量测辅助治具及量测装置的制作方法

1.本实用新型属于3c产品配件技术领域，尤其涉及一种量测辅助治具及量测装置。


背景技术：

2.3c产品其配件均属于微小件。
3.配件需要进行多个维度的检测，例如，bts-rb-成品的omm正反面量测。检测一般采用治具对配件进行夹持，然后再利用检测设备进行检测。
4.对于配件的夹持采用一动夹和一静夹，动夹相对静夹运动从而使得配件被夹持。例如，中国专利公开了一种气密性检测用治具单元，申请号cn202120573212.4，包括治具本体，治具本体的顶部固定连接有l型板，l型板水平段的上方设置有滑动板，l型板水平段顶部的一端固定连接有第二夹持板，l型板水平段顶部远离第二夹持板的一端开设有第一t型槽，且第一t型槽靠近第二夹持板的内侧一侧固定连接有第一压缩弹簧。该方案可以对不同形式的灯具进行固定，减小治具本体对灯具的局限性，节省材料，而且使用较为的便捷。
5.虽然上述的检测治具属于灯具的夹持，以及具有如上的优势，但是，只针对夹紧方式，该方案存在如下缺陷：
6.滑动板的悬空设计，其容易发生形变，反复使用导致后期夹紧紧度下降，以及拉杆的单端导向活动，精度差，影响最终的检测精准度。
7.其次，利用拉杆向上运动，进行夹紧和取消夹紧的操作，当取消夹紧时，滑动板会直接在弹力下坠落，导致夹板的撞击损耗。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的量测辅助治具及量测装置。
9.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
10.本量测辅助治具包括u形底座，在所述u形底座的u形槽内通过两根滑杆滑动连接有滑动块，在每根所述滑杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的一端作用于所述u形槽的一槽壁，所述弹簧的另一端作用于所述滑动块厚度方向的一端面，并且所述滑动块厚度方向的另一端面和u形槽的另一槽壁形成夹持空间，在所述u形底座的一端部设有凸筋，并且所述凸筋具有伸入所述夹持空间中的第一夹持凸部，在所述滑动块上设有与所述凸筋呈相对分布的凸握持筋，并且所述凸握持筋具有伸入所述夹持空间中的第二夹持凸部，所述第一夹持凸部和第二夹持凸部呈相对分布，并且所述第一夹持凸部和第二夹持凸部分布于两根所述滑杆的居中位置。
11.在上述的量测辅助治具中，两根所述的弹簧长度相等并且弹力相同。
12.在上述的量测辅助治具中，在所述滑动块上设有两个导向孔，在所述u形底座的两端分别设有滑杆固定孔，两根所述滑杆一一贯穿相应的导向孔，两根所述滑杆的两端一一固定于相应的所述滑杆固定孔中。
13.在上述的量测辅助治具中，两根所述滑杆处于同一平面上。
14.在上述的量测辅助治具中，所述u形槽的一槽壁设有阻尼胶柱，所述阻尼胶柱的自由端朝向所述滑动块，并且所述阻尼胶柱的自由端面超出所述第一夹持凸部的夹持端面。
15.在上述的量测辅助治具中，所述阻尼胶柱有两根并且与所述的滑杆平行。
16.在上述的量测辅助治具中，所述u形槽的一槽壁设有定位盲孔，所述阻尼胶柱的一端固定于所述定位盲孔中。
17.在上述的量测辅助治具中，所述滑动块靠近所述u形槽的槽底一表面和u形槽的槽底留有间隙。
18.在上述的量测辅助治具中，所述凸筋和凸握持筋均呈条块状，并且所述凸筋和凸握持筋位于同一直线上。
19.本技术还提供了一种量测装置，其特征在于，所述量测装置具有所述的量测辅助治具。
20.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
21.两根滑杆的配置，以及滑动块与两根滑杆的滑动配合，可以使得滑动块滑动平顺，协同分布于两根滑杆居中位置的第一夹持凸部和第二夹持凸部设计，可以防止滑动块的形变而导致第一夹持凸部和第二夹持凸部的对位精度下降，即，可以确保对位精度，从而保证检测精准性。
22.阻尼胶柱的设计可以防止第一夹持凸部和第二夹持凸部对撞。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的量测辅助治具立体结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的量测辅助治具侧面结构示意图。
25.图3是本实用新型提供的量测辅助治具竖放结构示意图。
26.图4是本实用新型提供的量测辅助治具卧放结构示意图。
27.图5是本实用新型提供的配件夹紧状态示意图。
28.图中，u形底座1、凸筋10、第一夹持凸部11、滑杆固定孔12、定位盲孔13、滑杆2、滑动块3、凸握持筋30、第二夹持凸部31、导向孔32、弹簧4、阻尼胶柱5。
具体实施方式
29.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图1所示，本量测辅助治具包括u形底座1，u形底座1为金属材料。
32.在u形底座1的u形槽内通过两根滑杆2滑动连接有滑动块3，两根滑杆2相互平行并且处于同一平面(例如竖向平面或者横向平面，依据治具的不同放置角度对应相应的平面)上，在每根滑杆2上分别套设有弹簧4，弹簧4的一端作用于u形槽的一槽壁，弹簧4的另一端作用于滑动块3厚度方向的一端面，并且滑动块3厚度方向的另一端面和u形槽的另一槽壁形成夹持空间。
33.在u形底座1的一端部设有凸筋10，并且凸筋10具有伸入夹持空间中的第一夹持凸
部11，第一夹持凸部11的悬空端具有夹持面(可根据产品发生变化)，在滑动块3上设有与凸筋10呈相对分布的凸握持筋30，凸筋10和凸握持筋30均呈条块状，并且凸筋10和凸握持筋30位于同一直线上，凸握持筋30用于操作者的握持，并且凸握持筋30具有伸入夹持空间中的第二夹持凸部31，第二夹持凸部31的悬空端具有夹持面，第一夹持凸部11和第二夹持凸部31呈相对分布，并且第一夹持凸部11和第二夹持凸部31分布于两根滑杆2的居中位置。
34.两根滑杆2的配置，以及滑动块3与两根滑杆2的滑动配合，可以使得滑动块3滑动平顺，协同分布于两根滑杆2居中位置的第一夹持凸部11和第二夹持凸部31设计，可以防止滑动块3的形变而导致第一夹持凸部11和第二夹持凸部31的对位精度下降，即，可以确保对位精度，从而保证检测精准性。
35.优选方案，本实施例的弹簧4长度相等并且弹力相同。弹簧4直接商购。
36.其次，在滑动块3上设有两个导向孔32，在u形底座1的两端分别设有滑杆固定孔12，两根滑杆2一一贯穿相应的导向孔32，两根滑杆2的两端一一固定于相应的滑杆固定孔12中，滑杆固定孔12为通孔。以上结构便于对滑杆2的安装，以及滑动块3的安装。
37.另外，如图2所示，在滑动块3靠近u形槽的槽底一表面和u形槽的槽底留有间隙。以防止滑动运行的干扰。
38.为了防止夹持面的相互撞击，在u形槽的一槽壁设有阻尼胶柱5，阻尼胶柱5的自由端朝向滑动块3，并且阻尼胶柱5的自由端面超出所述第一夹持凸部11的夹持端面。
39.阻尼胶柱5有两根并且与所述的滑杆2平行。
40.在u形槽的一槽壁设有定位盲孔13，阻尼胶柱5的一端固定于定位盲孔13中。
41.阻尼胶柱5其轴向具有一定的弹力，以防止在取消夹紧时，第一夹持凸部11和第二夹持凸部31的相互撞击导致磨损，以及磨损导致的精度下降。
42.阻尼胶柱5超出第一夹持凸部11夹持端面的超出长度小于配件的直径，以确保配件能够被夹持。
43.配件的侧向构造见附图5。
44.如图3-图4所示，以竖放(也可以是卧放)状态为例，本实施例的工作原理如下：
45.夹紧：凸握持筋30在竖向向下作用力的驱动下远离凸筋10，此时第一夹持凸部11和第二夹持凸部31之间形成供配件进入的空间，然后将配件放入空间中，此时凸握持筋30匀速上升，最终第一夹持凸部11和第二夹持凸部31将配件夹持。
46.取消夹紧：凸握持筋30在竖向向下作用力的驱动下远离凸筋10，取下配件。
47.取下配件后，当凸握持筋30未抓牢时，阻尼胶柱5的设计可以防止第一夹持凸部11和第二夹持凸部31对撞。
48.实施例二
49.本实施例提供了一种量测装置，量测装置具有实施例一的量测辅助治具。量测装置例如三坐标检测仪(属于商购)等等。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。