一种橡胶制品生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制品生产技术领域，具体为一种橡胶制品生产用裁切装置。


背景技术：

2.橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品在生产过程中经常需要对橡胶材料进行裁切、分割，以使橡胶制品体积缩小至产品需求的大小。
3.但是现有的橡胶制品生产用裁切装置难以满足不同大小的橡胶制品的裁切需要，难以对橡胶制品精准的进行裁切，而且现有的橡胶制品生产用裁切装置使用刃口刀以大压力对橡胶制品进行切割，容易使橡胶制品损坏，橡胶制品容易粘附在裁切刀上，实用性不足，为此这里提出了一种橡胶制品生产用裁切装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种橡胶制品生产用裁切装置，有效的解决了现有的橡胶制品生产用裁切装置难以满足不同大小的橡胶制品的裁切需要，难以对橡胶制品精准的进行裁切的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台上端一角处通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板一侧壁中部设置有第一步进电机，所述第一步进电机传动输出端设置有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆远离所述第一步进电机一端外围设置有第二固定板，位于所述第一传动丝杆一侧的所述工作台上方设置有导向杆，所述导向杆两端外围均设置有第三固定板，所述第一传动丝杆外围设置有推料板，位于所述推料板下方的所述工作台上端中部成型有料槽，所述料槽内两侧均设置有限位板。
6.优选的，所述限位板上方一侧设置有安装架，所述安装架一侧壁上端一角处通过螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板一侧壁中部通过螺栓连接有第二步进电机，所述第二步进电机传动输出端通过键连接有第二传动丝杆。
7.优选的，所述第二传动丝杆远离所述第二步进电机一端通过轴承连接有第二连接板，所述第二传动丝杆与所述第一连接板通过轴承连接，所述第二传动丝杆上通过螺纹连接有安装座，所述安装座下端通过螺栓连接有超声波切割刀，所述安装座与所述安装架侧壁滑动连接。
8.优选的，所述安装架下端与所述工作台上端通过螺栓连接，所述第二连接板与所述安装架通过螺栓连接，所述第二固定板下端以及所述第三固定板下端均与所述工作台上端通过螺栓连接。
9.优选的，所述第一步进电机与所述第一固定板通过螺栓连接，所述第一步进电机传动输出端与所述第一传动丝杆通过键连接，所述第一传动丝杆与所述第一固定板以及所
述第二固定板均通过轴承连接，所述导向杆与所述第三固定板通过卡槽连接。
10.优选的，所述推料板与所述第一传动丝杆通过螺纹连接，所述推料板与所述导向杆以及所述工作台上端均为滑动连接，所述限位板与所述料槽内壁搭接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在该橡胶制品生产用裁切装置中，通过设置工作台、料槽和限位板，可使装置能够满足不同大小的橡胶制品的裁切需求，通过设置第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一步进电机、第一传动丝杆、导向杆和推料板，可实现橡胶材料的精准移动，保证装置裁切橡胶材料的准确性，解决了现有的橡胶制品生产用裁切装置难以满足不同大小的橡胶制品的裁切需要，难以对橡胶制品精准的进行裁切的问题；
13.2)、在该橡胶制品生产用裁切装置中，通过设置超声波切割刀，使装置在对橡胶制品进行切割时，可利用超声波的能量，将橡胶制品局部加热熔化进行切割，不需要锋利的刃口和很大的压力即可对橡胶制品进行切割，不会造成橡胶制品的崩边、破损，同时，由于超声波切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割橡胶不易粘在刀片上，十分实用，解决了现有的橡胶制品生产用裁切装置使用刃口刀以大压力对橡胶制品进行切割，容易使橡胶制品损坏，橡胶制品容易粘附在裁切刀上，实用性不足的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中工作台上端的结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装架、第一连接板、第二步进电机、第二传动丝杆、第二连接板、安装座和超声波切割刀的连接结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第一步进电机；4、第一传动丝杆；5、第二固定板；6、导向杆；7、第三固定板；8、推料板；9、料槽；10、限位板；11、安装架；12、第一连接板；13、第二步进电机；14、第二传动丝杆；15、第二连接板；16、安装座；17、超声波切割刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端一角处通过螺栓连接有第一固定板2，第一固定板2一侧壁中部设置有第一步进电机3，第一步进电机3传动输出端设置有第一传动丝杆4，第一传动丝杆4远离第一步进电机3一端外围设置有第二固定板5，位于第一传动丝杆4一侧的工作台1上方设置有导向杆6，导向杆6两端外围均设置有第三固定板7，第一传动丝杆4外围设置有推料板8，位于推料板8下方的工作台1上端中部成型有料槽9，料槽9内两侧均设置有限位板10。
21.其中，限位板10上方一侧设置有安装架11，安装架11一侧壁上端一角处通过螺栓
连接有第一连接板12，第一连接板12一侧壁中部通过螺栓连接有第二步进电机13，第二步进电机13传动输出端通过键连接有第二传动丝杆14，第二步进电机13在工作时可带动第二传动丝杆14进行转动。
22.其中，第二传动丝杆14远离第二步进电机13一端通过轴承连接有第二连接板15，第二传动丝杆14与第一连接板12通过轴承连接，第二传动丝杆14上通过螺纹连接有安装座16，安装座16下端通过螺栓连接有超声波切割刀17，安装座16与安装架11侧壁滑动连接，第一连接板12和第二连接板15在轴承的辅助下可保证第二传动丝杆14转动的稳定性，在第二传动丝杆14转动时，安装座16可沿着第二传动丝杆14往复运动，这样超声波切割刀17也可往复移动，超声波切割刀17通过超声波的能量，可将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，所以超声波切割刀17不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损，同时，由于超声波切割刀17在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割橡胶不易粘在刀片上。
23.其中，安装架11下端与工作台1上端通过螺栓连接，第二连接板15与安装架11通过螺栓连接，第二固定板5下端以及第三固定板7下端均与工作台1上端通过螺栓连接。
24.其中，第一步进电机3与第一固定板2通过螺栓连接，第一步进电机3传动输出端与第一传动丝杆4通过键连接，第一传动丝杆4与第一固定板2以及第二固定板5均通过轴承连接，导向杆6与第三固定板7通过卡槽连接，第一步进电机3在工作时可带动第一传动丝杆4进行转动，第一固定板2和第二固定板5在轴承的辅助下可保证第一传动丝杆4转动的稳定性。
25.其中，推料板8与第一传动丝杆4通过螺纹连接，推料板8与导向杆6以及工作台1上端均为滑动连接，限位板10与料槽9内壁搭接，第一传动丝杆4在转动时可在导向杆6的辅助下使推料板8横向移动，待裁切的橡胶制品放置于料槽9内中部，由推料板8推动进行进料，根据切割制品的大小可更换不同宽度的限位板10，以保证橡胶制品与料槽9更加契合，保证橡胶制品移动的稳定性。
26.工作原理：装置使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，在使用装置时，待裁切的橡胶制品放置于料槽9内中部，然后根据切割制品的大小可更换不同宽度的限位板10，以保证橡胶制品与料槽9更加契合，保证橡胶制品移动的稳定性，第一步进电机3在工作时可带动第一传动丝杆4进行转动，第一传动丝杆4在转动时可在导向杆6的辅助下使推料板8横向移动，进而使推料板8推动待裁切的橡胶制品向超声波切割刀17的方向进行移动，由于利用丝杆传动的方式对橡胶制品进行推料，可保证推料移动的精准性，进而可保证装置裁切橡胶制品长度的准确性，当橡胶制品待裁切的位置移动至与工作台1靠近超声波切割刀17一端齐平时，第二步进电机13工作带动第二传动丝杆14进行转动，使安装座16沿着第二传动丝杆14往复运动，这样超声波切割刀17也可往复移动，超声波切割刀17通过超声波的能量，可将被切割的橡胶制品的局部加热熔化，从而达到切割橡胶制的目的。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。