持一定安全距离，避免被岩石弹射击伤。本发明整体结构相比于现有技术中的点载荷试验仪，简化了试验仪结构，实现了结构一体化，提高了试验仪的效能和安全性，并实现了全自动载荷参数测量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明液压千斤顶与电动液压装置的连接结构示意图；
图3为本发明电动液压装置结构示意图；
图4为本发明电路结构示意图；
图5为本发明自动测量装置结构示意图；
图中为液压千斤顶、2为活动加压锥、3为固定加压锥、4为电动液压装置、5为自动测量装置、6为载荷支架横梁、7为载荷支架、8为岩石置放平台、9为加压液压管、10为排压液压管、11为单向阀、12为储液罐、13为液压泵、14为传动杆、15为偏心轮、16为转动传动装置、17为转动电机、18为电控排压阀、19为液体流量传感器、20为液压传感器、21为功能控制板、22为显示板、23为最大载荷显示器、24为最大载荷形变显示器、25为瞬时载荷显示器、26为瞬时载荷形变显示器、27为启动开关、28为自动测量键、29为手动调压钮、30为单片机、31为数据传输系统、32为数据输出键。
【具体实施方式】
[0018]参照附图进一步说明实现本发明的实施方式(如图1、图2、图3、图4、图5所示): 一种全自动岩石点载荷试验仪，包括加荷系统和测量系统，加荷系统包括液压千斤顶
1、活动液压加荷锥2、固定加荷锥3、电动液压装置4、载荷支架横梁6和载荷支架7 ;液压千斤顶I的液压缸通过加压液压管9和排压液压管10与电动液压装置4相连通；活动液压加荷锥2固定在液压千斤顶I的活塞上方，固定加荷锥3固定在载荷支架横梁6，活动液压加荷锥2与固定加荷锥3共中心线，载荷支架横梁6固定安装在载荷支架7 ;电动液压装置4包括储液罐12、液压泵13、传动杆14、偏心轮15、转动传动装置16和转动电机17，储液罐12的进液口连接排压液压管10，储液罐12的出液口通过安装有单向阀11的导液管与液压泵13进液口相连通，液压泵13的出液口连接加压液压管9，液压泵13的活塞通过传动杆与偏心轮15的偏心轴相连，偏心轮15通过转动传动装置16与转动电机17相连；加压液压管9和排压液压管10分别安装有单向阀11和电控排压阀18 ;测量系统包括自动测量装置5、液体流量传感器19和液压传感器20，液体流量传感器19和液压传感器20依次安装在加压液压管9中，液体流量传感器19和液压传感器20靠近液压千斤顶I进液口处；自动测量装置5包括功能控制板21、显示板22和单片机30，功能控制板21上设置有启动开关27、自动测量键28和手动调压钮29，显示板上22设置有最大载荷显示器23、最大载荷形变显示器24、瞬时载荷显示器25和瞬时载荷形变显示器26，液体流量传感器19、液压传感器20和功能控制板21通过信号导线接入单片机30信号输入接口，单片机30信号输出接口连接有电动液压装置4、电控排压阀18、最大载荷显示器23、最大载荷形变显示器24、瞬时载荷显示器25和瞬时载荷形变显示器26。
[0019]以下为本发明进一步具体优化实施:
所述载荷支架7中部安装有岩石置放平台8，岩石置放平台8中部设有加荷窗口，加荷窗口中心位于活动液压加荷锥2与固定加荷锥3共同中心线上。
[0020]所述载荷支架横梁6和岩石置放平台8均通过松紧螺丝结构固定在载荷支架7上，载荷支架横梁6和岩石置放平台8的高度可上下调节。
[0021]所述单片机30内包含有较大容量的数据存储器(RAM)，单片机30还连接有数据传输系统31，功能控制板21上还设置有数据输出键32。
[0022]所述数据传输系统31为usb数据传输系统或者无线wifi数据传输系统中的其中一种。
【主权项】
1.一种全自动岩石点载荷试验仪，包括加荷系统和测量系统，加荷系统包括液压千斤顶(I)、活动液压加荷锥(2)、固定加荷锥(3)、电动液压装置(4)、载荷支架横梁(6)和载荷支架(J)，液压千斤顶(I)的液压缸通过加压液压管(9)和排压液压管(10)与电动液压装置(4)相连通，活动液压加荷锥(2)固定在液压千斤顶(I)的活塞上方，固定加荷锥(3)固定在载荷支架横梁￠)，活动液压加荷锥(2)与固定加荷锥(3)共中心线，载荷支架横梁出)固定安装在载荷支架(7);其特征在于:电动液压装置(4)包括储液罐(12)、液压泵(13)、传动杆(14)、偏心轮(15)、转动传动装置(16)和转动电机(17)，储液罐(12)的进液口连接排压液压管(10)，储液罐(12)的出液口通过安装有单向阀(11)的导液管与液压泵(13)进液口相连通，液压泵(13)的出液口连接加压液压管(9)，液压泵(13)的活塞通过传动杆与偏心轮(15)的偏心轴相连，偏心轮(15)通过转动传动装置(16)与转动电机(17)相连，加压液压管(9)和排压液压管(10)分别安装有单向阀(11)和电控排压阀(18)，测量系统包括自动测量装置(5)、液体流量传感器(19)和液压传感器(20)，液体流量传感器(19)和液压传感器(20)依次安装在加压液压管(9)中，液体流量传感器(19)和液压传感器(20)靠近液压千斤顶⑴进液口处，自动测量装置(5)包括功能控制板(21)、显示板(22)和单片机(30)，功能控制板(21)上设置有启动开关(27)、自动测量键(28)和手动调压钮(29)，显示板上(22)设置有最大载荷显示器(23)、最大载荷形变显示器(24)、瞬时载荷显示器(25)和瞬时载荷形变显示器(26)，液体流量传感器(19)、液压传感器(20)和功能控制板(21)通过信号导线接入单片机(30)信号输入接口，单片机(30)信号输出接口连接有电动液压装置(4)、电控排压阀(18)、最大载荷显示器(23)、最大载荷形变显示器(24)、瞬时载荷显示器(25)和瞬时载荷形变显示器(26)。
2.根据权利要求1所述的全自动岩石点载荷试验仪，其特征在于:载荷支架(7)中部安装有岩石置放平台(8)，岩石置放平台(8)中部设有加荷窗口，加荷窗口中心位于活动液压加荷锥(2)与固定加荷锥(3)共同中心线上。
3.根据权利要求2所述的全自动岩石点载荷试验仪，其特征在于:载荷支架横梁(6)和岩石置放平台(8)均通过松紧螺丝结构固定在载荷支架(7)上，载荷支架横梁(6)和岩石置放平台(8)的高度可上下调节。
4.根据权利要求1至3所述的全自动岩石点载荷试验仪，其特征在于:单片机(30)内集成有较大容量的数据存储器，单片机(30)连接有数据传输系统(31)，功能控制板(21)上设置有数据输出键(32)。
5.根据权利要求4所述的全自动岩石点载荷试验仪，其特征在于:数据传输系统(31)为usb数据传输系统或者无线wifi数据传输系统。
【专利摘要】本发明涉及测定岩石点载荷强度的实验装置，尤其涉及一种全自动岩石点载荷试验仪，包括液压千斤顶、活动液压加荷锥、固定加荷锥、电动液压装置和测量系统，液压千斤顶的液压缸通过加压液压管和排压液压管与电动液压装置相连通，活动液压加荷锥固定在液压千斤顶的活塞上方，固定加荷锥固定在载荷支架横梁，测量系统包括自动测量装置、液体流量传感器和液压传感器，液体流量传感器和液压传感器依次安装在加压液压管中；本发明提高了试验仪的效能和安全性，并实现了全自动载荷参数测量。
【IPC分类】G01N3-12
【公开号】CN104792623
【申请号】CN201510197132
【发明人】饶益花, 陈文光, 丁德馨, 胡南
【申请人】南华大学, 饶益花, 陈文光
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日