成品齿轮尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及成品齿轮尺寸检测装置。


背景技术：

2.齿轮，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.在齿轮的生产加工过程中，为了更好的对成品齿轮的内直径尺寸进行检测和把控，需要成品齿轮尺寸检测装置，目前对成品齿轮的检测方式主要通过刻度尺进行测量，这种测量方式再操作时，十分的缓慢，工作效率低下，现有的齿轮尺寸检测装置无法对不同尺寸的大小的齿轮进行固定检测，需要对刻度尺进行操作繁琐，便利性低，为此现提出一种成品齿轮尺寸检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对不同尺寸的大小的齿轮进行固定检测，操作繁琐，便利性低问题，而提出的成品齿轮尺寸检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.成品齿轮尺寸检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有数据查看台，所述检测台上相对设置有锥形柱，所述锥形柱上套设有一对相对的半圆环齿轮置板，所述齿轮置板下设置有液体活塞升降组件，所述液体活塞升降组件延伸至检测台内部并连接有l型连通管，所述l型连通管延伸至数据查看台内连接有液压管组件，所述液压管组件埋设在数据查看台内，所述检测台前端设置有控制旋钮组件，所述控制旋钮组件连接有气体分流管组件，所述气体分流管组件两侧分别连接气体输送管，所述气体输送管连接两组相对设置的气体活塞升降杆组件，所述气体活塞升降杆组件延伸至半圆环齿轮置板中间空隙位置用于松动齿轮。
7.优选地，所述液体活塞升降组件包括液体升降杆，所述液体升降杆底端设置有液压活塞，所述液体升降杆外面套设有液压套管延伸至检测台内并与l型连通管连接。
8.优选地，所述液压管组件包括透明液压管，所述透明液压管内设置有带红色指示线的液压活动塞，所述透明液压管上方设置有内直径数值计。
9.优选地，所述内直径数值计设置在数据查看台上，所述内直径数值计上开设有指示线视窗条，所述指示线视窗条旁刻有数据刻度，所述带红色指示线的液压活动塞通过指示线视窗条指示数据刻度。
10.优选地，所述控制旋钮组件包括控制圆台，所述控制圆台上开设有控制杆滑动限位区，所述控制圆台上设置有中心轴，所述中心轴上套设有限位转轴，所述中心轴和限位转轴延伸至气体分流管内，所述限位转轴上设置有限位块，所述限位转轴通过限位块连接有旋钮盖，所述限位转轴上设置有可转动控制杆，所述可转动控制杆端部设置有转动拨杆。
11.优选地，所述气体分流管组件包括开设在气体分流管内的腔室，所述转动拨杆通过弧形转动滑片连接有两个拨片，所述拨片与限位转轴固定连接，所述腔室内下半部分为实心，气体分流管端部两侧分别设置有与气体输送管连通的气孔。
12.优选地，所述气体活塞升降杆组件包括气压套管，所述气压套管内设置有气体升降杆，所述气体升降杆底端设置有气压活塞，所述气体升降杆顶端延伸至齿轮置板中间空隙位置松动齿轮。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本成品齿轮尺寸检测装置通过锥形柱可实现多种尺寸大小的齿轮都可以检测，通过液体活塞升降组件,转换测量方式途径，方便观察。
15.2、本成品齿轮尺寸检测装置通过液压管组件可以实现确定液压活动塞的位置，红色指示线清楚醒目，透过内直径数值计的指示线视窗条方便读取数据。
16.3、本成品齿轮尺寸检测装置通过控制旋钮组件可以实现控制两边齿轮的松动，齿轮与锥形柱之间卡的较紧时不需要用手去拔，比较省力且控制轻松。
17.4、本成品齿轮尺寸检测装置通过气体分流管组件可以实现使气流去往需要松动的齿轮位置，分开控制两个检测台,气体活塞升降杆组件利用气压控制气体升降杆的上升延伸至半圆环齿轮置板中间空隙位置松动齿轮。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置的左侧结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置的内直径数值计结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置旋钮的结构剖视示意图。
22.图5为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置旋钮气体分流管组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的成品齿轮尺寸检测装置的主体结构示意图。
24.图中：1、检测台；2、数据查看台；3、锥形柱；4、半圆环齿轮置板；5、l型连通管；6、气体输送管；7、液体升降杆；8、液压活塞；9、液压套管；10、透明液压管；11、液压活动塞；12、指示线视窗条；13、控制圆台；14、控制杆滑动限位区；15、中心轴；16、限位转轴；17、旋钮盖；18、可转动控制杆；19、转动拨杆；20、弧形转动滑片；21、拨片；22、气孔；23、气压套管；24、气体升降杆；25、气压活塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，成品齿轮尺寸检测装置，包括检测台1，检测台1上设置有数据查看台2，检测台1上相对设置有锥形柱3，锥形柱3上套设有一对相对的半圆环齿轮置板4，半圆环齿轮置板4下设置有液体活塞升降组件，液体活塞升降组件包括液体升降杆7，液体升降杆7
底端设置有液压活塞8，液体升降杆7外面套设有液压套管9延伸至检测台1内部并连接有l型连通管5,锥形柱3使得多种尺寸大小的齿轮都可以检测，液体活塞升降组件使在受齿轮重力作用下，液压发生变化，液体升降杆7向下运动，推动液体流向l型连通管5，转换测量方式途径，方便观察。
27.液体活塞升降组件延伸至检测台1内部通过l型连通管5连接，l型连通管5延伸至数据查看台2内连接有液压管组件，液压管组件埋设在数据查看台2内，液压管组件包括透明液压管10，透明液压管10内设置有带红色指示线的液压活动塞11，透明液压管10上方设置有内直径数值计，内直径数值计设置在数据查看台2上，内直径数值计上开设有指示线视窗条12，指示线视窗条12旁刻有数据刻度，带红色指示线的液压活动塞11通过指示线视窗条12指示数据刻度，透明液压管10易于确定液压活动塞11的位置，红色指示线清楚醒目，方便读取数据。
28.检测台1前端设置有控制旋钮组件，控制旋钮组件包括控制圆台13，控制圆台13上开设有控制杆滑动限位区14，控制圆台13上设置有中心轴15，中心轴15上套设有限位转轴16，中心轴15和限位转轴16延伸至气体分流管内，限位转轴16上设置有限位块，限位转轴16通过限位块连接有旋钮盖17，限位转轴16上设置有可转动控制杆18，可转动控制杆18端部设置有转动拨杆19，通常齿轮与锥形柱3之间卡的较紧，控制旋钮组件可以控制两边齿轮的松动，不需要用手去拔，比较省力且控制轻松。
29.控制旋钮组件连接有气体分流管组件，气体分流管组件包括开设在气体分流管内的腔室，转动拨杆19通过弧形转动滑片20连接有两个拨片21，拨片21与限位转轴16固定连接，腔室内下半部分为实心，气体分流管端部两侧分别设置有与气体输送管6连通的气孔22，气体分流管组件可以使气流去往需要松动的齿轮位置，分开控制两个检测台1。
30.气体分流管组件两侧分别连接气体输送管6，气体输送管6连接两组相对设置的气体活塞升降杆组件，气体活塞升降杆组件包括气压套管23，气压套管23内设置有气体升降杆24，气体升降杆24底端设置有气压活塞25，气体活塞升降杆组件利用气压控制气体升降杆24的上升延伸至半圆环齿轮置板4中间空隙位置用于松动齿轮。
31.本实用新型在进行使用时，当需要测量齿轮的内直径并判断是否符合要求时，将齿轮套进锥形柱3置于半圆环齿轮置板4上，半圆环齿轮置板4受重力向下移动，半圆环齿轮置板4带动液体升降杆7下降，液压活塞8推动液体流向l型连通管5，l型连通管5将液体送到液压管组件内的透明液压管10内，透明液压管10内的液压活动塞11随水压的变化移动，透过内直径数值计上的指示线视窗条12观察液压活动塞11上的红色指示线处于刻度线的位置，读取读数，处于标准数值范围即为合格成品齿轮，否则为不合格品。
32.当需要取下被测量齿轮时，旋转控制旋钮组件上的旋钮盖17，旋钮盖17通过限位块转动限位转轴16，限位转轴16上的可转动控制杆18带动转动拨杆19，转动拨杆19延伸至气体分流管内通过弧形转动滑片20带动拨片21转动移开气孔22，气体受挤压通过气体输送管6进入气体活塞升降杆组件，气体升降杆24受大气压强在气压套管23内上升，使齿轮得到松动。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。