一种确定面板线路故障位置的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种确定面板线路故障位置的方法及系统。
【背景技术】
[0002]在现有的薄膜晶体管液晶显示器TFT-1XD的生产工艺中，由于机械故障或是人工失误等经常会出现线路不良等故障，这些线路不良一般都是由于像素区域以外(非显示区)的断路和像素区域以内(显示区)的短路造成的。像素区域以外的的断路可以通过显微镜巡线的方式找到不良位置，像素区域以内的短路分为粒子起因和膜层之间的短路，粒子起因的短路位置可以通过人眼巡线的方式观察到，而膜层之间的短路位置是人眼和显微镜都观察不到的，尤其是栅线与公共电极的线路不良(简称GCS)和数据线与公共电极的线路不良(简称DCS)，因此，现有的确定线路故障位置的方案无法准确确定膜层之间的线路故障的位置。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种确定面板线路故障位置的方法及系统，用以解决现有技术中存在的无法确定膜层间的线路故障位置的问题。
[0004]本发明实施例采用以下技术方案:
[0005]一种确定面板线路故障位置的方法，所述方法包括:
[0006]针对确定发生线路故障的金属线，将所述金属线的前端点连接检测表的一个表笔，所述检测表的另一个表笔连接公共电极线；
[0007]按照预设规则对所述金属线进行熔断处理；
[0008]在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生线路故障的位置。
[0009]优选地，按照预设规则对所述金属线进行熔断处理，具体包括:
[0010]选择所述金属线的中点作为熔断点，在所述熔断点处对所述金属线进行熔断处理。
[0011]优选地，当所述金属线发生的线路故障为短路时，在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生短路的位置，具体包括；
[0012]在所述金属线熔断后，若当前检测表的读数的变化达到预设阈值，则确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上，否则，确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与所述前端点之间的线路上，其中，所述预设阈值根据所述金属线的阻值确定。
[0013]优选地，所述方法还包括:
[0014]若确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上，则转入步骤一；
[0015]若确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与前端点之间的线路上，则转入步骤二 ；
[0016]步骤一:针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路，并将所述熔断点熔接，并转入步骤三；
[0017]步骤二:针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路，并转入步骤三；
[0018]步骤三:按照预设规则对所述当前短路线路进行熔断处理；
[0019]步骤四:在所述当前短路线路熔断后，若当前检测表的读数的变化达到预设阈值，则执行步骤五，否则，执行步骤六；
[0020]步骤五:确定所述金属线发生短路的位置位于所述短路线路中所述熔断点之后的线路上，并判断发生短路的位置所在的线路是否达到预设精度范围，若是，则结束该循环操作，否则，跳转至步骤一；
[0021]步骤六:确定所述金属线发生短路的位置位于所述短路线路中所述熔断点之前的线路上，并判断发生短路的位置所在的线路是否达到预设精度范围，若是，则结束该循环操作，否则，跳转至步骤二。
[0022]优选地，在结束上述循环操作之后，所述方法还包括:
[0023]针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路；
[0024]若所述当前短路线路位于前一熔断操作对应的熔断点之前，则从所述前一熔断操作对应的熔断点开始，按照一个像素单元的步长依次对所述当前短路线路进行熔断处理，并在检测表的读数的变化超过预设阈值时，将所述金属线发生短路的位置定位在当前熔断点与前一熔断操作对应的熔断点之间；
[0025]若所述当前短路线路位于前一熔断操作对应的熔断点之后，则熔接所述前一熔断操作对应的熔断点，从所述前一熔断操作对应的熔断点开始，按照一个像素单元的步长依次对所述当前短路线路进行熔断处理，并在检测表的读数的变化超过预设阈值时，将所述金属线发生短路的位置定位在当前熔断点与前一熔断操作对应的熔断点之间。
[0026]优选地，所述金属线为栅线或数据线。
[0027]优选地，所述检测表为万用表，所述预设阈值为电阻预设阈值或电流预设阈值。
[0028]优选地，所述熔断、熔接操作通过激光照射实现。
[0029]一种确定面板线路故障位置的系统，包括:检测表和激光器，
[0030]其中，所述检测表用于通过一个表笔连接检测发生线路故障的金属线的前端点，以及另一个表笔连接公共电极线，以检测所述发生线路故障的金属线与所述公共电极线之间的连接状况；
[0031]所述激光器，用于对选择的熔断点进行熔断处理。
[0032]优选地，所述激光器，还用于在确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上时，对所述熔断点进行熔接处理，以使得所述检测表对所述熔断点与后端点之间的线路进行检测。
[0033]在本发明实施例中，提供了一种确定面板线路故障位置的方案，针对确定发生线路故障的金属线，将所述金属线的前端点连接检测表的一个表笔，所述检测表的另一个表笔连接公共电极线；按照预设规则对所述金属线进行熔断处理；在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生线路故障的位置。从而，可以初步确定出该金属线发生故障的位置所在的线路，这样，就可以将检测、调试的范围初步缩小，从而只对金属线的熔断点一侧的线路所对应的工艺制程或机器进行检测，无需对整个金属线所对应的工艺制程或机器进行检测，从而提高了检测、调试效率。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明实施例提供的一种确定线路故障位置的方法流程示意图；
[0036]图2 (a)-2 (j)为本发明实例1_3提供的确定栅线的短路位置的操作演示图；
[0037]图3为本发明实例2提供的将栅线m的短路位置定位至预设精度范围的方法流程示意图；
[0038]图4为本发明实例3提供的将栅线m的短路位置定位至像素单元对应位置的演示图；
[0039]图5为本发明实施例提供的一种确定线路故障位置的系统结构示意图。
【具体实施方式】