一种功能贴膜通透性测试仪及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测试设备，尤其涉及一种功能贴膜通透性测试仪；本发明还涉及一种测试仪测试功能贴膜通透性的测试方法。
【背景技术】
[0002]功能性贴膜作为一种防护型材料，广泛运用于各种领域当中，其中使用最为广泛的是在汽车领域当中，即通常所说的汽车贴膜。汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，在某些层面达到节省燃油消耗的功效。
[0003]在汽车贴膜出厂之前，一般会对其隔热率、通透性、紫外线阻隔率、防爆性及防划性等进行检测。其中，前挡膜通透性必须达到公安部规定的70%，车窗膜、尤其是前排两侧窗的膜，应选择通透性在85%以上较为适宜。所以通透性的测试尤为重要，目前通透性的简单测试方法为:现场用钨丝灯照射，直接目测膜的透光情况，劣质膜在强光时能看到外面的景物，在光线较暗的地方看景物就有雾蒙蒙的感觉了。这种测试方法不能定量的测试出通透性，不符合现今企业对汽车贴膜通透性测试要求。
[0004]因此，如何设计一种测量准确，结构合理，操作简便的功能贴膜通透性测试仪是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单，且能精准测量功能贴膜通透性的测试仪。
[0006]本发明说要解决的另一个技术问题是提供一种测试仪测量功能贴膜通透性的测试方法，本测试方法测试精准且易于操作。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种功能贴膜通透性测试仪，包括安装座，所述安装座安装有测量组件和能提供测试光束的光源组件，所述测量组件包括安装板、第一光强接收器、第一光强测量仪、功能贴膜支撑架、第二光强接收器和第二光强测量仪；所述第一光强接收器移动安装于安装板并与第一光强测量仪电性连接，所述功能贴膜支撑架移动安装于安装板并位于第一光强接收器的前方，所述第二光强接收器安装于安装板并与第二光强测量仪电性连接且位于功能贴膜支撑架的前方。
[0008]优选的，所述安装板包括平板主体、第一直杆、第二直杆、支杆和连接杆；所述平板主体开设有弧形槽，所述第一直杆具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与平板主体转动连接，所述第二连接端设有第一转轴；所述第二直杆其中一端的端部设有供第一转轴穿过的穿孔，所述第一转轴穿过穿孔后伸入弧形槽内并能沿弧形槽滑动；所述第一直杆侧向设有所述支杆，所述支杆开设有第一条状槽孔，所述第二直杆设有第二条状槽孔，所述连接杆依次穿过第一条状槽孔、第二条状槽孔后与平板主体转动连接。
[0009]优选的，所述平板主体开设有第三条状槽孔，所述连接杆依次穿过第一条状槽孔、第二条状槽孔后伸入第三条状槽孔。
[0010]优选的，所述第一直杆的第一连接端设有第二转轴，相应的，所述平板主体开设有供第二转轴转动伸入的转孔。
[0011]优选的，所述第二光强接收器紧固安装于平板主体；所述第一光强接收器移动安装于第二直杆，所述功能贴膜支撑架移动安装于第一直杆。
[0012]优选的，所述功能贴膜支撑架通过第一支架与第一直杆移动连接，所述第一支架的底端设有第一滑块，相应的，所述第一直杆开设有供第一滑块滑行的第一滑槽；所述第一光强接收器通过第二支架与第二直杆移动连接，所述第二支架的底端设有第二滑块，相应的，所述第二直杆远离穿孔的端部设有供第二滑块滑行的第二滑槽。
[0013]优选的，所述安装座还依次安装有位于光源组件后方的扩束组件和位于扩束组件后方的调节组件，所述扩束组件包括扩束镜和第三支架，所述扩束镜通过第三支架安装于安装座；
[0014]所述调节组件包括光圈、第四支架和第一挡板，所述光圈通过第四支架安装于安装座，所述第一挡板位于光圈的后方并移动安装于安装座，所述第一挡板开设有供光束通过的圆形通孔。
[0015]优选的，所述安装座还安装有位于测量组件前方的平行组件，所述平行组件包括第二挡板和平行透镜，所述第二挡板的底端与安装座移动连接，所述平行透镜安装于开设在第二挡板上部的安装槽内，所述平行透镜为凸透镜。
[0016]优选的，所述安装座还安装有滤光组件，所述滤光组件位于调节组件与平行组件之间或位于平行组件与测量组件之间；所述滤光组件包括滤光支架和滤光镜，所述滤光镜通过滤光支架安装于安装座。
[0017]一种采用上述结构测试仪测试功能贴膜通透性的方法，包括如下步骤:
[0018](I)分别移动所述第一光强接收器、功能贴膜支撑架在安装板上的位置，使得测试光束不会照射在第一光强接收器和支撑在功能贴膜支撑架的功能贴膜上，此时第二光强接收器接收全部的光强，测出总光强E ;
[0019](2)分别移动所述第一光强接收器、功能贴膜支撑架在安装板上的位置，使得测试光束分别穿过支撑在功能贴膜支撑架的功能贴膜，同时，所述第一光强接收器能接收到功能贴膜反射的光束并测出反射光强E1，所述第二光强接收器能接收到穿过功能贴膜的光束并测出通透光强E2;
[0020](3)根据如下公式得出漫射光强E3:
[0021]E = E1+E2+E3 ；
[0022]然后通过如下公式分别得出功能贴膜的通透性a、反射率及漫射率:
[0023]a = E2/E*100% ；
[0024]反射率=El/E*100%；
[0025]漫射率=E3/E*100%。
[0026]与现有技术相比，本发明的优点在于:本测试仪的测量组件设置了两台光强测量仪，具体为第一光强测量仪和第二光强测量仪，同时，待测功能贴膜位于两台光强测量仪之间。其中，第一光强测量仪和用于安装功能贴膜的功能贴膜支撑架可在安装座上移动位置，而第二光强测量仪与安装座固定安装。通过调整第一光强测量仪和功能贴膜支撑架在安装座上的位置，可以光源组件发射的测试光束是否能穿过待测功能贴膜。最后通过测试能否穿过待测功能贴膜的两种情况，精准计算出待测功能贴膜的通透性、反射率及漫射率等性會K。
[0027]本测试仪结构简单、合理，并且能定量地测试出待测功能贴膜的通透性，且结果精准，测试方法简单，易操作。
【附图说明】
[0028]图1为实施例除去罩体后测试仪的结构示意图；
[0029]图2为图1部件A的放大示意图；
[0030]图3为实施例除去罩体后测试仪的平面分布示意图；
[0031]图4为实施例安装板的结构示意图；
[0032]图5为在图4的基础上，第一直杆、第二直杆调节位置后的结构示意图；
[0033]图6为实施例测量组件的光路示意图；
[0034]图7为实施例测试仪的光路示意图；
[0035]图8为实施例平板主体的结构示意图；
[0036]图9为实施例第一直杆连接支杆后的结构示意图；
[0037]图10为第二直杆的结构示意图；
[0038]图11为安装座的结构示意图；
[0039]图12为罩体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0041]本实施例的功能贴膜通透性测试仪，如图1至图12所示，包括:
[0042]安装座37，为各部件的安装提供安装基底；
[0043]光源组件100，安装于安装座37，用于发射测试光束；
[0044]扩束组件200，安装于安装座37并位于光源组件100的后方，用于扩大光源组件100发射的测试光束的直径；
[0045]调节组件300，安装于安装座37并位于扩束组件200的后方，用于控制穿过调节组件300的测试光束的光线量；
[0046]滤光组件400，安装于安装座37，用于滤去测试光束以外的光线；
[0047]平行组件500，安装于安装座37并位于调节组件300的后方，用于将扩散光束改变成平行光束；一方面是模仿太阳光(太阳光可以近似的看做是一种平行光)，另一方面平行光束可以提高测量的精确性；测量部用于测量平行光束各种情况的光强；以及
[0048]测量组件600，安装于安装座37并位于平行组件500的后方，用于测量测试光束的光强。
[0049]其中，安装座37具体设置在一底板36上，安装座37的整体外形为立方体，并且立方体安装座37的每个侧面分别向着立方体的中心对称线开设有V型槽34，同时每个V型槽34的槽口两侧分别向着V型槽34的中心设有连接板33。
[0050]光源组件100包括第五支架I和激光发射器2，第五支架I的底端固定安装在安装座37的上端面，激光发射器2固定安装于第五支架I的顶端。光源采用激光的原因是，激光具有尚壳度、尚方向性、尚单色性和尚相干性，有利于提尚光强测试的准确性。
[0051]扩束组件200包括扩束镜4和第三支架3，第三支架3的底端固定安装在安装座37的上端面，即安装在上端面的两个连接板33上，扩束镜4固定安装于第三支架3的顶端；扩束镜4是一种现有仪器，通过扩束镜4内各个透镜的配合，可以有效的扩展激光束的直径。
[0052]调节组件300包括光圈6、第四支架5和第一挡板7，第四支架5的底端固定安装于安装座37的上端面，光圈6固定安装于第四支架5的顶端；第一挡板7位于光圈6的后方并移动安装于安装座37，第一挡板7开设有供光束通过的圆形通孔。本实施例的光圈6类似照相机的光圈6，通过拨动调节杆，可以调节光圈6中心孔的大小，用于控制通过的光量，光圈6的结构未在附图中标不，其具体结构参见现有技术；第一挡板7与安装座37移动连接，具体是，第一挡板7的底端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的尺寸与安装座37的尺寸相配合，安装时，第一挡板7通过矩形凹槽套在安装座37外，从而可以沿着安装座37滑动。通过调节第一挡板7和光圈6之间的距离，用于调节通过的光量，以及保证通过的光束为圆形光束。
[0053]滤光组件400位于调节组件300与平行组件500之间或位于平行组件500与测量组件600之间，在本实施例中，滤光组件400具体位于调节组件300与平行组件500之间；滤光组件400包括滤光支架8和滤光镜9，滤光镜9通过滤光支架8安装于安装座37，具体为:滤光支架8的底端与安装座37的上端面固定连接，滤光支架8的顶端固定安装滤光镜
9。如果激光发射器2发射的绿色光束，则滤光镜9仅允许绿光通过。
[0054]平行组件500包括第二挡板10和平行透镜11，第二挡板10与安装座37移动连接，其与安装座37的连接方式参考第一挡