过贯穿螺孔的高强度螺栓与外瓷套管10固定；螺栓用不锈钢制作。
[0041]为了加强电容器法兰与外瓷套管10的密闭性，防止外瓷套管10内的绝缘油外渗，电容器法兰与外瓷套管10相接触的一面同中心设有直径等于外瓷套管10直径的凹槽；将电容器法兰与外瓷套管10固定时，在凹槽内安装弹性密封圈，弹性密封圈用NBR 丁腈橡胶制作，可有效密封内部的十二烷基苯绝缘油，保证设备整体密封性能。
[0042]膨胀器7为波纹结构的金属密封腔体，同轴安装在电容元件9和电容器上法兰5之间，金属膨胀器7的尺寸随着环境温度的变化而变化，用于补偿外瓷套管10内温度变化时绝缘油体积的变化；膨胀器7的一端与电容器法兰焊接，其另一端通过留有裕度的导线与电容元件9连接，可防止膨胀器7在上下移动过程中，导致金属膨胀器7与电容器法兰脱离、或者膨胀器7与电容元件9脱离；提高耦合电容器之间的连接可靠性。
[0043]电容组件设于膨胀器7和电容器下法兰11之间，包括依次串联的电容元件9，电容元件9由两层铝箔和设于两层铝箔之间的聚丙烯薄膜和电容纸卷绕、压扁后经真空浸渍处理制成；每个电容元件9设有两个插接的引线片8，电容元件9通过引线片8串联。
[0044]电容组件与电容器下法兰11通过直接压接方式连接，并通过底端电容元件9的引线片8与电容器下法兰11串联，电容组件顶端的电容元件9通过引线片8与连接金属膨胀器7的导线相连，从而通过金属膨胀与电容器上法兰5串联。
[0045]阻尼装置同轴安装在1000KV柱式电容式电压互感器高压端的耦合电容器顶端，其结构如图5所示，阻尼装置包括阻尼装置上、下法兰以及同轴设于阻尼装置上、下法兰之间的电阻3和电感15，电阻3与电感15并联。
[0046]电阻3由并联的内电阻Rl 17和外电阻R216组成，内电阻Rl 17和外电阻R216缠绕在环氧筒上，具体安装方式为:在环氧筒上开深度为1mm的右螺旋槽，开深度为5mm的左螺旋槽，分别将镍洛合金电阻丝绕制于右螺旋槽和左螺旋槽内，形成内电阻R117和外电阻R216。内外电阻两端分别焊接在阻尼装置上、下法兰上，构成无感绕制电阻，该种绕制方式内外层电阻直径相差很小，电磁感应几乎完全抵消，电阻元件在高频下仅呈现电阻特性，而并非等效于电阻与电感相串联的电路，使得实际电阻值在高频下更接近于设计值，便于实现对技术参数的控制。
[0047]电感的结构如图6所示。电感15为其线芯用铜制作的漆包线，电感15通过环氧棒14安装在环氧筒2上，具体安装方式为:在环氧筒2表面开孔，共开60个孔，孔等距离分布在环氧筒2表面的同一等导程圆柱曲面螺旋线上，孔的轴线垂直于环氧筒2轴线；环氧棒14的一端贯穿开孔，位于环氧筒2内，另一端位于环氧筒2外。将环氧棒14用粘胶粘接在环氧筒2表面所开螺旋状孔中，保证在环氧棒顶端垂直轴线的方向施加5kN力时，粘接处不松动。在环氧棒14的外端开槽，需保证槽的方向与环氧筒开孔所在的圆柱曲面螺旋线方向相同。将电感沿着圆柱曲面螺旋线方向固定在环氧棒外端的凹槽内。
[0048]电感15的绝缘筒同轴安装在电阻3的绝缘筒内部；阻尼装置上、下法兰之间同轴安装有硅橡胶套管4，硅橡胶套管4的外壁为伞群结构，其作用是增大爬电距离，从而提高其外绝缘水平；内电阻R117、外电阻R216和电感15由内侧向外侧依次同轴安装在由阻尼装置上、下法兰和硅橡胶套管4所组成的密封腔体内；为了提高阻尼装置内部的绝缘强度，降低阻尼装置的总体设计高度，腔体内部充有SF6气体。
[0049]阻尼装置下法兰6上设有平行于轴线方向贯穿的螺孔，柱式电容式电压互感器高压端的耦合电容器顶端的电容器法兰上设有位置与阻尼装置下法兰6上螺孔位置相对应、孔径与阻尼装置下法兰6上螺孔孔径大小相等的螺孔；阻尼装置下法兰6通过贯穿螺孔的螺栓与高压端耦合电容器顶端的电容器法兰固定。
[0050]阻尼装置上、下法兰的内侧面上同中心设有直径等于硅橡胶套管4横截面直径的圆形凹槽；硅橡胶套管4两端分别通过过盈配合安装于圆形凹槽内；并在硅橡胶套管4与阻尼装置上、下法兰内侧面的接触部位涂覆有密封胶，以提高硅橡胶套管4的密封性，防止SF6气体外漏。此外，为了加强硅橡胶套管4与阻尼装置上、下法兰的固定强度，在硅橡胶套管外部两端的两侧设置竖直纵断面为直角形的紧固件，通过两侧紧固件将硅橡胶套管夹紧，并将紧固件通过螺栓与阻尼装置的法兰固定。
[0051]阻尼装置上、下法兰两侧分别设有平行于轴线方向贯穿的定位孔；两侧定位孔的间距等于环氧筒的横截面外径；定位孔内固定有一端伸出定位孔后与环氧筒外壁相贴合的定位片；定位片上留有轴线与环氧筒的轴线垂直的螺孔；环氧筒的两侧分别设有径向贯穿的、孔径与定位片上螺孔孔径对应相等的螺孔，定位片通过贯穿螺孔的螺栓与环氧筒固定，从而将环氧筒固定在阻尼装置上、下法兰之间；定位片和螺栓均用不锈钢制作。
[0052]以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种设有阻尼装置的柱式电容式电压互感器，包括电容分压器和电磁单元，其特征在于: 所述电容分压器的低压端与电磁单元相连，其高压端与所述阻尼装置相连；所述阻尼装置包括并联的电阻和电感，所述电阻包括并联的内电阻Rl和外电阻R2。2.如权利要求1所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述电容分压器包括依次串联的耦合电容器；所述耦合电容器包括外瓷套管、同轴设于所述外瓷套管两端外侧的电容器法兰、同轴设于所述外瓷套管两端内侧的电容组件和膨胀器；两端的电容组件和膨胀器分别与两端的电容器法兰相连，所述电容组件通过留有裕度的导线与所述膨胀器相连。3.如权利要求2所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述电容组件包括依次串联的电容元件，所述电容元件由两层铝箔和设于所述两层铝箔之间的聚丙烯薄膜和电容纸卷绕，压扁后经真空浸渍处理制成；每个电容元件设有两个插接的引线片，所述电容元件通过所述引线片串联。4.如权利要求2所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述外瓷套管的外壁为伞群结构；所述外瓷套管的两端沿其轴线平行的方向分别设有螺孔；电容器法兰上设有平行于轴线方向贯穿的、孔径与所述外瓷套管两端孔径对应相等的螺孔，所述电容器法兰通过螺孔和贯穿所述螺孔的螺栓与外瓷套管固定； 所述外瓷套管内充有绝缘油，所述电容器法兰的内侧面同中心设有直径等于外瓷套管直径的圆环形凹槽；所述凹槽内安装有弹性密封圈。5.如权利要求2所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述膨胀器为圆柱体形波纹结构的金属密封腔体，所述膨胀器的一端与所述电容器法兰焊接，其另一端通过留有裕度的导线与电容组件顶端的引线片相连。6.如权利要求1所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述内电阻RU所述外电阻R2和所述电感设于阻尼装置上、下法兰之间；所述阻尼装置下法兰上设有平行于轴线方向贯穿的螺孔，所述电容分压器高压端的电容器法兰上对应设有平行于轴线方向贯穿的、孔径等于所述螺孔孔径的安装孔，所述阻尼装置下法兰通过贯穿所述螺孔和所述安装孔的螺栓与所述电容器法兰固定。7.如权利要求6所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述内电阻Rl和所述外电阻R2为缠绕在绝缘筒上的绕线电阻；所述绕线电阻用镍洛合金制作； 所述绝缘筒用环氧树脂制作，所述绝缘筒的外壁上开有深度不同、旋转方向相反的两个螺旋槽；所述两个螺旋槽中深度较大的一个螺旋槽内缠绕所述内电阻Rl，另一螺旋槽内缠绕所述外电阻R2。8.如权利要求6所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述电感为软导线，所述电感通过绝缘棒缠绕在绝缘筒外；所述绝缘筒和所述绝缘棒均用环氧树脂制作； 所述绝缘筒上设有等距离分布在同一圆柱曲面螺旋线上的、轴线垂直于所述绝缘筒轴线的开孔；所述绝缘棒的一端贯穿所述开孔，位于所述绝缘筒内，另一端位于所述绝缘筒外；所述绝缘棒通过粘接剂粘接在所述开孔中；所述绝缘棒的外端开有与所述圆柱曲面螺旋线同方向的凹槽；所述电感沿所述圆柱曲面螺旋线方向安装在所述绝缘棒外端的凹槽内。9.如权利要求6所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述内电阻R1、所述外电阻R2和所述电感由内向外依次同轴安装；所述阻尼装置上、下法兰之间同轴设有硅橡胶套管；所述内电阻R1、所述外电阻R2和所述电感同轴安装在由所述阻尼装置上、下法兰和所述硅橡胶套管所组成的密封腔体内；所述硅橡胶套管的外壁为伞群状，所述密封腔体内充有SF6气体。10.如权利要求7或8所述的电容式电压互感器，其特征在于: 所述阻尼装置上、下法兰两侧分别设有平行于轴线方向贯穿的定位孔；两侧定位孔的间距等于所述绝缘筒的横截面外径；所述定位孔内固定有一端伸出定位孔后与绝缘筒外壁贴合的定位片；所述定位片上留有轴线与绝缘筒的轴线垂直的螺孔；所述绝缘筒的两侧分别设有径向贯穿的孔径与定位片上螺孔孔径对应相等的螺孔，所述定位片通过贯穿所述螺孔的螺栓与绝缘筒固定。
【专利摘要】本发明提供一种设有阻尼装置的柱式电容式电压互感器，包括电容分压器和电磁单元，所述电容分压器的低压端与电磁单元相连，其高压端与所述阻尼装置相连；所述阻尼装置包括并联的电阻和电感，所述电阻包括并联的内电阻R1和外电阻R2。本发明提供的技术方案有效抑制了施加于1000KV柱式电容式电压互感器的电容分压器上的高频电压及电流，提高了其绝缘性能，本电容式电压互感器成本低廉，设备整体密封性强，增加了耦合电容器之间连接可靠性，并有效降低了阻尼装置的总体设计高度。
【IPC分类】G01R15/18, G01R15/06
【公开号】CN105182035
【申请号】CN201510531076
【发明人】李璿, 王晓琪, 汪本进, 吴士普, 冯宇, 陈江波, 余春雨, 周翠娟, 朱丝丝
【申请人】中国电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月26日