一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电源老化测试设备领域，具体涉及一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统。
【背景技术】
[0002]为了检验和提高电源产品的可靠性、稳定性以及安全性，对电源产品进行老化测试已经成为电源产品工艺流程中的一个重要环节。电源老化测试，是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。
[0003]多数的电源老化设备还停留在用水泥电阻做负载阶段，其优点是成本低，但是其缺点更明显:电阻误差大，温升后容易产生偏差，导致负载电流设置不精确，无法准确地对产品进行老化测试。也有部分采用电子负载来进行老化测试，但是无法对老化过程进行监控及输出老化报表，不便于产品品质的分析评估。虽然市场上的一些老化测试系统可以在性能和功能上可基本满足准确地设置负载电流及采集系统测试数据等要求，但是仍然存在着老化温度不够精确，老化系统采集数据的速度慢等问题。而且即使电源产品通过老化测试后各项性能指标合格，但是目前现有的老化测试系统尚未配备有模拟运输振动测试的功能，而电源产品在经过运输等各种颠簸振动后出现产品质量问题，从而导致出现不少客户投诉退货等现象。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统(本发明中将其简称为振动老化智能监测系统)，该振动老化智能监测系统具有可精确设置负载电流与老化温度，同时还具有可对被测电源产品进行模拟运输过程中出现各种颠簸现象的振动测试的功能，并且老化测试与振动测试等测试数据可以通过无线传输技术传输发送至客户终端中，使管理者可以在客户终端直接获取测试结果，方便管理者对测试状态进行监控。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统，包括电源恒温振动老化系统，供管理者对电源恒温振动老化系统进行监控的客户终端，所述客户终端通过一数据传输模块与所述电源恒温振动老化系统连接；所述电源恒温振动老化系统包括有起到支撑与保护作用的壳体，所述壳体设置有用于放置被测电源的产品放置区，设置有电子负载的电子负载区，用于对被测电源进行测试控制的控制区，用于监测与控制所述产品放置区温度的温度控制系统，所述产品放置区设置于一振动老化机架上，所述壳体底部设置有用于控制所述振动老化机架振动的振动台体；所述控制区设置有系统控制终端，用于给被测电源供电的AC电源，用于控制振动台体振动的振动控制装置，以及用于为所述温度控制系统提供电能的配电控制系统所述的系统控制终端与所述AC电源，所述电子负载以及所述振动控制装置均电连接。优选地，所述客户终端通过云端与所述数据传输模块连接。
[0006]优选地，所述振动控制装置包括依次连接的振动控制系统、频率发生器、驱动控制装置以及激振线圈，所述振动线圈与所述振动台体连接，且所述驱动控制装置还连接有励磁线圈，所述振动控制系统装载于所述系统控制终端内，且所述振动台体与所述振动控制系统连接。
[0007]进一步地，所述壳体内还设置有与所述系统控制终端电连接的烟雾报警模块；所述产品放置区上还设置有用于固定被测电源的振动压件装置；所述产品放置区内还设置有用于对被测电源上的条形码进行扫描的条码扫描仪，所述条码扫描仪与系统控制终端连接。
[0008]较佳地，所述数据传输模块包括依次连接的无线网卡、无线路由器、以及网络存储器；所述系统控制终端为工业控制电脑；所述客户终端为电脑或智能手机。
[0009]较佳地，所述工业控制电脑通过RS485总线与所述电子负载连接，所述工业控制电脑通过GPIB总线与所述AC电源连接，所述工业控制电脑通过RS232总线与所述振动控制装置；所述配电控制系统、系统控制终端、AC电源以及振动控制装置由上而下依次设置于所述壳体的控制区中。
[0010]本发明提供的基于电源恒温振动老化的智能监测系统，在进行老化测试时，可精确设置老化温度，而且整个老化测试过程中温度变化小，可保证电源产品处于一个恒温环境内进行老化测试，并且通过在老化测试系统的基础上增加设置振动台体与振动控制装置，使得在对电源产品进行老化测试的同时对电源产品进行模拟运输过程中出现的各种振动的振动测试或者进行实验室品质信赖性振动测试；此外还通过增加一与工业控制电脑连接的数据传输模块，将测试结果等数据以无线传输技术传输发送至客户终端中，使管理者可以在客户终端直接获取测试结果，且管理者可以在客户终端对测试状态进行监控；同时还可根据云端数据以及本地网络存储器整理备份的测试数据，提高产品质量的可追溯性，从而有效提高测试数据的真实性和品质管理工作效率。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明实施例中所述电源恒温振动老化系统的主视结构示意图；
[0012]附图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；
[0013]附图3为本发明实施例中所述电源恒温振动老化系统的立体结构示意图；
[0014]附图4为本发明实施例中所述振动老化智能监测系统的原理示意图；
[0015]附图5为本发明实施例中所述振动控制装置与振动台体的原理简图；
[0016]附图6为本发明实施例中所述电源恒温振动老化系统通过所述数据传输模块传输发送测试数据至云端及客户终端的示意图。
[0017]其中，附图标号为:
[0018]10——壳体；20——产品放置区；
[0019]21--振动老化机架；22--振动台体；
[0020]23——振动压件装置；30——电子负载区；
[0021]40--控制区；41--系统控制终端；
[0022]42——AC电源；43——振动控制装置；
[0023]44——配电控制系统。
【具体实施方式】
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0025]如附图1、2、4所示，一种基于电源恒温振动老化的智能监测系统，包括电源恒温振动老化系统，供管理者对电源恒温振动老化系统进行监控的客户终端，所述客户终端通过一数据传输模块与所述电源恒温振动老化系统连接；所述电源恒温振动老化系统包括有起到支撑与保护作用的壳体10，所述壳体设置有用于放置被测电源的产品放置区20，设置有电子负载的电子负载区30，用于对被测电源进行测试控制的控制区40，用于监测与控制所述产品放置区20温度的温度控制系统，所述产品放置区设置于一振动老化机架21上，所述壳体底部设置有用于控制所述振动老化机架振动的振动台体22 ;所述控制区40设置有系统控制终端41，用于给被测电源供电的AC电源42，用于控制振动台体22振动的振动控制装置43，以及用于为所述温度控制系统提供电能的配电控制系统44所述的系统控制终端与所述AC电源，所述电子负载以及所述振动控制装置均电连接。本实施例中，所述系统控制终端41优选为工业控制电脑，所述客户终端优选为电脑或智能手机，所述客户终端通过云端与所述数据传输模块连接。
[0026]所述工业控制电脑通过RS485总线与所述电子负载连接，所述工业控制电脑通过GPIB总线与所述AC电源42连接，所述工业控制电脑通过RS232总线与所述振动控制装置43连接。本实施例中，所述电源优选为开关电源，即所述的产品优选为开关电源。如图1所示，本实施例中所述配电控制系统44、工业控制电脑41、AC电源42以及振动控制装置43由上而下依次设置于所述壳体10的控制区40中，以便于用户进行相关测试参数的设置。
[0027]为了防止在进行振动测试时被测电源因振动而产生移动，所述产品放置区20上还设置有用于固定被测电源的振动压件装置，如附图2所示。
[0028]以下对发明实施例提供的基于电源恒温振动老化的智能监测系统(以下将简称为振动老化智能监测系统)的工作原理作进一步的描述说明:
[0029]如附图4所示，图4为振动老化智能监测系统的原理简图，工业控制电脑通过GPIB总线连接AC电源，使其控制产品放置区中的产品(被测电源)的输入参数(如输入电压、电流、频率)，并采集产品的输入电压、电流、功率、频率特性等；所述AC电源可模拟市电出现的各种通断电冲击情况对产品进行测试；
[0030]工业控制电脑通过RS485总线控制电子负载，使其控制产品的负载，并采集产品输出电压、输出电流等输出参数；本实施例中，采用使用精密度较高，稳定度较好的电子负载，且可在CC(恒流)，CV(恒压)模式下对产品进行老化测试；
[0031]工业控制电脑通过RS232控制振动控制装置，从而控制振动台体的振幅、振动频率、振动加速度及振动时间等参数，进而实现对产品放置区中的产品进行振动测试，该振动测试用于对产品进行模拟运输过程中出现的各种振动的振动测试或者进行实验室品质信赖性振动测试，且该振动测试可以与老化测试同时进行；
[0032]工业控制电脑通过RJ45网络线(或者通过无线网络)与数据传输模块连接，当完成老化测试或者振动测试后，通过该数据传输模块可以自动将测试结果及时传送给相应的目标管理者的客户终端中，如电脑，智能手机等。
[0033]在本实施例中，所述振动老化智能监测系统还设置有条码扫描仪，该条码扫描仪与工业控制电脑连接并设置于产品放置区内，用于对产品上的条形码进行扫描，便于产品追溯。本实施例中的工业控制电脑装载有数据分析工具，以便对测试数据进行数据统计分析；另外，工业控制电脑还连接有网络存储器，用于对被测产品进行老化测试或振动测试时产生的测试数据进行存储备份处理，以提高数据的真实性和产品质量的可追溯性。
[0034]在本实施例中，温度控制系统用于实时监控产品区放置区的温度，本实施例中的温度控制系统主要包括循环风机系统，加热系统以及电动执行器，其根据产品区放置区的温度调节温控方式，其温控过程如下:
[0035](I)初开机时为加