专利名称：多功能焊缝棱角、错边检测尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接测量工具，特别是关于锅炉、压力容器对接焊缝的形状和位置偏差的检测工具。
棱角度、错边量是锅炉、压力容器对接焊缝的形状和位置偏差，它使焊缝产生附加应力，从而影响锅炉、压力容器设备的安全性，为此，我国有关规范、标准均对棱角、错边提出了测量控制要求。过去对棱角度、错边量的检测是利用剪制的样板来测量，由于压力容器是系列产品，大大小小的公称直径势必要许多样板，对制作和保管都带来不便，况且样板检测的精度低、速度慢、易受容器结构及被测圆弧形状限制，故无法满足压力容器的检测需要。
申请号88210114的焊缝棱角检测尺是以定尺支脚间距代表弦长L的两端点与动尺尖端一点构成标准圆弧来测定被测圆弧与标准圆弧之最大间隙作为所测之棱角度。该结构虽然克服了剪制样板的某些缺点但由于其结构原因仍然存在下列四大缺陷①定尺上的每刻度仅能作为内侧或外侧的测量基准，且在定尺不作更换条件下无法按照不同被检容器的品种范围对刻度进行相应调整，以适应不同公称直径系列范围的检测要求；②动尺采用普通150毫米不锈钢尺改之，其刻度间距最小为1毫米，估计读数精度只能达0.5毫米，不能适应薄壁容器的检测要求；③支脚间距不可调，难以适应不同检测弦长的需要，以至于所需检测尺品种级较多；④不适用于瓶式容器的棱角检测。
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一个适用范围更大、包容整个压力容器公称直径系列和瓶式容器的棱角度检测，测量简便、一尺多用、读数精度高的多功能焊缝棱角、错边检测尺。
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图1为本实用新型实施例之一的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向视图。
图4为本实用新型实施例之二的结构示意图。
图5为图4的C向视图。
图6焊缝在左侧时的测量情况。
图7焊缝在右侧时的测量情况。
图8焊缝正好在测量中点时情况。
下面根据上述附图实施例作详细描述。
多功能焊缝棱角、错边检测尺的设计原理同样以公知技术的普通原理设计成以定尺支脚间距代表弦长L的两端点与动尺尖端一点构成标准圆弧来测定被测圆弧与标准圆弧之最大间隙作为所测之棱角度。
该检测尺(参见图1－－5)由定尺9、支脚1、压板2、动尺6、左右压片4、7、弹簧片8和紧定螺钉3、15所构成。
定尺9两端带有支脚1，支脚1上有滑槽，定尺9与其相配，通过压板2、紧固件将定尺9固定在支脚1中，支脚1可沿定尺9长度方向滑动，确定位置后由紧定螺钉3紧固成一整体，支脚1一端为内侧测量头，另一端为外侧测量头，以适应筒内和筒外的测量。
定尺9是长方板块状另件，两侧开有长条孔，以减轻尺重，定尺9沿长度方向两侧标有对称分布的刻度10，该刻度针对不同公称直径的测量弦长位置，可包容整个压力容器公称直径系列的刻度值。
检测尺具有供动尺6上下滑动的滑槽，槽中再开有小槽。实施例之一(见图3)的滑槽开在定尺9中部沿宽度方向。其中部靠左依次再开一滑槽和一组反映公称直径的基准刻度13。
实施例之二(见图5)的滑槽由定尺9和角尺型的左右压片4、7所共同构成。
实施例之一(见图1－3)的左右对称配置的右压片7为固定式，其上标有表示不同公称测量基准的刻度11。左压片4为滑动式，滑动式的左压片4与定尺9中部靠左宽度方向上的滑槽相配，可沿该滑槽滑动，其上标有间隔为1毫米的一组刻度12，左压片4滑动到需要位置后以紧定螺钉14作紧固。
实施例之二(见图4－5)的左右对称配置的右压片7也是固定式，其上同样标有表示不同公称测量基准的刻度11，左压片4亦为固定式，此时定尺9左边无刻度，左压片4上标有表示不同公称测量基准的刻度12，用于测量弦长L＝1／2Dg且≯300毫米的瓶式容器的棱角检测。
固定的右压片7上的刻度11用于测量弦长L＝1／6Dg且≮300毫米的容器棱角检测。
以上公式L＝1／2Dg及L＝1／6Dg(见图6－7)。
L－－标准规定的棱角度测量弦长，即标准圆弧的弦长，也即检测尺两支脚的间距。
Dg－－压力容器壳体的公称直径，通常指内径。
两端锥角分别为α1＝55°和α2＝65°的动尺6与定尺9中部的滑槽相配，可在滑槽中上下滑动。对于左压片4为滑动式的动尺6表面标有六大格刻度5，每大格十等分，每小格0.9毫米，与滑动式左压片4刻度相配合，可使直接读数精度达到0.1毫米。
对于左压片4为固定式的动尺6表面标有一组间隔为0.5毫米的刻度5，与固定式左压片4刻度相配合，估计读数精度为0.25毫米。
弹簧片8设置在定尺9或左(右)压片4(7)侧面的小槽中，作动尺6压紧用，为了防止在测量过程中工具相碰而引起测量值的变化，故在动尺6的背面设有紧定螺钉15作紧固。
在定尺9长度不变的前提下，不管哪一种实施方案，右压片7都可更换，以变更不同公称直径的测量基准，扩大测量范围。
当使用第一种实施例时的检测尺时，首先根据被检筒体的公称直径及相应标准确定支脚1间距，再根据现场条件决定采用外测还是内测，然后将支脚1调节到所需刻度10位置上并作紧定，将左压片4上下移动使其零位与被测公称直径基准刻度线对齐并紧定，将检测尺横跨在被检筒体的焊缝上，按下动尺6使之与焊缝一侧边缘相贴，此时动尺6″0″线与左压片4″0″刻度的偏差值即为该侧焊缝的棱角度E1，同理，测得焊缝另一边缘之棱角度E2，两者中绝对值较大者即为该焊缝之棱角度，两者之差值即为焊缝错边量。
其中E1－－以焊缝左侧为测量中点时所得的标准圆弧与实际圆弧的最大偏差值(见图6)，同理E2－－以焊缝右侧为测量中点时所得的标准圆弧与实际圆弧的最大偏差值(见图7)。
将动尺6移至焊缝最高点所测得的动尺6″0″位与相应直径基准线的偏差E3，按｜E3－E1｜和｜E3－E2｜两者中的较大值即为焊缝余高。
式中E3－－以焊缝表面中点即最高点为测量中点时，焊缝表面中点至标准圆弧的距离(见图8)。
焊缝坡口角度按标准要求是60°±5°，以动尺的两端锥角来测定。
使用第二种实施例的检测尺时，测量方法同上，只是左压片4固定不动，以动尺6″0″线与左压片4或右压片7上的相应公称直径基准刻度线的偏差值作为该焊缝的棱角度E。错边量、焊缝余高、坡口角度，同样以上述方法检测。
按本实用新型设计的多功能棱角、错边检测尺，具有一尺多用功能，可检测棱角度、错边量、焊缝余高和坡口角度四个项目，可适应20余种系列直径容器的焊缝检测需要，与现有技术相比，该检测尺测量简便、读数精度高，可直接读出0.1毫米精度，它不受焊缝棱角方向和结构的限制，对提高锅炉压力容器的产品质量、有利于安全可靠性起到积极的作用，具有推广应用价值。
权利要求1.一种多功能焊缝棱角、错边检测尺，由带支脚(1)的定尺(9)、标有刻度(5)的动尺(6)、供动尺(6)沿定尺(9)宽度方向滑动的滑槽、对称配置的、标有刻度(12)、(11)的左、右压片(4)、(7)、位于滑槽小槽中的弹簧片(8)及压在动尺(6)宽度中点的紧定螺钉(15)所组成，其特征是a、支脚(1)上有滑槽，与定尺(9)相配，外有压板(2)和紧定螺钉(3)，支脚(1)可沿着定尺(9)长度方向滑移；b、定尺(9)沿长度方向两侧标有对称分布的反映公称直径的刻度(10)。
2.如权利要求1所述的检测尺，其特征是右压片(7)为固定式，其上标有表示不同公称测量基准的刻度(11)。
3.如权利要求1所述的检测尺，其特征是左压片(4)为滑动式，可沿定尺(9)中部靠左的宽度方向上的滑槽滑动，其上标有间隔为1毫米的一组刻度(12)。
4.如权利要求1所述的检测尺，其特征是左压片(4)为固定式，其上标有表示不同公称测量基准的刻度(12)。
5.如权利要求1或3所述的检测尺，其特征是供动尺(6)沿宽度方向滑动的滑槽开在定尺(9)中部。
6.如权利要求1或4所述的检测尺，其特征是供动尺(6)沿宽度方向滑动的滑槽由定尺(9)和左右对称配置的左、右压片(4)、(7)所共同组成。
7.如权利要求1或3所述的检测尺，其特征是动尺(6)上的刻度(5)设有6大格，每大格10等分，每小格0.9毫米。
8.如权利要求1或4所述的检测尺，其特征是动尺(6)上设有一组间隔为0.5毫米的刻度(5)。
9.如权利要求1所述的检测尺，其特征在于设置弹簧片(8)的小槽可开在定尺(9)上或左(右)压片(4)、(7)侧面。
10.如权利要求1所述的检测尺，其特征是动尺(6)两端的锥角分别为α1＝55°和α2＝65°。
专利摘要多功能焊缝棱角、错边检测尺，由定尺、带有内、外侧测量头、可调节跨距的支脚、可滑动调节的动尺、固定右压片、可调(或固定)左压片、弹簧片及紧定螺钉所构成，在定尺、动尺、左右压片上均有一组刻度线。该检测尺可测量焊缝棱角度、错边量、焊缝余高和坡口角度，不受焊缝棱角方向和结构限制。一尺多用、测量简便、读数精度高达0.1毫米，对提高锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性起积极作用，具有推广应用价值。
文档编号G01B5/28GK2079281SQ9020565
公开日1991年6月19日 申请日期1990年4月25日 优先权日1990年4月25日
发明者刘平 申请人:刘平