具3位于出料管23末端下方时，便可以添加混凝土。
26.参照图2和图3，转动机构包括环形下滑轨9，环形下滑轨9固定连接在下底座1上，环形下滑轨9上方相对设有环形上滑轨10，环形上滑轨10固定连接在转台2下方，环形上滑轨10与环形下滑轨9之间设有多个滚珠11，各滚珠11在环形下滑轨9内自由滚动，下滑槽9可以对滚珠11进行限位，上滑槽10可以对转台2进行限位，多个滚珠11的设置既可以保证模具3所受压力能被底座1承受，又可以保证转台2的转动更轻松。
27.参照图3和图4，底座1上设有定位机构，定位机构位于转台2下方，定位机构主要对转台2起到定位作用，方便添加混凝土以及压实操作，定位机构包括方形盒16，方形盒16固定连接在底座1上，方形盒16内壁设有多个限位凸台17，方形盒16底部固定连接有弹簧18，弹簧18另一端设有卡位件，卡位件包括卡座19，卡座19底部固定连接在弹簧18另一端，弹簧18可以在卡座19被下压后驱动其复位，限位凸台17对卡座19进行限位，防止卡座19被弹簧18弹出方形盒16，卡座19上方固定有主卡台20，主卡台20另一端为楔形，转台2下方设有与模具3数量相同的进料卡台21，转台2下方设有模具3数量相同的压实卡台22，各进料卡台21和压实卡台22下方均设有楔形凹槽，主卡台20可以与进料卡台21和压实卡台22相契合，从而对转台2限位，当主卡台20与压实卡台22相契合时，模具3与压块6一一对应，当主卡台20与进料卡台21相对应时，模具3中的一个刚好位于出料管下方，楔形的主卡台20可以使转台2定位的同时不会被卡死，各进料卡台21和压实卡台22位于同一圆周上，各进料卡台21与压实卡台22交错设置且等距，各进料卡台21和主卡台20位于同一圆柱面上，主卡台20可以与进料卡台21和压实卡台22相契合，从而对转台2限位，当主卡台20与压实卡台22相契合时，模具3与压块6一一对应，当主卡台20与进料卡台21相对应时，模具3中的一个刚好位于出料管23下方。
28.工作原理：工作人员可以先将原料从漏斗槽14添加到搅拌桶8内，然后经过搅拌桶8搅拌均匀后，转动转台2，使主卡台20与某个进料卡台21契合，把放料抽板15向外抽出一定距离，混凝土通过放料管23加入某个模具3内，然后将放料抽板15插回，转动到下一个进料卡台21与主卡台20契合，为下一个模具3添加混凝土，如此反复，直到将所有模具3都加入混凝土，然后转动转台2，使其中一个压实卡台22与主卡台20契合，此时模具3与压块6一一对应，启动液压机7对各个模具3内的混凝土进行压实，得到多个需要的混凝土试件。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。