一种自动放气流通槽的制作方法

1.本实用新型属于流通槽技术领域，尤其涉及一种自动放气流通槽。


背景技术：

2.在线水质分析仪器常需要用到流通槽，在检测水样时，需要让待测水样接入流通槽中，然后将传感器置于流通槽中，并使待测水样以恒定的速度通过传感器位置，以便检测水质的实时状况；现有技术存在的问题是：一些流通槽不具备自动放气的功能，从而导致流通槽使用方向不能达到最大化。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动放气流通槽，具备自动放气的优点，解决了现有流通槽不具备自动放气的功能，从而导致流通槽使用方向不能达到最大化的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种自动放气流通槽，包括本体、设于本体顶部的出气装置、设于出气部件内的限制部件和设于限制部件内的伸缩部件，所述出气部件包括设于本体顶部的出气口、设于本体顶部与出气口相配合的环形板、设于环形板上的凹槽、设于环形板上方的顶盖和设于顶盖底部与凹槽相配合的凸起部，所述出气口的截面为倒台形。
5.作为本实用新型优选的，所述限制部件包括设于凸起部底部的限制杆、设于凹槽底部的伸缩槽、设于伸缩槽底部的限制槽和设于限制杆底部的限制板，所述限制杆与伸缩槽连接且延伸至限制槽内。
6.作为本实用新型优选的，所述伸缩部件包括设于限制杆内的导向槽、设于限制槽底部上的导向杆和设于导向杆上的弹簧，所述弹簧的顶端与限制板连接，所述弹簧的底端与限制槽底部连接。
7.作为本实用新型优选的，所述本体顶部设有与环形板和顶盖相配合的出气仓，所述出气仓上设有排气部件。
8.作为本实用新型优选的，所述排气部件包括设于出气仓侧壁上的出气孔、设于出气孔内顶部的转轴和设于转轴底部与出气孔相配合的挡板，所述出气孔底部为阶梯状。
9.作为本实用新型优选的，所述凹槽底部设有两个增加密封性的密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置出气口、环形板、凹槽、顶盖和凸起部，能够使气体冲撞顶盖时使顶盖向上运动，再从凹槽内排出至出气仓内，达到出气效果。
12.2、本实用新型通过设置限制杆、伸缩槽、限制槽和限制板，能够使顶盖上下运动时使限制杆也随之运动，通过设置限制板，能够使限制杆不易脱落，提升稳定性。
13.3、本实用新型通过设置导向槽、导向杆和弹簧，能够使限制杆运动时通过导向槽和导向杆的配合使用，达到导向作用，使限制杆不会与伸缩槽碰撞。
14.4、本实用新型通过设置出气仓，能够使气体从凹槽内排出至出气仓内，此外出气
仓还能够起到防尘和防水的作用。
15.5、本实用新型通过设置出气孔、转轴和挡板，能够使气体进入出气孔内冲击挡板时，挡板通过转轴转动使挡板打开，使气体排出至出气仓外，当没有气体排出时，挡板复位，能够起到防止气体回流的作用。
16.6、本实用新型通过设置密封圈，能够使顶盖复位时凸起部落至密封圈上，起到了密封作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图，
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
21.图中：1、本体；11、出气口；12、环形板；13、凹槽；14、顶盖；15、凸起部；21、限制杆；22、伸缩槽；23、限制槽；24、限制板；31、导向槽；32、导向杆；33、弹簧；41、出气仓；51、出气孔；52、转轴；53、挡板；61、密封圈。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动放气流通槽，包括本体1、设于本体1顶部的出气装置、设于出气部件内的限制部件和设于限制部件内的伸缩部件，所述出气部件包括设于本体1顶部的出气口11、设于本体1顶部与出气口11相配合的环形板12、设于环形板12上的凹槽13、设于环形板12上方的顶盖14和设于顶盖14底部与凹槽13相配合的凸起部15，所述出气口11的截面为倒台形。
25.参考图4，所述限制部件包括设于凸起部15底部的限制杆21、设于凹槽13底部的伸缩槽22、设于伸缩槽22底部的限制槽23和设于限制杆21底部的限制板24，所述限制杆21与伸缩槽22连接且延伸至限制槽23内。
26.采用上述方案：通过设置限制杆21、伸缩槽22、限制槽23和限制板24，能够使顶盖14上下运动时使限制杆21也随之运动，通过设置限制板24，能够使限制杆21不易脱落，提升稳定性。
27.参考图4，所述伸缩部件包括设于限制杆21内的导向槽31、设于限制槽23底部上的导向杆32和设于导向杆32上的弹簧33，所述弹簧33的顶端与限制板24连接，所述弹簧33的底端与限制槽23底部连接。
28.采用上述方案：通过设置导向槽31、导向杆32和弹簧33，能够使限制杆21运动时通过导向槽31和导向杆32的配合使用，达到导向作用，使限制杆21不会与伸缩槽22碰撞。
29.参考图4，所述本体1顶部设有与环形板12和顶盖14相配合的出气仓41，所述出气仓41上设有排气部件。
30.采用上述方案：通过设置出气仓41，能够使气体从凹槽13内排出至出气仓41内，此
外出气仓41还能够起到防尘和防水的作用。
31.参考图4，所述排气部件包括设于出气仓41侧壁上的出气孔51、设于出气孔51内顶部的转轴52和设于转轴52底部与出气孔51相配合的挡板53，所述出气孔51底部为阶梯状。
32.采用上述方案：通过设置出气孔51、转轴52和挡板53，能够使气体进入出气孔51内冲击挡板53时，挡板53通过转轴52转动使挡板53打开，使气体排出至出气仓41外，当没有气体排出时，挡板53复位，能够起到防止气体回流的作用。
33.参考图4，所述凹槽13底部设有两个增加密封性的密封圈61。
34.采用上述方案：通过设置密封圈61，能够使顶盖14复位时凸起部15落至密封圈61上，起到了密封作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使气体进入本体1内，当本体1内气体饱和时，气体从出气口11进入环形板12内，然后冲击顶盖14使顶盖14向上运动，此时顶盖14和凸起部15会带动限制杆21在伸缩槽22和限制槽23内向上运动，限制杆21通过限制板24的限制使限制杆21不会脱落，此时凸起部15脱离凹槽13，气体会从凹槽13内排出至出气仓41内，当没有气体排出时，弹簧33将会复位带动限制杆21回到导向杆32上，然后凸起部15落至密封圈61上，当气体进入出气仓41内时气体通过出气孔51冲撞挡板53，此时挡板53通过转轴52转动使挡板53也随之转动，随后气体排出，当没有气体排出时，挡板53复位。
37.综上所述：该自动放气流通槽，通过向本体1内注入气体使本体1内气体饱和时，气体从出气口11进入环形板12内，然后冲击顶盖14使顶盖14向上运动，此时顶盖14和凸起部15会带动限制杆21在伸缩槽22和限制槽23内向上运动，限制杆21通过限制板24的限制使限制杆21不会脱落，此时凸起部15脱离凹槽13，气体会从凹槽13内排出至出气仓41内，解决了现有流通槽不具备自动放气的功能，从而导致流通槽使用方向不能达到最大化的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。