线形激光模组校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对线形激光模组进行校准的装置。


背景技术：

2.线状管式激光模组是一种小型激光发生装置，激光发生器模组安装在管状保护外壳内，接通电源后发射出激光光源，光源照射在非透明物体上，产生一个肉眼可见的线状一字条形或者十字条形光斑。线状管式激光模组现在被广泛应用到生产工具仪器， 工业检测设备等。
3.许多仪器、设备中需要使用线性管式激光模组照射到目标上形成线形/条形光斑提供指示，而且很多仪器设备需要此光斑在指定的距离达到一定的精度。然而，管式激光模组发射光线的方向与外壳的中轴线方向难免存在一个微小的角度，该角度所导致的光斑位置误差会随着距离的增加而加大。而且，单靠模组部件的自身加工精度调整也不能完全消除该误差。
4.因此，线形激光模组安装到设备上之后，在使用前需要进行校准。现有的校准方式为：将激光发射端（包括线形激光模组和用于调整激光模组角度的调整机构）安装在一个支架体上，支架体的另一侧安装指示装置，观察激光发射端在指示装置上产生的条形光斑是否与指示装置上的预设刻度线吻合。这种方式的缺陷主要有二：一是不同的激光模组的照射距离各不相同，现有的支架体只能针对固定照射距离的校准，不能根据实际情况随意调整；二是指示装置的安装精度要求非常高，其安装误差对校准结果的影响很大。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种线形激光模组校准装置，其目的是：（1）适应不同照射距离的条形激光光斑的校准；（2）降低对指示装置安装精度的要求。
6.本实用新型技术方案如下：
7.一种线形激光模组校准装置，待校准的激光模组安装在调整机构上，包括安装在支架上的横梁，所述横梁的顶面用于安装调整机构，横梁的顶面上还设有前后走向的t型截面的滑槽，该滑槽用于与所述调整机构相连接；
8.所述横梁的后端安装有立柱，所述立柱的前侧悬安装有竖直的光线显示板；所述立柱的上端还安装有悬挂架，所述悬挂架上悬挂有垂线，所述垂线的下端连接有铅锤，所述铅锤的下端指向所述滑槽的中心；
9.所述垂线位于光线显示板的前侧，且与光线显示板之间留有间距。
10.作为所述线形激光模组校准装置的进一步改进：所述悬挂架上设有前后走向的条形槽，所述垂线的上端穿过该条形槽后连接有悬挂柱，所述悬挂柱放置在悬挂架顶部。
11.作为所述线形激光模组校准装置的进一步改进：所述立柱的下端通过角码与所述横梁固定连接。
12.作为所述线形激光模组校准装置的进一步改进：所述横梁上表面还安装有t型水
平仪。
13.作为所述线形激光模组校准装置的进一步改进：所述支架包括位于横梁前端底部的第一支架和位于横梁后端底部的第二支架，所述第一支架上安装有两组调整脚杯，第二支架上安装有一组调整脚杯。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）安装有激光模组的调整机构可以沿横梁的滑槽前后滑动，使激光模组与光线显示板之间的距离与实际照射距离相一致，从而可实现不同照射距离的校准；（2）使用垂线代替光线显示板上的刻度，从而降低了光线显示板本身的安装精度要求；（3）通过悬挂架上的条形槽，可以对垂线的位置进行调整，使其尽可能的靠近光线显示板同时不与其接触，保证显示的准确性。
附图说明
15.图1为本装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为图1中b部分的局部放大图；
18.图4为立柱和横梁后端部分的侧视图；
19.图5为图4中c部分的局部放大图；
20.图6为图4的d向视图；
21.图7为图4中e部分的局部放大图；
22.图8为调整机构及管状激光模组部分的爆炸图。
具体实施方式
23.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
24.如图1，一种线形激光模组校准装置，用于对带有发射线性激光的管状激光模组7的产品装置（如汽车检测仪等）进行校准。
25.一般的，该产品装置中会包含有一个调整机构6，管状激光模组7通过该调整机构6安装在产品装置的本体（如箱体或其它基准部件）上。调整机构6相对于产品装置的安装基准面的精度通过加工等手段保证。
26.如图1和2，本实施例中的调整机构6包括底座6-1、旋转支架6-5、锁紧螺母6-3、润滑垫6-4、锁紧螺钉6-7和两只微调螺栓6-6。所述底座6-1上开设有竖直的通孔，所述旋转支架6-5下端的竖轴依次穿过润滑垫6-4和该竖直的通孔后与锁紧螺母6-3相连接。两只微调螺栓6-6分别位于竖直转轴的两侧，分别穿过底座6-1上的水平的螺纹孔之后与旋转支架6-5相接触，通过旋转微调螺栓6-6，可以实现旋转支架6-5相对于底座6-1的水平摆动。旋转支架6-5的顶部开设有水平的通孔，该水平的通孔用于安装发射线性激光的管状激光模组7，水平通孔的侧壁上安装有所述锁紧螺钉6-7。锁紧螺钉6-7松开时，管状激光模组7在水平的通孔中可转动调整。底座6-1上还设有中心指示线6-2，作为其安装基准。
27.在产品使用前，需要使用调整机构6来调整管状激光模组7的位置或角度，使其发射出的线性激光相对于产品装置自身的基准满足要求。本校准装置的作用，就是为调整机构6提供一个准确的基准框架，并在该框架中将线性激光光斑显示出来，使得校准人员根据实际光斑与理想光斑之间的位置偏差调整所述调整机构6，改变管状激光模组7的位置角
度，直至实际光斑与理想光斑之间的位置偏差满足要求。
28.所述校准装置包括安装在支架上的横梁2。本实施例中，所述支架包括位于横梁2前端底部的第一支架1和位于横梁2后端底部的第二支架4，所述第一支架1上安装有两组调整脚杯，第二支架4上安装有一组调整脚杯。
29.所述横梁2的顶面用于放置调整机构6，横梁2的顶面上还设有前后走向的t型截面的滑槽。该滑槽通过螺栓和螺母与所述调整机构6的底座6-1相连接：滑槽中事先放置螺母，螺栓穿过底座6-1和滑槽后与该螺母连接。松开螺栓后，可沿滑槽移动调整机构6。锁紧螺栓时，需要注意应使底座6-1上的中心指示线6-2对准滑槽的中心。
30.如图3至7，所述横梁2的后端通过角码14安装有立柱10，角码14的底面和前侧立面分别通过螺栓与横梁2、立柱10进行固定连接。
31.所述立柱10的前侧悬安装有竖直的光线显示板3。具体的，设有悬挂螺栓12，该悬挂螺栓12依次穿过隔套和立柱10前侧面上的竖直t型导向槽与导向槽内的t型螺母相连接。光线显示板3挂在隔套上。
32.所述立柱10的上端还通过螺栓安装有悬挂架8。本实施例中，所述悬挂架8的形状与角码14相仿，其后侧立面通过螺栓、t型螺母与立柱10进行连接。所述悬挂架8的顶部设有前后走向的条形槽8-1。校准装置还包括下端连接有铅锤13的垂线11，所述铅锤13的下端指向所述滑槽的中心，该垂线11的上端则穿过该条形槽8-1后连接有悬挂柱9，所述悬挂柱9放置在悬挂架8顶部。
33.所述垂线11位于光线显示板3的前侧，且与光线显示板3之间留有间距。安装后，可以沿条形槽8-1前后移动垂线11，使其尽可能靠近光线显示板3，同时不与其接触，避免垂直度受干扰。
34.所述横梁2上表面还安装有t型水平仪5，上面设有两个相互垂直的气泡水平仪。
35.校准前，参照t型水平仪5对各调整脚杯进行调整，将横梁2的顶面调整至水平。然后调整垂线11，确保铅锤13的下端指向滑槽的正中心。此时，水平且笔直的滑槽与垂线11位于同一个竖直面内，且该竖直面与横梁2的顶面垂直。校准所需要的准确基准框架搭建完成。
36.校准时，如图1、2和8，将安装有管状激光模组7的调整机构6放置在横梁2上，使管状激光模组7与垂线11的距离与需要的照射距离一致，同时确保底座6-1上的中心指示线6-2对准滑槽中心，然后固定好底座6-1。开启管状激光模组7，松开锁紧螺钉6-7，旋转管状激光模组7直至其在光线显示板3上的条状光斑为竖直，然后锁紧螺钉6-7。然后，通过微调螺栓6-6调整管状激光模组7的角度，直至其条状光斑与垂线11吻合，即光线显示板3上观察不到光斑。至此，管状激光模组7的光斑与底座6-1上的中心指示线6-2在同一个竖直面内，校准完成。
37.还可以进一步的在光线显示板3上增加水平的参考线，便于观察和调整光斑的高度。