一种混凝土粘接力检测模块加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及交通道路相关领域，具体涉及一种混凝土粘接力检测模块加工模具。


背景技术：

2.交通道路相关领域，为保证建设质量需要对已完工或建设中的建筑进行多项检测，其中混凝土粘接力检测便是其中一个项目，按照规范，在检测的过程中，需要将混凝土铸造为边长70mm的正方体混凝土试块，然后在试块的表面正中心处，用切割机切割出一个边长为40mm的正方形检测区，在对正方形检测区进行打毛等一些列处理后，通过粘接剂将标准块粘接在检测区，最后通过拉拔的形式检测混凝土试块的粘接强度。现有技术中，通过切割机切割检测区的过程中，一方面不能保证检测区位于混凝土试块的正中心，另一方面，在切割的过程中切割机及易损坏混凝土试块。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土粘接力检测模块加工模具，解决上述切割机切割检测区时，不能保证检测区位于混凝土试块的正中心以及切割机切割过程中损坏混凝土试块的问题。
4.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种混凝土粘接力检测模块加工模具。包括底板，底板两侧设置有两个侧板，两个侧板之间连接有多个隔板。隔板、侧板以及底板之间相互围合形成多个正方体容置腔，隔板顶部设置有盖板，盖板上与容置腔的中心相对应的位置设置有多个预留槽，预留槽贯穿盖板，预留槽的周围设置有正方形的环状凸起，环状凸起面向容置腔，环状凸起的两侧设置有凹槽，隔板顶部位于凹槽内，底板、侧板、隔板以及盖板之间的连接均为可拆卸连接。
5.本技术实施例通过在盖板上设置正方形的环状凸起，并且使得正方形的环状凸起面向容置腔，当容置腔内浇铸混凝土后，由于正方向环状凸起的占位，所以混凝土将不会进入该区域，进而使得混凝土凝固后所形成的混凝土试块的表面中心处形成一个与正方形的环状凸起相对应的正方形环状凹槽，该凹槽内部的正方形区域将构成检测区，方便后续对混凝土粘接强度的检测，通过上述方式经过本混凝土粘接力检测模块加工模具加工的混凝土试块凝固后，其表面已经存在检测区，将不需要通过切割的方式去形成检测区，故而不会产生切割机切割过程中损伤混凝土块的问题，以及切割位置不准确的问题。
6.在一些实施例中，凹槽的深度为5mm。
7.在一些实施例中环状凸起的内部尺寸为40mm*40mm。
8.通过上述方式使得所形成的混凝土试块满足检测规范上对混凝土试块的要求。
9.在一些实施例中，底板和侧板上与隔板相对应的位置设置有多个插槽，隔板通过插槽连接于侧板和底板。通过设置插槽可以将隔板活动连接于底板和侧板上，当混凝土试块凝固后，将隔板沿插槽的方向抽出，以便于混凝土试块的取出。
10.在一些实施例中，混凝土粘接力检测模块加工模具还包括第一螺杆，第一螺杆贯穿两个侧板的相对两端并通过在第一螺杆的两端设置螺母完成对侧板的固定，螺母位于两个侧板上相互背离的一侧，第一螺杆的中部设置有第二螺杆，第二螺杆穿过盖板的中心轴处完成对盖板的固定。
11.在一些实施例中第一螺杆上设有长度标示刻痕。
12.在一些实施例中，长度标示刻痕的0刻度线位于第二螺杆中心轴所对应的位置上并且其刻度值由0刻度线向第一螺杆两侧方向依次增加。
13.通过上述方式，在安装本混凝土粘接力检测模块加工模具时，可以通过调整第一螺杆两端的螺母，使得第一螺杆两端与侧板接触面上的长度标示刻痕的示数相同。通过上述方式第一螺杆带动第二螺杆移动，第二螺杆进一步带动盖板移动以此实现了盖板位置的调整，使得盖板上的预留槽能够正对容置腔的中心部位，进一步使得加工后的混凝土构件其中间的检测区位于混凝土构件的中心处。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的混凝土粘接力检测模块加工模具的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的盖板处的立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的插槽处的立体结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的第一螺杆处截面示意图；
20.图5为本技术实施例提供的第一螺杆处的第二螺杆贯穿第一螺杆的截面示意图。具体实施方式中的附图标号如下：
21.混凝土粘接力检测模块加工模具100，底板110，侧板120，插槽121，隔板130，容置腔140，盖板150，预留槽151，环状凸起151a，凹槽152，第一螺杆160，螺母161，长度标示刻痕162，第二螺杆170。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不
能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
28.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
29.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在建筑领域，为保证建设质量需要对已完工或建设中的建筑进行多项检测，其中混凝土粘接力检测便是其中一个项目，按照规范，在检测的过程中，需要将混凝土铸造为边长70mm的正方体混凝土试块，然后在试块的表面正中心处，用切割机切割出一个边长为40mm的正方形检测区，在对正方形检测区进行打毛等一些列处理后，通过粘接剂将标准块粘接在检测区，最后通过拉拔的形式检测混凝土试块的粘接强度(详见工程结构加固材料安全性鉴定技术规范gb50728-2011)。
31.目前，现有的检测方式，通常是砌筑混凝土模块后，通过人工切割的方式，在混凝土表面切割出一个正方形的检测区，但是在切割的过程中，切割的深度以及位置需要通过人工去把握，所以往往切割出来的检测区不能够符合后续检测的要求，并且在切割混凝土试块的过程中，混凝土表面层经常出现脱落的现象，这些因素进一步将导致混凝土粘接力的检测数据无法有效得到保障。
32.发明人在发现上述问题，进行研究后发现，混凝土粘接力的检测数据无法得到有效保障的主要原因在于，混凝土试块的检测区在加工的过程中，细节处理不到位，通过简单的人工切割的方式很难达到规范上的设计要求，所以难免出现失误，基于此，发明人发明了一种混凝土粘接力检测模块加工模具，通过将混凝土试件的制造以及检测区的加工两个步骤结合起来，一方面大大降低了具体检测的操作难度有效节省了时间，另一方面也解决了上述检测区加工不能符合规范设计要求的问题。
33.具体地，请参考图1以及图2。图1为本技术实施例提供的混凝土粘接力检测模块加
工模具的立体结构示意图，图2为本技术实施例提供的盖板处的立体结构示意图。本技术实施例出示了一种混凝土粘接力检测模块加工模具100，请参考图1，混凝土粘接力检测模块加工模具100包括底板110，底板110两侧设置有两个侧板120，两个侧板120之间连接有多个隔板130。隔板130、侧板120以及底板110之间相互围合形成多个正方体容置腔140，隔板130顶部设置有盖板150，盖板150上与容置腔140的中心相对应的位置设置有多个预留槽151，预留槽151贯穿盖板150，预留槽151的周围设置有正方形的环状凸起151a，环状凸起151a面向容置腔140，环状凸起151a的两侧设置有凹槽152，隔板130顶部位于凹槽152内，底板110、侧板120、隔板130以及盖板150之间的连接均为可拆卸连接。
34.在本技术实施例中，底板110、侧板120和隔板130相互围合形成一个正方体的容置腔140，在容置腔140内可灌注混凝土浆。在本技术实施例中，底板110侧板120以及隔板130之间的连接方式有许多种，例如焊接，一体浇铸等多种形式，在此不做限定。底板110、侧板120以及隔板130的材质应当具有一定的刚度，以保证混凝土在浇注的过程中不至产生变形。应当注意的是在本技术实施例中，容置腔140的体积可以按照检测规范进行设置，现阶段施行的【工程结构加固材料安全性鉴定技术规范gb50728-2011】中规定混凝土试块的尺寸为70mm*70mm*70mm，所以容置腔140的体积可以设置为上述尺寸，当然也可以按照现场的实际情况进行相应的调整。
35.工作过程中，将盖板150上带有正方形的环状凸起151a的一面面向容置腔140内，调整盖板150的位置，使得盖板150上的预留槽151正对容置腔140的中心部后固定盖板150，向容置腔140内浇铸混凝土砂浆，直至混凝土砂浆浆面与盖板150底部持平，待混凝土凝固后取下盖板150并取出混凝土试块，此时由于盖板150上设置有正方形的环状凸起151a，所以，取出的混凝土试块上表面上将会由于正方形的环状凸起151a的占位而形成一个正方形的环状凹痕。
36.在对混凝土试块上的检测区(检测区即上述混凝土是试块上的环形凹槽的内部区域)进行打毛处理时，打毛工具在工作过程中如果触碰到检测区的边缘位置则很容易造成混凝土颗粒的脱落，所以在使用本混凝土粘接力检测模块加工模具100铸模时，可以在混凝土试块凝固后未脱离本混凝土粘接力检测模块加工模具100之前对混凝土试块进行打毛。具体地，打毛过程中将打毛工具伸入盖板150上的预留槽151对混凝土试块进行打毛，由于预留槽151的限制，打毛工具将不会触碰到检测区的边缘位置，所以不会造成混凝土颗粒的脱落。
37.本技术实施例通过在盖板150上设置正方形的环状凸起151a，并且使得正方形的环状凸起151a面向容置腔140，当容置腔140内浇铸混凝土后，由于正方形的环状凸起151a的占位，所以混凝土将不会进入该区域，进而使得混凝土凝固后所形成的混凝土试块的表面中心处形成一个正方形环状凹痕，该凹痕内部的正方形区域将构成检测区，方便后续对混凝土粘接强度的检测。
38.在一些实施例中，凹槽152的深度为5mm。环状凸起151a的内部尺寸为40mm*40mm。通过上述方式使得所形成的混凝土试块上的检测区具有深度为5mm的正方形环形凹槽，正方形环形凹槽内部区域尺寸为40mm*40mm，以此满足检测规范上对混凝土试块的要求。
39.请参考图3，图3为本技术实施例提供的插槽处的立体结构示意图。在一些实施例中，底板110和侧板120上与隔板130相对应的位置设置有多个插槽121，隔板130通过插槽
121连接于侧板120和底板110。具体地，在加工的过程中可以通过车床将侧板120以及底板110上多余的部分削去即可形成上述插槽121，通过设置插槽121可以将隔板130活动连接于底板110和侧板120上，当混凝土试块凝固后，将隔板130沿插槽121的方向抽出，以便于混凝土试块的取出。
40.请参考图4，图4为本技术实施例提供的第一螺杆处截面示意图。在一些实施例中包括第一螺杆160，第一螺杆160贯穿两个侧板120的相对两端并通过在第一螺杆160的两端设置螺母161完成对侧板120的固定，螺母161位于两个侧板120上相互背离的一侧，第一螺杆160的中部设置有第二螺杆170，第二螺杆170穿过盖板150的中心轴处完成对盖板150的固定。
41.具体地，可以在第一螺杆160的整体或者第一螺杆160的两端局部设置螺纹，通过转动设置于第一螺杆160两端的螺母161，即可使得第一螺杆160沿其轴向完成移动。(例如：需要第一螺杆160向右侧移动，则拧松其左侧的螺母161并拧紧其右侧的螺母161)由于第二螺杆170固定于第一螺杆160的两端，所以第一螺杆160移动过程中将带动第二螺杆170发生移动，第二螺杆170进一步带动盖板150移动，通过上述方式，实现了盖板150位置的调整使得盖板150上的预留槽151能够正对容置腔140的中心部位，进一步使得加工后的混凝土构件其中间的检测区位于混凝土构件的中心处。在一些其他的实施例中，第一螺杆160的一端固定连接于其中一个侧板120的一侧，第一螺杆160的另一端通过螺栓连接于另一个侧板120。
42.在一些实施例中，请参考图5，图5为本技术实施例提供的第一螺杆处的第二螺杆贯穿第一螺杆的截面示意图。第二螺杆170贯穿第一螺杆后固定在底板110的中心轴处，第二螺杆170另一端贯穿盖板150的中心轴处后通过螺栓完成与盖板150的固定。通过上述方式使得盖板150与底板110之间可拆卸连接，并且由于第二螺杆170两端风别处于盖板150与底板110的中心轴处，所以盖板150上的预留槽151能够对准容置腔140的中心部位。通过旋紧第一螺杆160上的螺母161可以对侧板120以及侧板120之间夹设的隔板130进行紧固，当铸模完成后，旋转退出螺母161，即可以实现侧板120，隔板130以及盖板150的拆卸，方便将混凝土模型取出。
43.请再次参考图4，在一些实施例中第一螺杆160上设有长度标示刻痕162。长度标示刻痕162的0刻度线位于第二螺杆170中心轴所对应的位置上并且其刻度值由0刻度线向第一螺杆160两侧方向依次增加。
44.具体地，通过上述方式，在安装本混凝土粘接力检测模块加工模具100时，可以通过调整第一螺杆160两端的螺母161，使得第一螺杆160两端与侧板120接触面上的示数相同。通过上述方式第一螺杆160带动第二螺杆170移动，第二螺杆170进一步带动盖板150移动以此实现了盖板150位置的调整，使得盖板150上的预留槽151能够正对容置腔140的中心部位，进一步使得加工后的混凝土构件其中间的检测区位于混凝土构件的中心处。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结
构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。