一种轮胎胎面固定装置的制作方法

1.本技术涉及轮胎加工技术领域，具体涉及一种轮胎胎面固定装置。


背景技术：

2.轮胎成型是按照一定的生产工艺将各种半制品胶料进行装配的过程，其中一种常见的半制品就是胎面胶，胎面胶裁断或切割过程中通常需要对其进行固定/定位，以防止其发生移动而影响加工精度。现有的胎面固定方式大多采用多个压辊配合，为了适应胶料厚度压辊的外径一般较大，容易造成裁刀与胎面受固定的固定位置相距较远，使得胎面的固定效果差。并且，胎面的形态比较复杂，其形态具有多样性，若采用单一结构强度对胎面进行固定，一方面难以与胎面的形态相适配，另一方面导致固定效果差。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种轮胎胎面固定装置，以至少解决现有的胎面固定方式固定效果差、固定强度单一等问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种轮胎胎面固定装置，包括:底座，所述底座设有用于支撑待裁断胎面的支撑板；以及设于所述支撑板上方的固定机构，所述固定机构包括沿所述支撑板的长度方向间隔排布的多个压杆，多个所述压杆被配置为，当多个所述压杆与所述胎面抵接时，各所述压杆的回缩量与所述胎面的形态相适配。
6.本技术的轮胎胎面固定装置，还具有如下附加技术特征：
7.位于中部的所述压杆的回缩量大于两端的所述压杆的回缩量。
8.每个所述压杆的外侧套设有弹簧，所述压杆回缩以压缩所述弹簧。
9.所述固定机构包括安装支架及纵向贯穿于所述安装支架内的导向筒，所述压杆的上端穿过所述导向筒，并且所述压杆能够沿所述导向筒上下运动。
10.所述轮胎胎面固定装置包括第一驱动装置，设于所述固定机构的上方，用于驱动所述安装支架带动多个所述压杆朝向或远离所述胎面运动。
11.所述轮胎胎面固定装置包括安装板，设于所述固定机构的上方，所述第一驱动装置安装在所述安装板上，并且所述第一驱动装置的输出端穿过所述安装板与所述安装支架连接；所述安装板上设有导向孔及与导向孔适配的导向柱，所述导向柱的下端穿过所述安装板与所述安装支架连接，所述第一驱动装置驱动所述安装支架运动的同时所述导向柱沿所述导向孔上下运动。
12.所述底座设有向上延伸的支撑臂，所述安装板与所述支撑臂连接。
13.所述安装板与所述支撑臂之间设有调节支架，所述调节支架的上端与所述安装板固定，所述调节支架的侧壁设有通槽，所述支撑臂设有与所述通槽插接配合的凸起。
14.所述轮胎胎面固定装置包括第二驱动装置，设于所述支撑板的下方，用于对所述支撑板升降。
15.所述底座还设有多个辊筒，多个所述辊筒沿所述支撑板的宽度方向均布设于所述支撑板的两侧，用于输运所述胎面。
16.根据本技术实施方式的轮胎胎面固定装置，可实现对胎面沿竖直方向和横向方向的固定，可提升固定效果。并且，多个压杆与胎面抵接时，各压杆的回缩量与胎面的形态相适配，也就是说，各压杆的回缩量可以相同，也可以不同，可提供单一强度或多种强度组合的固定效果，可灵活适配多种形态胎面，扩展了可加工胎面的范围。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术一种实施方式下的轮胎胎面固定装置的结构示意图；
19.图2是图1中的轮胎胎面固定装置在另一视角下的示意图；
20.图3是图1中的轮胎胎面固定装置的压杆抵接至胎面的示意图；
21.图4是本技术一种实施方式下的固定机构的结构示意图。
22.附图标记：
23.10-底座，11-支撑板，20-固定机构，21-压杆，22-弹簧，23-安装支架，24-导向筒，211-防脱件，30-第一驱动装置，31-安装板，32-导向柱，101-支撑臂，102-调节支架，103-通槽，33-第二驱动装置，12-辊筒，100-胎面。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1至图4所示，本技术提供了一种轮胎胎面固定装置，包括:底座10，所述底座10设有用于支撑待裁断胎面100的支撑板11；以及设于所述支撑板11上方的固定机构20，所述固定机构20包括沿所述支撑板11的长度方向间隔排布的多个压杆21，多个所述压杆21被配置为，当多个所述压杆21与所述胎面100抵接时，各所述压杆21的回缩量与所述胎面100的形态相适配。
30.根据本技术实施方式的轮胎胎面固定装置，可实现对胎面100沿竖直方向和横向方向的固定，可提升固定效果。并且，多个压杆21与胎面100抵接时，各压杆21的回缩量与胎面100的形态相适配，也就是说，各压杆21的回缩量可以相同，也可以不同，可提供单一强度或多种强度组合的固定效果，可灵活适配多种形态胎面100，扩展了可加工胎面100的范围。
31.具体地，多个压杆21设于支撑板11的上方，当支撑板11上放置胎面100后，多个压杆21能够朝向胎面100运动以抵接于胎面100对其固定，压杆21与胎面100抵接的同时，胎面100向压杆21施加反作用力使得压杆21回缩，通过压杆21向下运动施加向下的力以及压杆21回缩，可实现对胎面100固定。压杆21向下运动施加向下的力可提供对胎面100沿竖直方向的固定，进一步地，多个压杆21沿胎面100的横向方向排布可提供对胎面100沿横向方向的固定，通过上述两重固定可加强对胎面100的固定效果，可避免胎面100在裁断过程中发生移位，确保了胎面100加工精度。
32.进一步地，多个压杆21的回缩量与胎面100的形态相适配，例如当胎面100的表面为平面时，多个压杆21与胎面100抵接的高度相同，多个压杆21可具有相同大小的回缩量，可实现对胎面100均匀化固定。当胎面100形态不规则时，多个压杆21与胎面100抵接的高度存在差异，多个压杆21可具有不同大小的回缩量，可在固定胎面100的前提下避免对胎面100的形态造成不利影响。并且，当胎面100形态不规则时，例如胎面100朝向压杆21的一侧表面具有不同的高度，多个压杆21向下运动时，一些压杆21可先抵接胎面100的相应区域，另一些压杆21后抵接胎面100的相应区域，即存在抵接的时间差。
33.如图1所示，支撑板11的长度方向即为胎面100的横向方向，沿该方向设置多个压杆21可增加对胎面100的固定范围，提升沿胎面100的横向方向的固定效果。
34.作为本技术一种优选的实施方式，位于中部的所述压杆21的回缩量大于两端的所述压杆21的回缩量。
35.如图1至图3所示，当胎面100具有图中所示的形态时，利用固定机构20对胎面100固定时，沿胎面100的横向方向上，中部的压杆21向上回缩量大于两端的压杆21向上回缩量，通过使各个压杆21的回缩量与胎面100形态相匹配，可防止固定机构20与胎面100发生干涉，并确保固定效果。
36.可以理解的是，各个压杆21的回缩量与实际的胎面100形态有关，上述只是其中一种匹配方式，其不作为对本技术实际方案的限定。
37.作为本技术一种优选的实施方式，如图4所示，每个所述压杆21的外侧套设有弹簧22，所述压杆21回缩以压缩所述弹簧22。
38.通过设置弹簧22，压杆21回缩时弹簧22可提供一定阻尼，可确保压杆21对胎面100的固定效果。压杆21的回缩量与弹簧22的压缩量相适配，当多个压杆21的回缩量不同时，多个压杆21的多个弹簧22的受压缩量也不同。
39.进一步地，压杆21的下端设有限位面，弹簧22的下端与限位面止挡配合。固定机构20还设有对弹簧22的上端进行限位的限位结构，以确保压杆21回缩时能够对弹簧22实施压缩。
40.作为本技术一种优选的实施方式，所述固定机构20包括安装支架23及纵向贯穿于所述安装支架23内的导向筒24，所述压杆21的上端穿过所述导向筒24，并且所述压杆21能够沿所述导向筒24上下运动。
41.如图4所示，通过设置安装支架23，为压杆21提供装配，可实现安装支架23带动多个压杆21同时运动，可提升工作效率。通过设置导向筒24，可对压杆21进行运动导向，可防止压杆21运动过程中发生偏移，确保了压杆21对应的固定位置的精度。
42.进一步地，压杆21的上端设有防脱件211，其能够与导向筒24的顶部端面止挡配合，以防止压杆21掉落。防脱件211例如为限位螺母。
43.作为本实施方式下一种优选的实施例，如图1所示，所述轮胎胎面固定装置包括第一驱动装置30，设于所述固定机构20的上方，用于驱动所述安装支架23带动多个所述压杆21朝向或远离所述胎面100运动。
44.通过设置第一驱动装置30可实现对压杆21的运动控制，以实现自动化控制。本技术对第一驱动装置30的结构/形式不作限定，例如可以是电机驱动，也可以是气压或液压驱动，可根据实际情况调整。
45.进一步地，所述轮胎胎面固定装置包括安装板31，设于所述固定机构20的上方，所述第一驱动装置30安装在所述安装板31上，并且所述第一驱动装置30的输出端穿过所述安装板31与所述安装支架23连接；所述安装板31上设有导向孔及与导向孔适配的导向柱32，所述导向柱32的下端穿过所述安装板31与所述安装支架23连接，所述第一驱动装置30驱动所述安装支架23运动的同时所述导向柱32沿所述导向孔上下运动。
46.通过设置安装板31，不仅为第一驱动装置30提供装配，还可使安装板31与安装支架23通过导向柱32进行连接，导向柱32可提供运动导向，防止安装支架23运动过程中发生左右晃动/偏移，可保持安装支架23沿水平方向的稳定性，确保了固定的可靠性。
47.如图1所示，当第一驱动装置30的输出端与所述安装支架23的中部连接时，可将多个压杆21布置在第一驱动装置30的水平两侧，以合理分配空间。导向柱32可设置两个，分别位于安装板31/安装支架23的水平两端，以避让多个压杆21。由此在该实施例中，可通过第一驱动装置30的输出端以及两个导向柱32形成对安装支架23的三处悬吊，可提升安装支架23运动的稳定性。
48.进一步地，安装板31上还设有线性轴承，导向柱32与线性轴承滑动配合，以提升导向柱32运动的稳定性与可靠性。
49.进一步地，所述底座10设有向上延伸的支撑臂101，所述安装板31与所述支撑臂101连接。如图1所示，安装板31与支撑板11之间形成工作空间，固定机构20能够在该工作空间内运动以实现对胎面100固定。
50.在一些实施例中，第一驱动装置30为气缸，由于气缸的运动行程是固定的（一种气
缸对应一种运动行程），为了能够适应多种规格的胎面100，有时需要对上述工作空间的高度进行调节，以在气缸的运动行程范围内实现对胎面100固定。由上述可知，安装板31与支撑板11共同限定工作空间，通过对安装板31与支撑板11中的任一者进行调节可实现对工作空间的高度的调节。
51.优选地，如图1所示，所述安装板31与所述支撑臂101之间设有调节支架102，所述调节支架102的上端与所述安装板31固定，所述调节支架102的侧壁设有通槽103，所述支撑臂101设有与所述通槽103插接配合的凸起。
52.通过设置调节支架102，可调节安装板31与所述支撑臂101连接的相对位置，实现对工作空间的高度的调节，以扩展可加工胎面的范围。具体地，通槽103具有一定长度，通过使凸起卡入通槽103在不同高度上的位置，可使安装板31更靠近支撑板11或更远离支撑板11，从而调节安装板31与支撑板11之间的高度。其中，凸起卡入通槽103后使用紧固件紧固，以确保装配牢固性与可靠性。
53.作为本技术一种优选的实施方式，如图1所示，所述轮胎胎面固定装置包括第二驱动装置33，设于所述支撑板11的下方，用于对所述支撑板11升降。
54.在该实施方式中，通过设置第二驱动装置33对支撑板11进行升降，可调节支撑板11与安装板31之间的高度，相较于上述调节安装板31的位置高度的方式，更加简便快捷。本技术对第二驱动装置33的结构/形式不作限定，例如可以是电机驱动，也可以是气压或液压驱动，可根据实际情况调整。
55.作为本技术一种优选的实施方式，所述底座10还设有多个辊筒12，多个所述辊筒12沿所述支撑板11的宽度方向均布设于所述支撑板11的两侧，用于输运所述胎面100。
56.本技术的轮胎胎面固定装置可整体嵌入胎面加工输送线体上，作业时，胎面100经由传送带等朝着固定装置输送，胎面100的长度确定后且胎面100到达支撑板11的位置时，传送带可停止运动，以便固定机构20对胎面100进行固定作业。辊筒12用于固定装置所在区域内的胎面100输送，当胎面100到达支撑板11上时，可使用上述第二驱动装置33对支撑板11进行抬升，以使支撑板11的高度略高于辊筒12，以确保对胎面100进行稳固支撑。图1示出了设置两个辊筒12的方式，分别位于支撑板11的两侧，本技术对辊筒12的数量不作限定，也可以设置多于两个。
57.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
58.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。