气管测试夹具及基于其的振动测试装置、测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及振动试验技术领域，具体涉及一种气管测试夹具及基于其的振动测试装置、测试系统。


背景技术：

2.在生产生活中，气体管道可能承受许多种外力的作用，包括其本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等，因此，在气管出厂前，常常需要对其进行气密性试验。
3.由于气管的实际工作环境复杂，安装情况多变，因而，为了提高模拟的其环境的真实度，通常会同时进行环境和振动试验，这种三综合试验系统是模拟产品真实使用环境的一种手段，是产品设计和评定的一种有效方法。其中，振动试验是产品力学环境试验和可靠性试验的重要组成部分，通常使用t型螺钉调节气管的高度，但在振动过程中，螺钉容易松动，影响试验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气管测试夹具及基于其的振动测试装置、测试系统，以解决上述问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种气管测试夹具，用于对气管进行固定，所述夹具包括第一夹具分部和第二夹具分部，所述第一夹具分部包括第一支架、第一固定件以及垂向调整组件，所述垂向调整组件包括设置于设置在第一支架的竖直方向上的可转动的丝杆、固定于丝杆上的丝杆螺母，所述第一固定件设置在所述丝杆螺母上，所述第二夹具分部包括第二支架以及设置在第二支架上的第二固定件，所述气管的两端分别与第一固定件、第二固定件连接。
7.进一步具体地，所述垂向调整组件还包括在所述第一支架的竖直方向上设置的垂向滑槽，所述第一固定件的两端卡设在垂向滑槽内并可在垂向滑槽内滑动。
8.进一步具体地，所述第一夹具分部还包括载物台面，所述第一支架设置在载物台面上，所述载物台面上设置有用于调整第一支架的水平位置的水平调整组件。
9.进一步具体地，所述水平调整组件包括水平滑槽，所述水平滑槽为t型槽，所述第一支架通过t型螺母与所述t型槽相配合。
10.进一步具体地，所述水平滑槽包括第一水平滑槽和第二水平滑槽，所述第一水平滑槽和第二水平滑槽相交。
11.进一步具体地，所述水平调整组件包括若干定位安装孔和紧固件。
12.进一步具体地，所述第一固定件为第一分气块，所述第一分气块上设置有若干气管接头，所述气管接头为直通管接头和直角管接头。
13.进一步具体地，所述第二固定件为第二分气块，所述第二分气块设置在第二支架上，所述第二分气块上设置有气管接头。
14.进一步具体地，一种气管振动测试装置，包括气密仪、激振器和上述气管测试夹具，所述载物台面设置在激振器的动圈上。
15.进一步具体地，一种气管测试系统，包括温控箱和上述气管振动测试装置，所述第二支架设置在温控箱的底板上。
16.本实用新型所具有的有益效果为：
17.采用夹具固定所测试的气管的两端，以垂向调整组件实现第一固定件在竖直方向上的位置变换，以水平调整组件实现第一固定件在水平方向上的位置变换，来适配气管在实际工作中的不同的安装高度和角度，第一分气块与丝杆螺母间的连接，可快速更换第一分气块，同时，设置振动试验台和温控箱，使得环境更接近于气管的实际工况。
附图说明
18.图1是气管测试夹具的示意图；
19.图2是气管振动测试装置的示意图；
20.图3是气管测试系统的示意图。
21.其中：1-气管，2-第一支架，3-第一固定件，4-丝杆，5-丝杆螺母，6-滚子，7-垂向滑槽，8-载物台面，9-水平滑槽，10-第二支架，11-第二固定件，12-直通管接头，13-直角管接头，14-激振器，15-温控箱，901-第一水平滑槽，902-第二水平滑槽。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.如果本实用新型在表述的时候涉及到方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本实用新型内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。
24.一种气管测试夹具，所述夹具包括第一夹具分部和第二夹具分部。
25.所述第一夹具分部包括第一支架2、与气管1相连接的第一固定件3、垂向调整组件和水平调整组件。在本实施例中，所述第一支架2呈口字型，便于丝杆4的固定与平衡。
26.所述垂向调整组件包括设置在第一支架2的竖直方向上的可转动的丝杆4和固定于丝杆4上的丝杆螺母5，所述第一固定件3通过螺钉与丝杆螺母5相连接，所述丝杆4一端通过螺母固定，另一端自由旋转，丝杆4通过滚子6或轴承与第一支架2配合连接，配合时涂抹润滑油以使其转动顺滑。
27.所述第一支架2的竖直方向上设置有垂向滑槽7，所述第一固定件3的两端通过t型螺母卡设在垂向滑槽7内并可在垂向滑槽7内滑动。
28.所述丝杆4转动时，可带动第一固定件3实现竖直方向的移动，所述第一固定件3的两端在垂向滑槽7内滑动，保证了滑动过程中的平稳性，使得第一固定件3在滑动过程中保持平稳。
29.所述第一夹具分部还包括载物台面8，所述第一支架2设置在载物台面8上，所述水平调整组件设置在载物台面8上。
30.图1提供了本实用新型技术方案的一种实施例，所述水平调整组件包括水平滑槽9，所述水平滑槽9为t型槽，所述第一支架2通过t型螺母与所述t型槽相配合，在滑动过程中，第一支架2不发生竖直方向上的移动。
31.所述水平滑槽9可以是若干条相互平行的滑槽。
32.所述水平滑槽9也可以是若干条第一水平滑槽901和若干条第二水平滑槽902，所述第一水平滑槽901和第二水平滑槽902相交。或如图1所示，所述第一水平滑槽901和第二水平滑槽902相互垂直。实际应用中，根据用户的需要进行相应滑槽数量、方向的设计。
33.此外，所述水平调整组件还可以为若干组定位安装孔和紧固件。通过拆卸紧固件、更换不同位置的定位安装孔来调整第一支架2的水平位置。
34.所述第一固定件3的作用为固定气管1的一端，在本实施例中，采用第一分气块来固定气管1，可同时测试多根气管1并互不干扰，是气管1在进行气密性试验时的关键部件，有效的提高了试验效率。
35.本设计方案中，将第一分气块与丝杆螺母5通过螺钉固定在一起，可快速更换分气块，以实现不同方向的气管测试。
36.所述第二夹具分部包括第二支架10以及设置在第二支架10上的用于固定气管1另一端的第二固定件11，所述第二固定件11为第二分气块。
37.所述第一分气块上设置有若干气管接头，所述气管接头为直通管接头12和直角管接头13。所述第二分气块上设置有直通管接头12。所述气管1设置在第一分气块和第二分气块之间。
38.本实用新型的工作原理为：
39.在调节高度时，先松开第一分气块与第一支架2之间的螺钉，再使用扳手转动丝杆4，丝杆4在转动过程中，丝杆4上的丝杆螺母5带动固定于其上的第一分气块做竖直方向上的移动，调节为适合气管1安装的高度；
40.在调节角度时，先松开固定第一支架2的螺钉，对第一支架2施加外力，第一支架2在水平滑槽9内滑动，调节为适合气管1安装的角度。
41.所气管1分别通过直通管接头12与第一分气块和第二分气块连接，进气管通过直角管接头13与第一分气块连接，进气管连通外部气密仪，用于检测气管1的漏气情况。
42.本实用新型所提供的技术方案采用夹具固定所测试的气管1的两端，以垂向调整组件实现第一固定件3在竖直方向上的位置变换，以水平调整组件实现第一固定件3在水平方向上的位置变换，来适配不同型号的气管1在实际工作中的不同的安装高度和角度。
43.基于上述气管测试夹具，本实用新型还提供一种气管振动测试装置，包括气密仪、激振器14和上述气管测试夹具，所述载物台面8设置在激振器14的动圈上，可随激振器14的动圈上下浮动，由此，给气管测试夹具和设置于其中的气管1提供振动力。采用所述气管振动测试装置，可集成气管1的气密性检测和振动检测，使得试验结果更接近于气管1的实际工况。
44.基于上述气管测试夹具，本实用新型还提供一种气管测试系统，包括温控箱15和上述气管振动测试装置，所述第二支架10设置在温控箱15的底板上，采用所述气管测试系
统可以气管1在不同温度和不同振动频率下的漏气情况，使得试验结果更加可靠。
45.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非是用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。