比较复合膜片的粘着力及选定合格品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合膜片的粘着力检测技术领域，具体而言涉及一种比较复合膜片的粘着力及选定合格品的方法。
【背景技术】
[0002]偏光片为液晶显示器的重要器件，当光线通过其中一偏光片时会成为偏振方向与该偏光片的偏振轴方向相同的偏振光，液晶分子在受到外加电场的控制时发生扭转，从而控制所述偏振光通过另一偏振光，以使液晶显示器的各个像素的亮度产生变化。偏光片是一种复合膜片，因此为了保证液晶显示器的优良品质，必须对生产商供应的偏光片中各层膜之间的粘结性能进行检测，以选定符合要求的合格品。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种比较复合膜片的粘着力及选定合格品的方法，以有效检测偏光片中各层膜之间的粘着力是否满足要求。
[0004]本发明一实施例提供一种比较不同的复合膜片的粘着力的方法，包括:将不同的复合膜片的一端浸入水中并浸泡，直至浸入水中的一端的至少两层膜之间发生分层；将各复合膜片的发生分层的一部分膜夹持于拉力机的自由臂、另一部分膜固定于拉力机的承载台上；由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜；记录所述一部分膜与另一部分膜发生剥离且持续预置时间后未被扯裂时自由臂对应施加的拉力，从而比较各个复合膜片的粘着力，其中自由臂对应施加的拉力越大则对应的复合膜片的粘着力越大。
[0005]其中，将不同的复合膜片的一端浸入水中并浸泡的步骤包括:将不同的复合膜片裁剪为多个条状，并选定每一复合膜片的一条且将其一端浸入水中并浸泡。
[0006]其中，由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜的步骤包括:由自由臂施加从小到大的拉力以撕扯所述一部分膜。
[0007]其中，由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜的步骤之后进一步包括:在自由臂施加相同拉力以撕扯所述一部分膜时，若复合膜片被扯裂，则判定被扯裂的复合膜片的粘着力最大。
[0008]其中，复合膜片包括偏光膜、两层保护膜以及黏贴于偏光膜两侧的两层TAC膜，每层保护膜黏贴于TAC膜背向偏光膜的一侧。
[0009]本发明另一实施例提供一种根据复合膜片的粘着力选定合格品的方法，包括:将不同的复合膜片的一端浸入水中并浸泡，直至浸入水中的一端的至少两层膜之间发生分层；将发生分层的一部分膜夹持于拉力机的自由臂、另一部分膜固定于拉力机的承载台上；由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜；在自由臂施加的拉力大于或等于预置的拉力门限时，选定所述一部分膜与另一部分膜发生剥离且持续预置时间后未被扯裂的复合膜片作为合格品。
[0010]其中，将不同的复合膜片的一端浸入水中并浸泡的步骤包括:将不同的复合膜片裁剪为多个条状，并选定每一复合膜片的一条且将其一端浸入水中并浸泡。
[0011]其中，由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜的步骤包括:由自由臂施加从小到大的拉力以撕扯所述一部分膜。
[0012]其中，当大于或等于拉力门限时对应的厂商为两个或以上时，所述方法进一步包括:选定其中一个或多个复合膜片作为合格品；或者，选定拉力最大时对应的复合膜片作为合格品。
[0013]其中，复合膜片包括偏光膜、两层保护膜以及黏贴于偏光膜两侧的两层TAC膜，每层保护膜黏贴于TAC膜背向偏光膜的一侧。
[0014]本发明实施例的比较复合膜片的粘着力及选定合格品的方法，通过记录分层的复合膜片发生剥离且持续预置时间后未被扯裂时拉力机的自由臂对应施加的拉力，从而能够比较各复合膜片中各层膜之间的粘着力，进而有效检测偏光片中各层膜之间的粘着力是否满足生产要求，并为选定供应商提供参考标准。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一实施例的比较不同的复合膜片的粘着力的方法的流程图；
[0016]图2是本发明一实施例的根据复合膜片的粘着力选定合格品的方法的流程图；
[0017]图3是本发明另一实施例的根据复合膜片的粘着力选定合格品的方法的流程图；
[0018]图4是本发明一实施例的检测复合膜片的粘着力是否符合生产标准的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]图1是本发明一实施例的比较不同的复合膜片的粘着力的方法的流程图。如图1所示，所述比较方法包括:
[0021]步骤Sll:将不同的复合膜片的一端浸入水中并浸泡，直至浸入水中的一端的至少两层膜之间发生分层。
[0022]各厂商供应的复合膜片由两层或两层以上的膜通过胶黏贴等方式黏贴在一起，以偏光片(Polarizer)为例，其包括偏光膜(Polarizer Film)、两层保护膜(ProtectiveFilm)以及黏贴于偏光膜的两侧的两层TAC膜(Tr1-Acetyl Cellulose Film，三醋酸纤维素膜)，每层保护膜黏贴于TAC膜背向偏光膜的一侧。当然，所述复合膜片并不局限于此。
[0023]本实施可以将每一厂商供应的一个复合膜片分别裁剪为数量相等或不等的多个条状，并为每一厂商选定一个满足预置尺寸(例如长度*宽度为10厘米*5厘米)的条状的复合膜片，将其一端浸入具有相同温度的水中并浸泡一段时间。当然，本发明其他实施例也可以不裁剪各厂商供应的复合膜片，而是直接浸泡整个复合膜片。
[0024]判定复合膜片是否发生分层的方式可以是但不限于:自水中取出复合膜片并在显微镜下测量其各层膜之间的最大距离是否大于或等于预置的距离门限，例如若TAC膜与偏光膜之间的距离大于或等于预置的距离门限0.01毫米时可认定偏光片发生分层。
[0025]步骤S12:将各复合膜片的发生分层的一部分膜夹持于拉力机的自由臂、另一部分膜固定于拉力机的承载台上。
[0026]由于发生分层的所述一部分膜的尺寸很小，很难被拉力机的自由臂的夹子夹持固定，因此可以用刀片将所述一部分膜与另一部分膜剥离开，即进一步增大两者之间发生分层的距离。
[0027]步骤S13:由自由臂施加拉力以撕扯所述一部分膜。
[0028]所述另一部分膜水平放置于拉力机的承载台上，自由臂夹持所述一部分膜并施加垂直于承载平台所在方向的向上拉力。其中，自由臂可以首先施加一预置的初始拉力，例如200gf (克力)，而后按照从小到大的顺序增大所施加的拉力以撕扯所述一部分膜。
[0029]步骤S14:记录所述一部分膜与另一部分膜发生剥离且持续预置时间后未被扯裂时自由臂对应施加的拉力，从而比较各复合膜片的粘着力，其中自由臂对应施加的拉力越大则对应的复合膜片的粘着力越大。
[0030]在所述一部分膜与另一部分膜发生剥离且持续预置时间后复合膜片未被扯裂的前提下，自由臂对应施加的拉力越大则表示对应厂商供应的复合膜片中各层膜之间的粘着力越大、粘着性能越好。
[0031]为确保比较的精确性，本发明实施例可以执行多次上述比较方法，以运用概率统计学对比较结果进行分析，选取出现最多的一个作为各厂商供应的复合膜片的粘着力的比较结果。
[0032]应该理解到，本实施例在撕扯所述一部分膜时可以无需考虑复合膜片是否断裂，即，无论施加的拉力为多大也无论所述一部分膜与另一部分膜是否发生剥离，只要所述一部分膜和另一部分膜中的任何一个被扯裂，就将该复合膜片从此次比较中删除，进一步地可以选取该复合膜片对应的厂商的另一相同尺寸的复合膜片进行比较。
[0033]当然，本实施例在撕扯所述一部分膜时可以将复合膜片是否断裂作为判断复合膜片的粘着力大小的标准，即，对于自由臂施加相同拉力的各个复合膜片，若所述一部分膜和另一部分膜中的任何一个被扯裂，无论所述一部分膜与另一部分膜是否发生剥离，都认为被扯裂的复合膜片的中各层膜之间的粘着力最大。
[0034]基于所述，本实施例能够有效的比较各厂商供应的复合膜片中各层膜之间的粘着力，从而如图2和图3所示检测厂商供应的复合膜片的粘着力是否满足要求，并为选定供应商提供参考标准。
[0035]图2是本发明一实施例的根据复合膜片的粘着力选定供应商的方法的流程图，该方法等同于选定合格品的方法。在上述描述基础上，如图2所示，所述方法包括:
[0036]步骤S21:将各厂商供应的复合膜片的一端浸