而使样品组织84大体上 进入样品凹槽24中。因此，在相对地突出到块体30的样品突起34中的样品组织84和必 要地更深包埋在块体30内的样品片材82之间提供合适的分离。如上详细说明的，由凹入 部底板22和底座表面56或底座突起76的曲率所指示的在块体30内的样品片材82的形 状增大了在相对地突出到块体30的样品突起34中的样品组织84和必要地更深包埋在块 体30内的样品片材82之间的分离。
[0085] 图8A至图8D以横截面视图分别示意性地示出在其内部包埋附连到样品片材82a 的样品组织84a的包埋材料的四个块体。具体地，图8A示意性地示出使用现有技术的模具 诸如图1A所示的模具6产生的块体8。切割平面86a示意性地表示切割在其内部具有样品 组织84a的块体以获得适合于检查的样品组织的切片的平面。切割平面86a不仅包括样品 组织84a的一部分，还包括样品片材82a的一部分，从而展示与本发明的模具相比较的现有 技术的模具的潜在缺点。
[0086] 图8B示出包埋材料的块体30b，其包括在本发明的模具中生成的样品片材突起 32b和样品突起34b，其中凹入部底板22不是凸状的而是平坦的（在样品凹槽24的区域 外）。因此，图8B中的样品片材82b为大体上平面的。切割平面86b示意性地表示切割在 其内部具有样品组织84b的块体以获得适合于检查的样品组织的切片的平面。与在从现有 技术的模具获得的块体（诸如上述块体8)中执行的切割相比较，切割平面86b包括石蜡块 体的较小部分，即对应于样品突起34b的部分。此外，切割平面86b不包括样品组织84b的 任何部分，从而减少了样品片材妨碍切割的风险。
[0087] 图8C示出包埋材料的块体30c，其包括在模塑设备诸如模塑设备60中生成的样品 片材突起32c和样品突起34c，模塑设备60拥有具有中心倾斜的凹入部底板的模具10并且 使用压机50 (其中底板表面56是没有突起的凸状的）。因此，图8C中的样品片材82c为大 体上凸状的，从而与图8B中的块体30b相比较，使样品片材82c与切割平面86c相距更远。
[0088] 图8D示出包埋材料的块体30d，其包括在模塑设备80中生成的样品片材突起32d 和样品突起34d，模塑设备80包括模具10并且使用压机70 (其中底座表面74是凸状的，具 有底座突起76)。因此，图8D中的样品片材82d为大体上凸状的，并且由于底座突起76而 更远地进入样品突起34d中，从而与图8C中的块体30c相比较，使样品片材82d与切割平 面86d相距更远。
[0089] 模塑设备60和80分别包括具有凹状的凹入部底板22的模具10和压机50或压 机70,压机50或压机70分别具有凸状底座表面56或底座表面74。底座表面56和底座表 面74的曲率等于或相似于凹入部底板22的曲率。该曲率赋予模塑设备60和80两个优点。 第一，样品组织84在附连到样品片材82时或在单独地放置在样品凹槽24中的一滴包埋材 料上时被朝向样品凹槽底板26推动。这减少了在切割样品突起34时暴露样品组织84所 需的劳动。第二，当样品片材82用于将样品组织84放置到样品凹槽24中时，样品片材82 获得凹入部底板22和底座表面56或底座表面74的相同曲率。弯曲的样品片材82 (其中 边缘距承载样品组织84的中心更远）消除了样品片材82的区段位于切割平面中的风险。
[0090] 图9A是清洁装置90的实施例的透视示意图。清洁装置90被配置成清洁用于将样 品组织包埋在模具内的包埋材料中的压机，诸如压机50。此类清洁是通过加热和熔化留在 压机上的包埋材料的残余物而执行的。清洁装置90包括在形状上至少部分地适合压机50 的底座表面56的清洁表面92。清洁表面92与底座表面56具有相同的曲率。清洁表面92 配置成当将压机50放置在其上时被加热并且朝向底座表面56传递热。由于加热的缘故， 附接到底座表面56的包埋材料的残余物液化并且从底座表面56分离，潜在地到清洁表面 92上。清洁表面92包括用于从清洁表面92排出液体包埋材料的清洁装置主槽道94。清 洁装置主槽道94在清洁表面92处至少部分地开放，以从底座清洁表面92排出液体包埋材 料。清洁装置90还包括在其底部部分上的清洁装置凹入部98。清洁装置凹入部98配置成 当清洁装置90在使用中或在储存期间时附接到牢固的基座（未示出），该基座配置成使清 洁装置90稳定在适当位置。
[0091] 图9B是在截面视图中的清洁装置90和定位在该清洁装置90上的压机50的实 施例的示意图。压机50包括在其底部处的底座表面56,该底座表面56可变得被包埋材料 (例如石蜡）的残余物污染。清洁表面92是凹状的，可选择地具有与底座表面56相同的曲 率，以便使清洁表面92和底座表面56的相互作用区域最大化，从而有利于清洁过程。
[0092] 图10A是包括清洁表面102和清洁装置主沟槽94的清洁装置100的实施例的示 意图。清洁装置100与清洁装置90不同之处在于还包括清洁装置中心沟槽96,该清洁装置 中心沟槽96配置成在其中接纳压机70的底座突起76。清洁装置100由此配置成通过加热 和熔化留在压机上的包埋材料的残余物来清洁压机，诸如压机70。
[0093] 图10B是在截面视图中的清洁装置100和定位在该清洁装置100上的压机70的实 施例的示意图。压机70包括底座突起76,该底座突起76可变得被包埋材料（例如石蜡） 的残余物污染。清洁装置中心沟槽96在其中至少部分地接纳底座突起76。
[0094] 根据一些实施例，清洁装置90或100分别包括清洁表面92和102,清洁表面92和 102分别具有与底座表面56或底座表面74相似的曲率。短语"相似的曲率"和"相同的曲 率"可互换地使用并且界定弯曲的两个或更多个面，其中表面在彼此接触时可至少沿其区 域部分重合。例如，底座表面56和凹入部底板22可具有相同或相似的曲率，底座表面56 和清洁表面92可具有相同或相似的曲率，并且凹入部底板22和清洁表面92可具有相同或 相似的曲率。
[0095] 根据一些实施例，清洁表面92和清洁表面102可被加热以允许熔化来自放置在其 上的压机的包埋材料的残余物。根据一些实施例，当清洁装置90或清洁装置100分别在使 用中时，清洁表面92和清洁表面102不是水平的。根据一些实施例，当清洁装置90或清洁 装置100分别在使用中时，清洁装置主沟槽94不是水平的。根据一些实施例，当清洁装置 100在使用中时，清洁装置中心沟槽96不是水平的。根据一些实施例，清洁装置中心沟槽96 配置成至少部分地接纳底座突起76,从而增加清洁装置100与放置在该清洁装置100上的 压机70之间的接触面积。清洁表面92、清洁装置主沟槽94和清洁装置中心沟槽96在使用 中时可以不是水平的，以有利于液体包埋材料通过重力分别从清洁装置90或清洁装置100 上的压机50或压机70移除。
[0096] 分别加热清洁装置90和清洁装置100中的清洁表面92和清洁表面102可通过各 种方法实现。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可在压机放置在其上之前或在 压机位于其上的时间期间暴露于外部热源，诸如加热灯、电炉或任何受热表面。根据一些实 施例，清洁表面92或清洁表面102可在使用之前或使用期间保持在温暖的环境中，诸如烘 箱。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可在使用之前或使用期间保持在温暖的 液体中，诸如水槽中。根据一些实施例，清洁表面92或清洁表面102可通过暴露于辐射（诸 如微波辐射或红外辐射）被加热。为了通过外部热源加热，在一些实施例中，清洁表面92 或清洁表面102可能够被外部热源加热，即能够大体上储存热。在一些实施例中，清洁表面 92和清洁表面102承受低于200摄氏度的温度。
[0097] 在一些实施例中，清洁装置90或清洁装置100可包括内部热源，诸如分别用于加 热清洁表面92或清洁表面102的电加热线圈。在一些实施例中，内部热源可以经由例如电 线由诸如电网的外部能量源供电。在一些实施例中，内部热源可以经由例如电力布线由诸 如电池的内部源供电，并且清洁装置可以是便携式的。
[0098] 因此，根据一些实施例的方面，提供了用于产生包埋在包埋材料的块体30中的生 物组织的模具10。模具包括配置成用于容纳包埋材料的隔室12,隔室具有隔室底板14和从 隔室底板向上延伸的至少一个壁16。隔室包括从隔室底板向下延伸的至少一个凹入部18， 并且凹入部18包括凹入部底板22。凹入部底板和隔室底板中的至少一个至少沿一个方向 是弯曲的，从而是中心倾斜的。凹入部配置成用于在其中至少部分地接纳生物组织，模具由 此配置成用于产生具有与该至少一个凹入部相关联的至少一个突起（32、34)的包埋材料 的块体，其中生物组织至少部分地包埋在该突起中。
[0099] 根据一些实施例，隔室12具有不对称形状，从而除了轻微的360度旋转对称之外 大体上消除模具的旋转对称，模具由此配置成产生包埋材料的块体而没有旋转对称，除了 轻微的360度旋转对称。根据一些实施例，凹入部18具有带一个截顶的拐角26的大体上 矩形形状，从而消除来自模具的旋转对称。
[0100] 根据一些实施例，隔室还包括从凹入部底板向下延伸的样品凹槽24。
[0101] 根据一些实施例的方面，提供了包括本发明的模具和样品片材82的模塑设备，该 样品片材82配置成附接到生物组织84并且将生物组织保持在其上。样品片材经设定尺寸 以定位在隔室中并且由隔室至少沿一个方向（在水平面中）约束到其位置。根据一些实施 例，隔室阻止样品片材侧向移位。根据一些实施例，隔室阻止样品片材旋转移位。
[0102] 根据一些实施例，样品片材将样品组织84保持在其上并且定位在隔室中，使得生 物组织面向凹入部底板（22、26)并且至少部分地位于该至少一个凹入部内。
[0103] 根据一些实施例的方面，提供了包括本发明的模具和压机（50、70)的模塑设备 (60、80)。模塑设备被配置成将生物组织至少部分地按压到凹入部中。压机包括用于抓持 压机的手柄52和包括非平面的底座表面（56、74)的底座（54、72)，该底座被配置成至少部 分地进入隔室中。
[0104] 根据一些实施例，模具的隔室12包括样品凹槽24,该样品凹槽24从凹入部底板向 下延伸并且具有样品凹槽底板26,并且底座包括底座突起76,该底座突起76配置成在压机 进入隔室时至少部分地进入样品凹槽中。根据一些实施例，生物组织是芯活检样品，其中在 底座突起76与样品凹槽底板之间的间隙68在压机完全进入隔室中时对应于芯活检样品的 宽度。
[0105] 根据一些实施例，模具的凹入部底板22至