点灯模块检测装置、检测点灯模块及显示面板的方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施例涉及一种点灯模块检测装置、检测点灯模块及显示面板的方法。
【背景技术】
[0002]点灯机(Probe Unit)是用于在液晶显示器(IXD)、等离子显示面板(TOP)、有机发光二极管显示器(OLED)等显示器/显示面板领域，给显示面板加载信号，从而检测出显示面板上缺陷的装置。如图1所示，印制电路板I (PCB)生成控制信号通过柔性电路板2 (FPC)传送给点灯模块3 (Probe Block)并通过探针(Pin) 4加载给显示面板5。通过观察显示面板5的状态从而检测出显示面板5上缺陷的位置。控制信号包括开始(Start)信号、时钟脉冲(CP)信号、数据(Data)信号、输出允许(Output Enable，0E)信号等。探针4与显示面板(Panel)Pad区(接线区、接头区或走线区)上的电极/接头/走线6--对应。点灯模块的探针结构与显示面板接线区的电极/接头/走线结构61相对应。
[0003]由于探针尺寸、间距极小(几十微米)，数量多，极易损坏，容易发生包括探针的弯曲变形、断裂以及不同探针接触导致的短路等不良。当探针损坏时，会导致点灯画面异常、检测错误的发生。但仅凭肉眼观察(直接观察或显微镜)无法快速，准确的找到损坏探针的位置。另外，对于维修后的点灯模块，没有专门的装置对其进行检测以保证维修品的品质。通常，点灯模块需在生产设备上进行检测，只能根据点灯现象推断点灯模块异常的原因，不能准确找出异常探针的位置，并且占用产线设备，降低了检测效率和设备嫁动。并且当没有对应尺寸生产或者产量要求大，无法申请额外的维护时间(E-Time)时，会造成测试困难。
【发明内容】
[0004]本发明至少一个实施例提供一种点灯模块检测装置、使用该点灯模块检测装置检测点灯模块的方法以及显示面板的检测方法。该点灯模块检测装置可提供一种独立的点灯模块检测装置，可快速、准确地定位异常探针的位置，提高检测效率。
[0005]本发明至少一个实施例提供一种点灯模块检测装置，包括:
[0006]底座；
[0007]支架单元，设置在所述底座上，其上设置臂部，所述臂部配置来固定待检测点灯模块；以及
[0008]检测台，设置在所述底座上，其上设置检测器，所述检测器具有信号输出端。
[0009]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测器包括至少一个检测电极，所述待检测点灯模块包括至少一个探针，所述检测器的至少一个检测电极与所述待检测点灯模块的至少一个探针相对应，所述至少一个检测电极连接至所述信号输出端。
[0010]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测器具有与所述待检测点灯模块对应的显示面板的接线区相同的电极结构。
[0011]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测台包括检测台上部和检测台下部，所述检测台下部设置在所述底座上，所述检测台上部位于所述检测台下部之上，所述检测台上部可拆卸，所述检测器设置在所述检测台上部上。
[0012]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测台设置有第一推进机构，所述第一推进机构被配置为使所述检测台上部沿着第一方向相对于所述检测台下部运动。
[0013]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述第一推进机构包括X轴旋杆、设置在所述X轴旋杆上的螺纹、以及设置在所述检测台上部的螺纹孔，所述X轴旋杆安装在所述检测台下部的侧板上，所述X轴旋杆上设置的螺纹与所述检测台上部设置的螺纹孔相啮合，通过旋转所述X轴旋杆使所述检测台上部沿X轴方向移动，所述X轴方向为所述第一方向。
[0014]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测台上部和所述检测台下部分别设置有相互配合的第一凹槽和第一凸台，所述第一凹槽和所述第一凸台沿所述第一方向设置。
[0015]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测台设置有第二推进机构，所述第二推进机构被配置为使所述检测台沿着第二方向相对于所述底座运动，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0016]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述第二推进机构包括Y轴旋转杆、设置在所述Y轴旋转杆上的齿轮、以及设置在所述底座上的齿条，所述Y轴旋转杆安装在所述检测台的下部，所述Y轴旋杆上设置的齿轮与所述底座上设置的齿条相啮合，通过旋转所述Y轴旋杆使所述检测台沿Y轴方向移动，所述Y轴方向为所述第二方向。
[0017]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述底座与所述检测台的下部分别设置有相互配合的第二凹槽和第二凸台，所述第二凹槽和所述第二凸台沿所述第二方向设置。
[0018]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述检测台的下部设置有容纳槽，所述检测台Y轴旋杆置于所述容纳槽内。
[0019]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述支架单元包括固定支架、活动支架和第三推进机构，所述臂部设置在所述活动支架上，所述第三推进机构被配置为使所述活动支架沿着第三方向相对于所述固定支架运动，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
[0020]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述第三推进机构包括Z轴旋杆、设置在所述Z轴旋杆上的齿轮、以及设置在所述活动支架上的齿条，所述Z轴旋杆设置在所述固定支架上，所述Z轴旋杆上设置的齿轮与所述活动支架上设置的齿条相啮合，通过旋转所述Z轴旋杆，使所述活动支架沿Z轴方向移动，进而带动所述待检测点灯模块沿Z轴方向移动，所述Z轴方向为所述第三方向。
[0021]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述固定支架和所述活动支架上分别设置有相互配合的第三凹槽和第三凸台，所述第三凹槽和所述第三凸台沿所述第三方向设置。
[0022]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述臂部与所述活动支架枢转连接。
[0023]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述臂部与所述活动支架之间设置有弹簧。
[0024]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，所述臂部上设置通孔，所述待检测点灯模块上设置有连接孔，在所述臂部上的通孔内设置螺钉以固定所述待检测点灯模块。
[0025]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，在所述臂部上设置贯穿所述臂部的信号接口，所述信号接口的一端连接与所述待检测点灯模块相连的柔性电路板，所述信号接口的另一端为用于输入信号的信号输入端。
[0026]例如，在本发明一实施例提供的点灯模块检测装置中，还包括与所述信号输出端相连的转换电路以及与所述转换电路相连的计算机。
[0027]本发明至少一实施例还提供一种使用点灯模块检测装置检测点灯模块的方法，所述点灯模块检测装置包括:底座；支架单元，设置在所述底座上，其上设置臂部，所述臂部配置来固定待检测点灯模块；以及检测台，设置在所述底座上，其上设置检测器，所述检测器具有信号输出端，所述方法包括以下步骤:
[0028]将所述待检测点灯模块与所述检测器接触；
[0029]向所述待检测点灯模块输入电信号，由所述检测器的信号输出端输出信号；以及
[0030]对所述输出信号进行分析。
[0031]例如，在本发明一实施例提供的一种使用点灯模块检测装置检测点灯模块的方法中，所述待检测点灯模块包括至少一个探针，所述检测器的至少一个检测电极与所述待检测点灯模块的至少一个探针相对应，其中将所述待检测点灯模块与所述检测器接触包括:对应地将所述待检测点灯模块的至少一个探针与所述检测器的至少一个检测电极接触。
[0032]例如，在本发明一实施例提供的一种使用点灯模块检测装置检测点灯模块的方法中，所述检测器具有与所述待检测点灯模块对应的显示面板的接线区相同的电极结构，所述显示面板的接线区包括至少一个电极。
[0033]例如，在本发明一实施例提供的一种使用点灯模块检测装置检测点灯模块的方法中，所述至少一个检测电极连接至所述信号输出端，使得来自于所述至少一个探针的信号经由所述至少一个检测电极传送到所述信号输出端。
[0034]本发明至少一实施例还提供一种显示面板的检测方法，包括:
[0035]使用任一上述方法检测点灯模块；以及
[0036]使用所述点灯模块检测显示面板。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0038]图1为一种点灯机检测显不面板的不意图；
[0039]图2a为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置的立体示意图(臂部闭合)；
[0040]图2b为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置立体示意图的(臂部张开)；
[0041]图3为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置中电极结构和探针结构的示意图；
[0042]图4为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置的分解示意图；
[0043]图5为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置中容纳槽的位置示意图；
[0044]图6a为本发明一实施例提供的一种点灯模块检测装置的