一种压缩生热检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶材料用压缩生热检测仪，特别是用于检测橡胶在动态交变载荷或应变下生热现象的装置。
【背景技术】
[0002]橡胶在动态交变载荷下的生热现象，一直是研宄人员关心的指标。在实际应用中，各种轮胎和传送皮带在高速运行中的内部发热，减振、隔音材料及其结构的粘弹性阻尼作用，都涉及材料滞后效应所导致的能量损耗分析。
[0003]现有Goodrich橡胶压缩生热试验机通过一个惰性杠杆系统对试样施加一定的压缩负荷，并通过一个传动系统对试样施加具有规定振幅的周期性高频压缩，在室温或高于室温条件下测定试样在一定时间内的压缩疲劳温升和疲劳寿命。适用于硬度为30?85IRHD硫化橡胶。
[0004]现有的压缩生热仪原理如图1所示，构造图如图2所示，试样I的中心线到杠杆支点3的距离是127 ±0.5mm,负荷重铊5的中心线到杠杆支点3的距离是288 ±0.5mm。试样在负荷作用下，由上压板带动往复压缩，并由于胶料的内阻而生热。试样所受压缩负荷是采用天平杠杆平衡补偿原理，并通过杠杆平衡调整装置6来维持杠杆的平衡。其力学模型如图3所示。
[0005]现有的压缩生热检测仪的缺点主要表现在:
[0006]1.因这种试验机的机械构造问题，在使用过程中常导致试样受力不均匀，天平杠杆平衡补偿试样下表面，由于杠杆支点与试样支撑点不重合，当由于前后坨的重量差导致杠杆产生一定角度α的倾斜时，造成试样下表面与承受压力的上表面不平行，与车轮承受车身重力模型，周期性承受车身压缩有偏差，不能在实验条件下准确模拟出实际工况如图4 (Gl的重量远大于G2)。
[0007]2.补偿值是不准确的。压缩是垂直方向，补偿是倾斜方向。同样，如图4所示，橡胶试样受到的压缩是垂直方向的，但是由杠杆产生的补偿是倾斜方向的，补偿方向与垂直压缩方向之间呈α夹角。
[0008]3.不能实时准确的测量芯部中心温度。现该构造的设备多数通过在试验完成后即刻取出试样，用针状温度传感器插入橡胶试样的方法测量内部温升，此操作会存在一定的温度损失。另有设备通过硫化时预埋感温线或将试样钻孔，将测温导线塞入试样中。硫化的方法无法确保试样在硫化过程中，温度线始终位于硫化橡胶中心(因硫化过程中试样挤压，多余的废胶移除等，会导致感温线位移变化，偏离中心线)，而采用打孔的方法，对于孔径的大小尤为重要(孔太大，感温线容易脱落，孔太小，无法将感温线“塞入”试样中心)，同时试样试验过程中经受高频振动、压缩变形的过程中，感温线7从图5中a的位置移动到b的位置，也会因摩擦等因素，导致塞入的感温线偏离试样中心，如图5所示。
【发明内容】
[0009]针对上述现有仪器存在的问题，本发明对现有的Goodrich橡胶压缩生热试验机进行了改进，改进后可使试样受力均匀，克服了原有设备的缺陷。
[0010]一种压缩生热检测仪，其包括一检测单元，该检测单元包括垂直压缩装置、垂直补偿装置；所述垂直压缩装置包括一传动电机、一偏心调节机构、传动杠杆和试样上压盘，传动电机通过偏心调节机构和传动杠杆带动试样上压盘对橡胶试样进行压缩；所述垂直补偿装置包括一试样底盘和与杠杆连接、垂直于杠杆并可上下调节的装置(调节盘)，两者之间采用万向连接方式。
[0011]试样底盘穿过环境箱底部并通过直线轴承与环境箱底部间隙配合，调节盘中心线与试样底盘的中心线在一条直线上，调节盘嵌入杠杆的空腔内，调节盘底部通过压缩量调节螺丝连接在杠杆空腔的底部，调节盘的一侧与杠杆空腔的内壁上设置定位销进行定位。
[0012]本发明针对现有技术不能实时准确的测量芯部中心温度的问题，进一步地做出改进，改进后的设备可以准确测量橡胶内部温升。
[0013]一种压缩生热检测仪，还包括芯部温度传感器同步装置，所述芯部温度传感器同步装置包括芯部温度传感器，滑块，导轨，挡板和轴承模块。
[0014]为了使芯部温度传感器的测温点始终位于打孔后的试样的中心位置，本发明还做了如下改进:
[0015]所述的芯部温度传感器可相对于试样在垂直方向和水平方向进行移动和调整，优选的，本发明采用了如下具体设计:所述的导轨设置在挡板内侧，所述芯部温度传感器通过螺丝固定于滑块一端，滑块另一端与导轨滑动配合，可随试样的压缩在导轨上自由上下活动，挡板外侧设置调节芯部温度传感器水平位置的调节装置。调节装置包括设置在挡板外侧的推拉把手、与挡板连接的支撑板，承载支撑板的轴承模块，所述轴承模块套设在水平丝杠上，所述水平丝杠通过支架固定在压缩生热检测仪上，可实现芯部温度传感器的前后移动。
[0016]在上述方案中，芯部温度传感器同步装置位于环境箱的后侧位置。
[0017]在上述方案中，可同时检测试样的中心温度和底部温度。
[0018]在上述方案中，所述底部温度是通过放置在试样底盘中心处的感温片测量的。
[0019]本发明的压缩生热检测仪具有如下的优点:
[0020](I)垂直方向压缩
[0021]如图7和图11所示，当传动电机37带动偏心轮29和传动装置27往复运动时，最终会通过与传动杠杆10连接的试样上压盘15带动试样往复压缩试验。
[0022](2)垂直方向补偿
[0023]由于设备在试样I刚放置于试验底盘12时，由于检测仪后挂砣38重于前挂砣39，杠杆22处于失衡状态，而现有技术中试样底盘与杠杆22之间均为硬连接，两者始终垂直，当杠杆22失衡时，会造成试样上压盘15与试样底盘这两个面之间不是平行的状态，导致试样所受的力不是始终垂直向上，如图2和图4。
[0024]鉴于此，本发明将原有的机械构造进行改进，将现有技术中的试样底盘与杠杆22之间的硬连接改为柔性连接，即将现有技术中的试样放置底盘11从一根柱的形式改为上下两段柱，上下两段柱通过球支和球座接触，优选的，上一段的底部为凸出的半圆，而与之连接的另一半为凹进去的半圆，如图6和图11，改造后，将原试样底盘分为上下两部分，分别为试样底盘12和与杠杆22连接的垂直于杠杆22上下调节的调节盘19，两者之间采用万向连接的方式，当杠杆失衡时，杠杆22与调节盘19始终垂直，试样底盘12始终给试样垂直向上的力，如图8所示。
[0025](3)可同时检测试样I的中心温度和底部温度，芯部温度传感器33安装于滑块31，可沿图9中的导轨9在试样压缩过程中保证上下移动，防止试样I压缩变形过程中因形变导致芯部温度传感器33偏离试样I芯部的位置，该套芯部温度测量系统位于环境箱25的后侧，如图11。
[0026]附图及说明
[0027]图1是现有技术中压缩生热检测仪工作原理图；
[0028]图2是现有技术中压缩生热检测仪构造图；
[0029]图3是现有技术中压缩生热检测仪平衡状态力学模型；
[0030]图4是现有技术中试样上下表面不平行示意图；
[0031]图5是现有技术中测温线位置变化示意图；
[0032]图6是本发明针对现有压缩生热试验机试样受力不平衡的改进；
[0033]图7是本发明的传动装置图；
[0034]图8是本发明改进后的试样受力分析图；
[0035]图9、图10是本发明压缩生热检测仪的中间测温装置；
[0036]图11是本发明设备的总装图。
[0037]图中，I为试样，3为杠杆支点，5为负荷重蛇，6为杠杆平衡调整装置，9为导轨，10为传动