一种液压阀配件打孔后孔位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀生产加工的技术领域，特别涉及一种液压阀配件打孔后孔位检测装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.液压阀配件在生产加工的过程中，需要进行打孔操作，打孔后需要进行抽样检测，通过抽样检测来判断批量生产的配件加工是否准确，在对打孔的孔位进行抽样检测时，通常是将配件与标准的液压阀上的配件进行置换，以判断孔位是否正确，但是这种检测方式，效率较低，需要工人不断拆卸标准的液压阀，一旦抽样样本过大时，就变得不适用，因此本申请设置了一种液压阀配件打孔后孔位检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，以解决背景技术中描述的现有技术中液压阀的孔位检测方式效率低、耗费劳动力大的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，包括
6.两个支撑架，设置于底板上；
7.转动板，可转动的设置于两个支撑架上；
8.其中，该转动板的外圆周壁上设置有若干u形的定位槽，该定位槽的两侧相对的侧壁上分别设置有卡槽，且卡槽的底部与定位槽的底部齐平；
9.横梁板，设置于其中一支撑架上；
10.压板，可升降的设置于横梁板的上端壁，该压板正对转动板；
11.移动板，可移动的设置于横梁板的侧壁上，该移动板上连接有第二压力传感器，该第二压力传感器的应力面连接有安装板，该安装板上设置有若干测量杆。
12.优选的：该横梁板上设置有推力气缸，该推力气缸的输出端设置有移动板。
13.优选的：该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端连接有升降板，该升降板上设置有第一压力传感器，该第一压力传感器的应力面与压板连接。
14.优选的：该压板的下表面设置有一层防滑层。
15.优选的：其中一该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与转动板的转轴连接。
16.采用以上技术方案的有益效果是：
17.本申请通过设置的转动板的转动，带动定位槽转动，工人将配件置于倾斜的定位槽、卡槽内，转动板将配件送至压板的真正下方，此时压板将配件压于定位槽、卡槽内，然后
移动板带动测量杆移动，当测量杆穿过配件的孔洞时，第二压力传感器就不会感知到阻力，一旦第二压力传感器感知到较大的压力时，则说明测量杆的移动被阻挡，则说明配件上的孔洞位置不标准，本申请能够有效的提高测量的便捷度。
附图说明
18.图1是本实用新型一种液压阀配件打孔后孔位检测装置的主视图。
19.图2是本实用新型一种液压阀配件打孔后孔位检测装置的后视图。
20.图3是本实用新型横梁板的侧视图。
21.其中：底板10、支撑架11、转动板20、伺服电机21、定位槽30、卡槽31、横梁板40、压板50、第一压力传感器51、升降板52、升降气缸53、安装板60、第二压力传感器61、移动板62、推力气缸63、测量杆70。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
23.如图1-3，在本实施例一中，一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，包括两个支撑架11，设置于底板10上；
24.转动板20，可转动的设置于两个支撑架11上；
25.其中，该转动板20的外圆周壁上设置有若干u形的定位槽30，该定位槽30的两侧相对的侧壁上分别设置有卡槽31，且卡槽31的底部与定位槽30的底部齐平；
26.横梁板40，设置于其中一支撑架11上；
27.压板50，可升降的设置于横梁板40的上端壁，该压板50正对转动板20；
28.移动板62，可移动的设置于横梁板40的侧壁上，该移动板62上连接有第二压力传感器61，该第二压力传感器61的应力面连接有安装板60，该安装板60上设置有若干测量杆70。
29.本实施例是这样实施的：
30.本申请在使用时，转动板20间歇性转动，当定位槽30转动至倾斜朝上的位置时，工人将配件置于定位槽30和卡槽31内，然后转动板62将配件带至压板50的下方，然后压板50向下移动，将配件压于定位槽30和卡槽31内，然后移动板62带动第二压力传感器61和安装板60移动，安装板60带动测量杆70移动，当测量杆70穿过配件上的孔洞时，此时第二压力传感器61不会感受到阻力，则说明配件不是残次品；当测量杆70穿不过配件上的孔洞时，此时压力传感器61就会感知到较大的力，则说明配件是残次品。
31.实施例二
32.作为实施例一的优化方案，该横梁板40上设置有推力气缸63，该推力气缸63的输出端设置有移动板62。
33.本实施例是这样实施的，通过设置的推力气缸63能够带动移动板62移动。
34.实施例三
35.作为实施例一的优化方案,该横梁板40上设置有升降气缸53，该升降气缸53的输出端连接有升降板52，该升降板52上设置有第一压力传感器51，该第一压力传感器51的应力面与压板50连接。
36.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸53能够带动第一压力传感器51和压板50竖向移动，此时第一压力传感器51能够检测升降气缸53施加的力度，一旦超过设定值后，升降气缸53就会停止。
37.实施例四
38.作为实施例三的优化方案,该压板50的下表面设置有一层防滑层。
39.本实施例是这样实施的，通过在压板50的表面设置一层防滑层，能够增加压板50与配件之间的摩擦力，提高稳定性。
40.实施例五
41.作为实施例一的优化方案,其中一该支撑架11上设置有伺服电机21，该伺服电机21的输出端与转动板20的转轴连接。
42.本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机21带动转动板20间歇性的转动。
43.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，其特征在于：包括两个支撑架，设置于底板上；转动板，可转动的设置于两个支撑架上；其中，该转动板的外圆周壁上设置有若干u形的定位槽，该定位槽的两侧相对的侧壁上分别设置有卡槽，且卡槽的底部与定位槽的底部齐平；横梁板，设置于其中一支撑架上；压板，可升降的设置于横梁板的上端壁，该压板正对转动板；移动板，可移动的设置于横梁板的侧壁上，该移动板上连接有第二压力传感器，该第二压力传感器的应力面连接有安装板，该安装板上设置有若干测量杆。2.根据权利要求1所述的一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，其特征在于，该横梁板上设置有推力气缸，该推力气缸的输出端设置有移动板。3.根据权利要求1所述的一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，其特征在于，该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端连接有升降板，该升降板上设置有第一压力传感器，该第一压力传感器的应力面与压板连接。4.根据权利要求3所述的一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，其特征在于，该压板的下表面设置有一层防滑层。5.根据权利要求1所述的一种液压阀配件打孔后孔位检测装置，其特征在于，其中一该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与转动板的转轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压阀配件打孔后孔位检测装置,涉及液压阀生产加工的技术领域，包括两个支撑架，设置于底板上；转动板，可转动的设置于两个支撑架上；其中，该转动板的外圆周壁上设置有若干U形的定位槽，该定位槽的两侧相对的侧壁上分别设置有卡槽，且卡槽的底部与定位槽的底部齐平；横梁板，设置于其中一支撑架上；压板，可升降的设置于横梁板的上端壁，该压板正对转动板；移动板，可移动的设置于横梁板的侧壁上，该移动板上连接有第二压力传感器，该第二压力传感器的应力面连接有安装板，该安装板上设置有若干测量杆；本申请具有使用方便、检测效率高、稳定性强等优点。稳定性强等优点。稳定性强等优点。


技术研发人员：吴兆松 马刚
受保护的技术使用者：安徽德锐迈液压机械有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/30