一种管道振动试验台的制作方法

1.本技术涉及管道加工试验设备领域，尤其是涉及一种管道振动试验台。


背景技术：

2.燃气管道是输送燃气的常用传输工具，由多根钢管连接而成，两根钢管之间通过连接头进行连接。管道在输送介质的过程中，由于介质流速的变化会产生一定程度的振动，长时间使用后，容易导致连接头松动，因此，在生产过程中，需要对连接头的可靠性进行模拟试验。
3.授权公告号为cn210322236u的中国专利文献公开了一种振动试验台，包括并排布置的支撑架和试验台，所述支撑架上设置有管卡，所述试验台包括机架、电机和偏心轴，所述机架上设置有两个轴座，所述偏心轴可转动的安装在所述轴座上，所述电机与所述偏心轴驱动连接。
4.针对上述中的相关技术，管卡尺寸大小固定，对于尺寸较小的管道，难以固定紧密，影响试验精度，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了适应不同尺寸的管道，提高试验精度，本技术提供一种管道振动试验台。
6.本技术提供的一种管道振动试验台，采用如下的技术方案：
7.一种管道振动试验台，包括底座，所述底座上设置有支撑杆，所述底座上设置有振动杆，所述底座上设置有用于驱动振动杆振动的振动装置，所述支撑杆和振动杆上均固定设置有第一卡块，所述第一卡块上铰接有第二卡块，所述第一卡块上设置有用于固定第一卡块和第二卡块的限位件，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的侧壁开设有供管道穿过的卡槽，所述第二卡块上设置有用于与管道抵接的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，试验时，通过第一卡块和第二卡块将管道固定在支撑杆和振动杆上，通过限位件将第一卡块和第二卡块固定，启动振动装置，通过振动杆驱动管道振动，完成试验；而对于尺寸较小的管道，卡槽的尺寸大于管道的尺寸，此时通过锁紧件锁紧管道即可，适应不同尺寸的管道，提高试验精度。
9.可选的，所述第二卡块上开设有与卡槽连通的螺纹孔，所述锁紧件设置为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿设于螺纹孔内。
10.通过采用上述技术方案，若待试验的管道尺寸较小，待管道插入卡槽内后，转动锁紧螺栓，以使锁紧螺栓与管道抵紧，实现固定管道位置的目的，提高试验精度。
11.可选的，所述第一卡块远离铰接点的一端固定设置有固定块，所述第二卡块远离铰接点的一端固定设置有活动块，所述固定块的侧壁沿水平方向开设有安装孔，所述限位件为滑动穿设于安装孔内的插销，所述活动块的侧壁开设有供插销插入的限位孔。
12.通过采用上述技术方案，将管道防止在第一卡块的卡槽内后，翻转第二卡块，以使限位孔与安装孔正对，然后将插销插入限位孔内即可，操作简单方便，管道安装和更换方
便。
13.可选的，所述固定块上设置有用于驱使插销插入限位孔内的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，弹性件的作用驱使插销保持插入限位孔内的状态，防止插销轻易脱离限位孔，提高对第二卡块位置限定的稳定性，保证对管道固定牢固。
15.可选的，所述底座上滑动设置有滑块，所述支撑杆固定设置于滑块上，所述滑块上设置有用于限定滑块位置的固定件。
16.通过采用上述技术方案，需要调节支撑杆位置时，先解除固定件对滑块的限定，然后滑动滑块，滑块带动支撑杆移动，实现调节支撑杆位置的目的，以使支撑杆上的第一卡块和第二卡块错开管道上的连接头。
17.可选的，所述底座的顶壁沿底座的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设于滑块上用于与滑槽的底壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，需要调节支撑杆位置时，转动固定螺栓，以使固定螺栓脱离与滑槽抵接的状态，沿滑槽的方向滑动滑块，待支撑杆位置调节好后，转动固定螺栓，以使固定螺栓与滑槽的底壁抵紧，进而使支撑杆位置固定，操作方便。
19.可选的，所述振动装置包括振动板、振动弹簧和振动电机，所述振动弹簧固定设置于底座上，所述振动板固定设置于振动弹簧上，所述振动电机固定设置于振动板上，所述振动杆固定设置于振动板上。
20.通过采用上述技术方案，试验时，启动振动电机，振动电机带动振动板振动，振动板带动振动杆以及管道振动，进而实现模拟管道振动的目的。
21.可选的，所述底座上设置有壳体，所述壳体罩设于振动装置外，所述壳体的顶壁开设有供振动杆穿过的开口。
22.通过采用上述技术方案，将振动装置设置在壳体内，起到保护振动电机的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 试验时，通过第一卡块和第二卡块将管道固定在支撑杆和振动杆上，通过限位件将第一卡块和第二卡块固定，启动振动装置，通过振动杆驱动管道振动，完成试验；而对于尺寸较小的管道，卡槽的尺寸大于管道的尺寸，此时通过锁紧件锁紧管道即可，适应不同尺寸的管道，提高试验精度；
25.2. 若待试验的管道尺寸较小，待管道插入卡槽内后，转动锁紧螺栓，以使锁紧螺栓与管道抵紧，实现固定管道位置的目的，提高试验精度；
26.3. 需要调节支撑杆位置时，先解除固定件对滑块的限定，然后滑动滑块，滑块带动支撑杆移动，实现调节支撑杆位置的目的，以使支撑杆上的第一卡块和第二卡块错开管道上的连接头。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现振动装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现第一卡块和第二卡块的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现滑块和滑槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；12、振动杆；13、壳体；131、开口；14、滑槽；2、振
动装置；21、振动板；22、振动弹簧；23、振动电机；31、第一卡块；311、固定块；3111、安装孔；32、第二卡块；321、螺纹孔；322、活动块；33、卡槽；4、锁紧件；41、把手；5、插销；51、拉簧；6、滑块；61、固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道振动试验台。
34.参照图1和图2，一种管道振动试验台，包括底座1，底座1上设置有支撑杆11，底座1上设置有振动杆12，支撑杆11和振动杆12用于支撑试验管道。底座1上设置有用于驱动振动杆12振动的振动装置2，底座1上设置有壳体13，壳体13罩设于振动装置2外，壳体13的顶壁开设有供振动杆12穿过的开口131。
35.参照图2，振动装置2包括振动板21、振动弹簧22和振动电机23。振动弹簧22固定设置于底座1上，振动板21固定设置于振动弹簧22上，振动板21与底座1之间设置有四根振动弹簧22。振动电机23固定设置于振动板21上，振动杆12固定设置于振动板21上。
36.结合图3，支撑杆11和振动杆12上均固定设置有第一卡块31，第一卡块31上铰接有第二卡块32，第一卡块31的一端与第二卡块32的一端铰接。第一卡块31和第二卡块32相互靠近的侧壁开设有供管道穿过的卡槽33，卡槽33为与管道相适配的弧形槽。
37.参照图3，第二卡块32上设置有用于与管道抵接的锁紧件4，第二卡块32上开设有与卡槽33连通的螺纹孔321，锁紧件4设置为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹穿设于螺纹孔321内。锁紧螺栓上固定设置有把手41，以便于手动转动锁紧螺栓。
38.若待试验的管道尺寸较小，待管道插入卡槽33内后，转动锁紧螺栓，以使锁紧螺栓与管道抵紧，实现固定管道位置的目的，提高试验精度。
39.其中，参照图3，第一卡块31远离铰接点的一端固定设置有固定块311，第二卡块32远离铰接点的一端固定设置有活动块322，固定块311的侧壁沿水平方向开设有安装孔3111，安装孔3111的轴向与管道的轴向一致。第一卡块31上设置有用于固定第一卡块31和第二卡块32的限位件，限位件为滑动穿设于安装孔3111内的插销5，活动块322的侧壁开设有供插销5插入的限位孔。固定块311上设置有用于驱使插销5插入限位孔内的弹性件，弹性件为套设于插销5上的拉簧51，拉簧51的一端与插销5固定连接，另一端与固定块311固定连接。
40.将管道防止在第一卡块31的卡槽33内后，翻转第二卡块32，以使限位孔与安装孔3111正对，然后将插销5插入限位孔内即可，操作简单方便，管道安装和更换方便。
41.参照图4，底座1的顶壁沿底座1的长度方向开设有滑槽14，滑槽14设置为燕尾槽；底座1上滑动设置有滑块6，支撑杆11固定设置于滑块6上，滑块6滑动设置于滑槽14内，滑块6设置为与滑槽14相适配的燕尾块。滑块6上设置有用于限定滑块6位置的固定件，固定件包括固定螺栓61，固定螺栓61螺纹穿设于滑块6上用于与滑槽14的底壁抵接。
42.需要调节支撑杆11位置时，转动固定螺栓61，以使固定螺栓61脱离与滑槽14抵接的状态，然后滑动滑块6，滑块6带动支撑杆11移动，实现调节支撑杆11位置的目的，以使支撑杆11上的第一卡块31和第二卡块32错开管道上的连接头。
43.本技术实施例的实施原理为：试验时，通过第一卡块31和第二卡块32将管道固定
在支撑杆11和振动杆12上，通过限位件将第一卡块31和第二卡块32固定，启动振动装置2，通过振动杆12驱动管道振动，完成试验；而对于尺寸较小的管道，卡槽33的尺寸大于管道的尺寸，此时通过锁紧件4锁紧管道即可，适应不同尺寸的管道，提高试验精度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。