[0056]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
[0057]实施例1
[0058]参见图1和图2，图1为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例1的流程示意图；图2为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例1的曲线图。
[0059]在实施例1中，本发明提供了一种锂电池储能系统容量下降分析处理方法，其包括如下步骤:
[0060]步骤S10，记录锂电池储能系统每一个电池单体在运行过程中的电压值、温度值和容量值，并将所述电压值、温度值和容量值存储至数据库中。
[0061]锂电池储能系统的每一个电池单体的运行过程包括充电过程和放电过程。
[0062]在锂电池储能系统的运行过程中，记录锂电池储能系统每一个电池单体的电压值、温度值和容量值，并将每一个电池单体的电压值、温度值和容量值存储至数据库中。
[0063]本发明通过将每一个电池单体的电压值、温度值和容量值存储至数据库，达到了为定位导致锂电池储能系统容量下降的电池单体提供了数据支持的技术效果。
[0064]步骤S11，提取锂电池储能系统中每一个电池单体预设数目相同充电周期和相同放电周期内的电压值、温度值和容量值，生成每一个电池单体的电压历史曲线3、温度历史曲线2以及容量历史曲线I。
[0065]从数据库中提取锂电池储能系统中每一个电池单体N个相同充电周期和放电周期的的电压值、温度值和容量值，生成每一个电池单体的电压历史曲线3、温度历史曲线2以及容量历史曲线I。
[0066]每一个电池单体的电压历史曲线3、温度历史曲线2以及容量历史曲线I构成本发明的图2的曲线图。
[0067]图2中的标注I为锂电池储能系统的每一个电池单体的SOC(剩余容量)的曲线图；标注2为锂电池储能系统的每一个电池单体的温度历史曲线；标注3为锂电池储能系统的每一个电池单体电压历史曲线，标注4为锂电池储能系统的电流历史曲线。
[0068]需要说明的是，本发明可以根据需要，记录电压、电流、电池容量和电池温度等反应电池性能的参数，再根据记录的数据信息，生成历史曲线，通过历史曲线来确定导致系统容量下降的电池单体的技术方案，均能解决本发明的技术问题，因此，均在本发明的保护范围以内。
[0069]步骤S12，比较不同电池单体在相同充电周期或相同放电周期内的电压历史曲线3、温度历史曲线2或容量历史曲线1，确定导致系统容量下降的电池单体。
[0070]本发明通过比较相同充电周期或者相同放电周期内的电压历史曲线3、温度历史曲线2或容量历史曲线1，若存在与其余的电池单体的电压历史曲线3、温度历史曲线2或容量历史曲线I不同的电池单体，则确定该电池单体为导致系统容量下降的电池单体。
[0071 ] 首先，本发明记录锂电池储能系统中的每一个电池单体在运行过程中的电压值、温度值和容量值，并将该电压值、温度值和容量值存储至数据库中。
[0072]其次，当对锂电池储能系统进行检测时，从数据库中提取每一个电池单体预设数目相同充电周期和相同放电周期内的电压值、温度值和容量值，生成每一个电池单体的电压历史曲线、温度历史曲线以及容量历史曲线。
[0073]再次，通过比较不同电池单体在相同充电周期或相同放电周期内的电压历史曲线、温度历史曲线或容量历史曲线，确定导致系统容量下降的电池单体。
[0074]最后，使用新的电池单体替换掉导致系统容量下降的电池单体。
[0075]综上所述，本发明通过上述的方式，达到了快速定位导致系统容量下降的电池单体的技术效果。
[0076]同时，本发明通过电压历史曲线、温度历史曲线或容量历史曲线剔除性能不一致的电池单体，避免了锂电池储能系统由于电池单体的性能不一致，导致容量下降问题的发生。
[0077]实施例2
[0078]参见图3，图3为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例2的流程图。
[0079]在实施例2中，与上述实施例1的步骤基本相同，不同之处在于，所述步骤SlO之前，还包括:
[0080]步骤S20，开启锂电池储能系统的均衡功能，以致锂电池储能系统中的一个电池单体达到截止电压后，锂电池储能系统继续充电或放电。
[0081]本发明通过均衡功能，达到了一次性确定出锂电池储能系统中所有导致锂电池储能系统容量下降的电池单体的技术效果，以及提升锂电池储能系统中导致锂电池储能系统容量下降的电池单体的定位速度的技术效果。
[0082]实施例3
[0083]参见图4，图4为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例3的流程图。
[0084]在实施例3中，与上述实施例1的步骤基本相同，不同之处在于，所述步骤S12，包括:
[0085]步骤S30，比较不同电池单体在相同充电周期内的电压历史曲线的电压上升斜率或相同放电周期内的电压历史曲线的电压下降斜率；
[0086]比较不同电池单体在相同充电周期内的电压历史曲线的电压上升斜率。
[0087]或者是，比较不同电池单体在相同放电周期内的电压历史曲线的电压下降斜率。
[0088]步骤S31，获得所述电压上升斜率或电压下降斜率不同于余下的电池单体的电压上升斜率或电压下降斜率的待更换电池单体。
[0089]通过步骤S30的比较，当存在性能较差的电池单体时，其电压上升斜率或电压下降斜率将不同于余下的电池单体的电压上升斜率或电压下降斜率。
[0090]不同于余下的电池单体的电压上升斜率或电压下降斜率的电池单体为待更换电池单体。
[0091]步骤S32，判断所述待更换电池单体不同充电周期或放电周期的电压历史曲线是否相同。；
[0092]当判断出待更换电池单体后，本发明判断该待更换电池单体不同充电周期或放电周期的电压历史曲线是否相同。
[0093]步骤S33，若相同，所述待更换电池单体的起始容量小。
[0094]若该待更换电池单体不同充电周期或放电周期的电压历史曲线相同，说明从一开始的时候，该电池单体的容量就较小。
[0095]步骤S34，若不同，所述待更换电池单体耗损过大导致电池容量下降。
[0096]若该待更换电池单体不同充电周期或放电周期的电压历史曲线不相同，则说明在使用过程中，该待更换电池单体耗损较大。
[0097]本发明通过电压历史曲线的电压上升斜率或电压下降斜率确定出待更换电池单体，而且能够判断出该待更换电池单体是起始容量小，还是，使用过程中，耗损过大造成容量小。
[0098]实施例4
[0099]参见图5，图5为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例4的流程图。
[0100]在实施例4中，与上述实施例1的步骤基本相同，不同之处在于，所述步骤S12，包括:
[0101]步骤S40，比较不同电池单体在相同充电周期或放电周期内的温度历史曲线的温度上升斜率。
[0102]本发明通过比较不同电池单体在相同充电周期内的温度历史曲线的温度上升斜率。
[0103]或者是，通过比较不同电池单体在相同放电周期内的温度历史曲线的温度上升斜率
[0104]步骤S41，获得所述温度上升斜率不同于余下的电池单体的温度上升斜率的待更换电池单体，所述待更换电池单体是能效比低。
[0105]当存在温度上升斜率不同于余下的电池单体的温度上升斜率的电池单体，则该电池单体即为待更换电池单体，而此待更换电池单体的能效比低。
[0106]本发明通过温度历史曲线确定出的电池单体的能效比低，通过剔除能效比低的电池单体，使得构成锂电池储能系统的所有的电池单体的能效比均是合格，甚至是优秀的，达到了提升锂电池储能系统的质量的技术效果。
[0107]实施例5
[0108]参见图6，图6为本发明锂电池储能系统容量下降分析处理方法实施例5的流程图。
[0109]在实施例5中，与上述实施例1的步骤基本相同，不同之处在于，所述步骤S12，包括:
[0110]步骤S50，获得锂电池储能系统的实际系统容量值MC，并根据公式SOH = MC/DC*100%计算电池健康指数SOH，其中DC为标称容量值。
[0111]首先，本发明的锂电池储能系统充满-放光一次，做一次标定，该标定结果为实际系统容量值MC。
[0112]其次，根据公式SOH = MC/DC*100%计算电池健康指数SOH，其